CN205927866U - 一种龙门式立式数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门式立式数控铣床，包括底座、龙门架、移动座、第一驱动机构、水平移动机构、竖直移动机构、主轴驱动机构、主轴、刀库、旋转工作台，该龙门式立式数控铣床，将移动座设置在龙门架上端，而移动座与第一驱动机构连接，因此可通过第一驱动机构推动移动座在龙门架上移动，使得龙门架始终对移动座起到支撑作用，并且第一驱动机构不会受到移动座的重力作用，不仅保证了移动座的稳定性，并且不会造成第一驱动机构受力不均而受损，从而保证了零件加工的稳定性。

Description

一种龙门式立式数控铣床

技术领域

本实用新型涉及一种数控铣床，具体涉及一种龙门式立式数控铣床。

背景技术

随着科技的发展，数控机床以及得到普遍应用，目前的立式铣床是将X轴、Y轴、以及Z轴均设置在机床的上端，而Y轴驱动机构与设备主体连接，X轴驱动机构与Y轴驱动机构连接，Z轴驱动机构与X轴驱动机构连接，因此在机床运行时，是通过Y轴驱动机构驱动X轴驱动机构往外伸出，因此增加了Y轴驱动机构的力臂，从而增加了Y轴驱动机构的受力，不仅容易造成机床受损，且会造成加工出来的质量不稳定，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种龙门式立式数控铣床。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种龙门式立式数控铣床，来解决目前数控铣床的刚性差，易受损，且零件加工稳定性差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种龙门式立式数控铣床，包括底座、龙门架、移动座、第一驱动机构、水平移动机构、竖直移动机构、主轴驱动机构、主轴、刀库、旋转工作台，所述龙门架设于底座上端，所述移动座设于龙门架上端，所述第一驱动机构设于龙门架上，且所述第一驱动 机构与移动座连接，所述水平移动机构设于移动座前端，所述竖直移动机构设于水平移动机构前端，所述主轴驱动机构设于竖直移动机构的前端，所述主轴设于主轴驱动机构底端，所述刀库设于底座上端，且所述刀库位于龙门架内侧，所述旋转工作台设于龙门架上。

进一步，所述第一驱动机构包含了设置在所述龙门架上端的第一伺服电机和贯穿所述移动座下端的第一丝杆，以及连接所述第一伺服电机和所述第一丝杆的联轴器。

进一步，所述水平移动机构包含了设于所述移动座前端的水平滑动板，设于所述移动座前端的第二伺服电机，以及贯穿所述水平滑动板的第二丝杆，所述第二伺服电机位于水平滑动板一侧，所述第二丝杆与第二伺服电机连接，且所述第二丝杆与移动座转动相连。

进一步，所述竖直移动机构包含了设于所述水平移动机构前端的竖直滑动板，设于所述水平移动机构上的第三伺服电机，以及贯穿所述竖直滑动板的第三丝杆，所述第三伺服电机位于竖直滑动板上端，所述第三丝杆贯穿竖直滑动板，所述第三丝杆与第三伺服电机连接，且与所述水平移动机构转动相连。

进一步，所述刀库包含了气缸、滑座、第四伺服电机、转盘、卡刀板，所述气缸设于底座上端，所述滑座设于底座上端，且所述滑座与气缸连接，所述第四伺服电机设于滑座上端，所述转盘设于滑座上端，所述转盘与滑座转动相连，所述卡刀板设于转盘四周。

进一步，所述旋转工作台包含了设置在龙门架内侧的翻转台，以及设置在龙门架一侧的第五伺服电机，且所述第五伺服电机与翻转台连接。

进一步，所述翻转台上还设有第六伺服电机，所述翻转台上还穿有转轴，所述第六伺服电机与转轴之间设有凸轮分割器。

进一步，所述转轴上还设有夹具。

与现有技术相比，该龙门式立式数控铣床，将移动座设置在龙门架上端，而移动座与第一驱动机构连接，因此可通过第一驱动机构推动移动座在龙门架上移动，使得龙门架始终对移动座起到支撑作用，并且第一驱动机构不会受到移动座的重力作用，不仅保证了移动座的稳定性，并且不会造成第一驱动机构受力不均而受损，由于水平移动机构设置在移动座的前端，竖直移动机构设置在水平驱动机构前端，因此在通过第一驱动机构推动移动座移动，再由水平移动机构推动竖直移动机构运动，再由竖直机构上下运动，从而使得主轴上下运动，在主轴驱动机构的带动下，使得主轴高速旋转，从而可完成零件加工，并同时保证了零件加工的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型所述的龙门式立式数控铣床的主视图；

图2是本实用新型所述的龙门式立式数控铣床的轴视图；

图3是本实用新型所述的龙门式立式数控铣床的移动座部分的剖视图；

图4是本实用新型所述的龙门式立式数控铣床的竖直移动机构的轴视图；

图5是本实用新型所述的龙门式立式数控铣床的刀库的轴视图；

图6是本实用新型所述的龙门式立式数控铣床的旋转工作台的主视图；

图7是本实用新型所述的龙门式立式数控铣床的水平移动机构的主视图。

底座1、龙门架2、移动座3、第一驱动机构4、水平移动机构5、竖直移动机构6、主轴驱动机构7、主轴8、刀库9、旋转工作台10、第一伺服电机401、第一丝杆402、联轴器403、水平滑动板501、第二伺服电机502、第二丝杆503、竖直滑动板601、第三伺服电机602、第三丝杆603、气缸901、滑座902、第四伺服电机903、转盘904、卡刀板905、翻转台1001、第五伺服电机1002、第六伺服电机1003、转轴1004、凸轮分割器1005、夹具1006

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种龙门式立式数控铣床，包括底座1、龙门架2、移动座3、第一驱动机构4、水平移动机构5、竖直移动机构6、主轴驱动机构7、主轴8、刀库9、旋转工作台10，所述龙门架2设于底座1上端，所述移动座3设于龙门架2上端，所述第一驱动机构4设于龙门架2 上，且所述第一驱动机构与4移动座3连接，所述水平移动机构5设于移动座3前端，所述竖直移动机构6设于水平移动机构5前端，所述主轴驱动机构7设于竖直移动机构6的前端，所述主轴8设于主轴驱动机构7底端，所述刀库9设于底座1上端，且所述刀库9位于龙门架2内侧，所述旋转工作台10设于龙门架2上。该龙门式立式数控铣床，将移动座3设置在龙门架2上端，而移动座3与第一驱动机构4连接，因此可通过第一驱动机构4推动移动座3在龙门架2上移动，使得龙门架2始终对移动座3起到支撑作用，并且第一驱动机构4不会受到移动座3的重力作用，不仅保证了移动座3的稳定性，并且不会造成第一驱动机构3受力不均而受损，由于水平移动机构5设置在移动座3的前端，竖直移动机构6设置在水平驱动机构5前端，因此在通过第一驱动机构4推动移动座3移动，再由水平移动机构5推动竖直移动机构6运动，再由竖直机构6自行上下运动，从而使得主轴8上下运动，在主轴驱动机构7的带动下，能使得主轴8高速旋转，在需要零件加工时，可将零件装夹在旋转工作台101，通过第一驱动机构4、水平移动机构5和竖直移动机构6推动主轴前后、左右、上下运动，再由旋转工作台10带动零件翻转，从而可完成零件将，其中刀库9是能放置需要更换的刀具，因此便于设备换刀。

进一步，所述第一驱动机4构包含了设置在所述龙门架2上端的第一伺服电机401和贯穿所述移动座3下端的第一丝杆402，以及连接所述第一伺服电机401和所述第一丝杆402的联轴器403，因此能通过第一伺服电机401带动第一丝杆402旋转，从而达到推动移动座3滑动。

进一步，所述水平移动机构5包含了设于所述移动座3前端的水平滑动板501，设于所述移动座3前端的第二伺服电机502，以及贯穿所述水平滑动板502的第二丝杆503，所述第二伺服电机502位于水平滑动板501一侧，所述第二丝杆503与第二伺服电机502连接，且所述第二丝杆503与移动座3转动相连。因此可通过第二伺服电机502带动第二丝杆503旋转，从而推动水平滑动板501水平移动，从而实现推动竖直移动机构6水平移动。

进一步，所述竖直移动机构6包含了设于所述水平移动机构5前端的竖直滑动板601，设于所述水平移动机构601上的第三伺服电机602，以及贯穿所述竖直滑动板601的第三丝杆603，所述第三伺服电机602位于竖直滑动板601上端，所述第三丝杆603贯穿竖直滑动板601，所述第三丝杆603与第三伺服电机602连接，且与所述水平移动机构5转动相连。因此可通第三伺服电机602带动第四丝杆603旋转，达到推动竖直滑动板601上下运动，带动带动主轴8上下运动从而实现零加工。

进一步，所述刀库9包含了气缸901、滑座902、第四伺服电机903、转盘904、卡刀板905，所述气缸901设于底座1上端，所述滑座902设于底座901上端，且所述滑座902与气缸901连接，所述第四伺服电机903设于滑座902上端，所述转盘904设于滑座902上端，所述转盘904与滑座902转动相连，所述卡刀板905设于转盘904四周。因此，首先可将需要换的刀具装在卡刀板905上，在需要换刀时，通过气缸901推动滑座902运动到主轴8底端，通过第五伺服电机903带动转盘904旋转，从而实现主轴8换刀。

进一步，所述旋转工作台10包含了设置在龙门架2内侧的翻转台1001，以及设置在龙门架2一侧的第五伺服电机1002，且所述第五伺服电机1002与翻转台1001连接。因此可通过第五伺服电机1002带动翻转台1002翻转，从而达到带动零件翻转。

进一步，所述翻转台1001上还设有第六伺服电机1003，所述翻转台1001上还穿有转轴1004，所述第六伺服电机1003与转轴1004之间设有凸轮分割器1005，所述转轴1004上还设有夹具1006，因此可将零件装夹在夹具1006上，再由第六伺服电机1003通过凸轮分割器1005带动转轴1004翻转，从而完成零件5面加工。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种龙门式立式数控铣床，其特征在于：包括底座、龙门架、移动座、第一驱动机构、水平移动机构、竖直移动机构、主轴驱动机构、主轴、刀库、旋转工作台，所述龙门架设于底座上端，所述移动座设于龙门架上端，所述第一驱动机构设于龙门架上，且所述第一驱动机构与移动座连接，所述水平移动机构设于移动座前端，所述竖直移动机构设于水平移动机构前端，所述主轴驱动机构设于竖直移动机构的前端，所述主轴设于主轴驱动机构底端，所述刀库设于底座上端，且所述刀库位于龙门架内侧，所述旋转工作台设于龙门架上。

2.如权利要求1所述的龙门式立式数控铣床，其特征在于，所述第一驱动机构包含了设置在所述龙门架上端的第一伺服电机和贯穿所述移动座下端的第一丝杆，以及连接所述第一伺服电机和所述第一丝杆的联轴器。

3.如权利要求1所述的龙门式立式数控铣床，其特征在于，所述水平移动机构包含了设于所述移动座前端的水平滑动板，设于所述移动座前端的第二伺服电机，以及贯穿所述水平滑动板的第二丝杆，所述第二伺服电机位于水平滑动板一侧，所述第二丝杆与第二伺服电机连接，且所述第二丝杆与移动座转动相连。

4.如权利要求1所述龙门式立式数控铣床，其特征在于，所述竖直移动机构包含了设于所述的水平移动机构前端的竖直滑动板，设于所述水平移动机构上的第三伺服电机，以及贯穿所述竖直滑动板的第三丝杆，所述第三伺服电机位于竖直滑动板上端，所述第三丝杆贯穿竖直滑动板，所述第三丝杆与第三伺服电机连接，且与所述水平移动机构转动相连。

5.如权利要求1所述的龙门式立式数控铣床，其特征在于，所述刀库包含了气缸、滑座、第四伺服电机、转盘、卡刀板，所述气缸设于底座上端，所述 滑座设于底座上端，且所述滑座与气缸连接，所述第四伺服电机设于滑座上端，所述转盘设于滑座上端，所述转盘与滑座转动相连，所述卡刀板设于转盘四周。

6.如权利要求1所述龙门式立式数控铣床，其特征在于，所述旋转工作台包含了设置在龙门架内侧的翻转台，以及设置在龙门架一侧的第五伺服电机，且所述第五伺服电机与翻转台连接。

7.如权利要求6所述龙门式立式数控铣床，其特征在于，所述翻转台上还设有第六伺服电机，所述翻转台上还穿有转轴，所述第六伺服电机与转轴之间设有凸轮分割器。

8.如权利要求7所述龙门式立式数控铣床，其特征在于，所述转轴上还设有夹具。