CN212918411U - 一种阀杆套筒生产成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀杆套筒生产成型装置，包括第一上料台、集尘箱和底座，所述底座顶部一侧滑动连接有接料台，所述接料台一侧焊接有第二上料台，所述底座内设有移动机构，所述第一上料台、接料台和第二上料台顶部中部均开设有放置槽，所述第一上料台和接料台上的放置槽顶部均焊接有限位环，所述第一上料台顶部一侧中部设有推料机构，所述第一上料台一侧焊接有L型安装架，且L型安装架水平面底部设有切割机构，L型安装架竖直面中心处设有打磨机构，所述接料台顶部一侧设有挡料机构。本实用新型无需人工固定毛坯料，无需每次切割前重新固定，省时省力，具有切割和打磨功能，无需人工手动将阀杆套筒上料至车床，提高了工作效率。

Description

一种阀杆套筒生产成型装置

技术领域

本实用新型涉及阀杆套筒生产技术领域，尤其涉及一种阀杆套筒生产成型装置。

背景技术

阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用,阀杆套筒套于阀杆外侧，阀杆套筒内壁开设有两道间隔的凹槽，两道间隔的凹槽之间形成两个限位凸台，对阀杆的转动进行限位，控制阀门开闭。阀杆套筒在生产成型时，需要将其从毛坯料上切割下来再置于车床进行内壁加工，因此需要用到阀杆套筒生产成型装置。

现有的阀杆套筒生产成型装置在对毛坯料进行切割时需要人工提前对其两端进行固定，每次切割前均需要重新固定，操作麻烦，费时费力；现有的阀杆套筒生产成型装置仅具有切割功能，无法对阀杆套筒的切割端部进行打磨，阀杆套筒的切割端部有很多毛刺，影响后续加工；现有的阀杆套筒生产成型装置在切割完成后需要人工手动将其上料至车床，工作效率低下，自动化程度低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种阀杆套筒生产成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀杆套筒生产成型装置，包括第一上料台、集尘箱和底座，所述底座顶部靠近集尘箱一侧滑动连接有接料台，所述接料台远离集尘箱一侧焊接有第二上料台，所述底座内部设有带动接料台和第二上料台移动的移动机构，所述第一上料台、接料台和第二上料台顶部的中部均开设有放置槽，所述第一上料台和接料台上的放置槽顶部均焊接有限位环，所述第一上料台顶部远离集尘箱一侧中部设有推料机构，所述第一上料台靠近集尘箱一侧焊接有L型安装架，且L型安装架水平面的底部设有切割机构，L型安装架竖直面的中心处设有打磨机构，所述接料台顶部靠近第二上料台一侧设有挡料机构。

优选的，所述集尘箱顶部为敞口结构，所述第一上料台焊接于集尘箱的一侧顶部，所述底座焊接于集尘箱外部与第一上料台对立一侧的顶部，所述第一上料台和底座底部远离集尘箱一侧的两角均焊接有支撑柱，所述第二上料台倾斜设置。

优选的，所述移动机构包括第二液压伸缩杆和移动柱，所述移动柱焊接于接料台和第二上料台整体的底部中心处，所述移动柱伸入底座内部且底端安装有滚轮，且滚轮和底座内底部滑动连接，所述第二液压伸缩杆水平安装于底座内部一侧，所述第二液压伸缩杆的伸缩端顶端和移动柱侧面焊接。

优选的，所述推料机构包括第一电动伸缩杆和推杆，所述第一电动伸缩杆水平安装于第一上料台顶部远离集尘箱一侧中部，所述推杆竖直焊接于第一电动伸缩杆的伸缩端顶端，所述推杆底端伸入第一上料台顶部的放置槽内部。

优选的，所述切割机构包括第一液压伸缩杆和切割刀，所述第一液压伸缩杆竖直安装于L型安装架水平面的底部，所述切割刀安装于第一液压伸缩杆的伸缩端底端，所述切割刀和放置槽垂直设置。

优选的，所述打磨机构包括第二电动伸缩杆和打磨盘，所述第二电动伸缩杆水平安装于L型安装架竖直面的中心处，所述打磨盘设有两个。

优选的，所述打磨机构还包括双轴电机，所述双轴电机水平安装于第二电动伸缩杆的伸缩端顶端，所述双轴电机和第二电动伸缩杆垂直设置，两个所述打磨盘分别安装于双轴电机的两个输出轴顶端。

优选的，所述打磨机构还包括旋转电机和L型安装板，所述L型安装板竖直面的一侧和第二电动伸缩杆的伸缩端顶端焊接，所述旋转电机水平安装于L型安装板竖直面的另一侧，所述旋转电机和第二电动伸缩杆平行设置，所述旋转电机的输出轴顶端焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮的中心处均焊接有转杆，两个所述打磨盘分别安装于两个转杆的另一端。

优选的，所述挡料机构包括第三电动伸缩杆和挡板，所述接料台顶部靠近第二上料台一侧焊接有安装板，所述第三电动伸缩杆竖直安装于安装板的底部，所述挡板焊接于第三电动伸缩杆的伸缩端底端，所述挡板位于放置槽的正上方。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型将毛坯料放在第一上料台上的放置槽内，通过第一电动伸缩杆带动推杆前移从而推动毛坯料向前移动，将毛坯料的端部推至接料台顶部的放置槽内，两个限位环对其进行竖直方向的限位，第三电动伸缩杆带动挡板下移挡住毛坯料的端部对其进行水平方向的限位，无需人工手动固定，且无需再每次切割前重新固定，省时省力。

2.本实用新型通过第一液压伸缩杆带动切割刀下移对毛坯料进行切割完毕后，通过第二液压伸缩杆推动移动柱从而带动接料台和第二上料台向远离第一接料台方向移动，再通过第二电动伸缩杆带动两个打磨盘向前移动直至分别与毛坯料切割后的端部和切割下来的阀杆套筒端部接触，通过打磨机构带动两个打磨盘转动对两个端部同时进行打磨，同时具有切割和打磨功能，且可对阀杆套筒的两端均进行打磨，功能齐全，避免毛刺影响后续加工。

3.本实用新型当打磨完毕后，第三电动伸缩杆带动挡板上移，第二电动伸缩杆带动两个打磨盘回到原位，启动第一电动伸缩杆带动推杆前移从而推动毛坯料向前移动，毛坯料管端抵住切割下来的阀杆套筒端部将其向前推动直至阀杆套筒落至第二上料台的放置槽内因重力作用滑至车床进行后续加工，无需人工手动将其上料至车床，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀杆套筒生产成型装置的实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阀杆套筒生产成型装置的实施例1的底座截面图；

图3为本实用新型提出的一种阀杆套筒生产成型装置的实施例2的打磨机构俯视图。

图中：1、第一电动伸缩杆；2、推杆；3、第一上料台；4、放置槽；5、限位环；6、第一液压伸缩杆；7、切割刀；8、双轴电机；9、第二电动伸缩杆；10、打磨盘；11、第三电动伸缩杆；12、挡板；13、集尘箱；14、接料台；15、第二上料台；16、底座；17、第二液压伸缩杆；18、移动柱；19、旋转电机；20、第二锥齿轮；21、L型安装板；22、第一锥齿轮；23、转杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-2，一种阀杆套筒生产成型装置，包括第一上料台3、集尘箱13和底座16，底座16顶部靠近集尘箱13一侧滑动连接有接料台14，接料台14远离集尘箱13一侧焊接有第二上料台15，底座16内部设有带动接料台14和第二上料台15移动的移动机构，第一上料台3、接料台14和第二上料台15顶部的中部均开设有放置槽4，第一上料台3和接料台14上的放置槽4顶部均焊接有限位环5，第一上料台3顶部远离集尘箱13一侧中部设有推料机构，第一上料台3靠近集尘箱13一侧焊接有L型安装架，且L型安装架水平面的底部设有切割机构，L型安装架竖直面的中心处设有打磨机构，接料台14顶部靠近第二上料台15一侧设有挡料机构。

本实施例中，集尘箱13顶部为敞口结构，第一上料台3焊接于集尘箱13的一侧顶部，底座16焊接于集尘箱13外部与第一上料台3对立一侧的顶部，第一上料台3和底座16底部远离集尘箱13一侧的两角均焊接有支撑柱，第二上料台15倾斜设置，移动机构包括第二液压伸缩杆17和移动柱18，移动柱18焊接于接料台14和第二上料台15整体的底部中心处，移动柱18伸入底座16内部且底端安装有滚轮，且滚轮和底座16内底部滑动连接，第二液压伸缩杆17水平安装于底座16内部一侧，第二液压伸缩杆17的伸缩端顶端和移动柱18侧面焊接，推料机构包括第一电动伸缩杆1和推杆2，第一电动伸缩杆1水平安装于第一上料台3顶部远离集尘箱13一侧中部，推杆2竖直焊接于第一电动伸缩杆1的伸缩端顶端，推杆2底端伸入第一上料台3顶部的放置槽4内部，切割机构包括第一液压伸缩杆6和切割刀7，第一液压伸缩杆6竖直安装于L型安装架水平面的底部，切割刀7安装于第一液压伸缩杆6的伸缩端底端，切割刀7和放置槽4垂直设置，打磨机构包括第二电动伸缩杆9和打磨盘10，第二电动伸缩杆9水平安装于L型安装架竖直面的中心处，打磨盘10设有两个，打磨机构还包括双轴电机8，双轴电机8水平安装于第二电动伸缩杆9的伸缩端顶端，双轴电机8和第二电动伸缩杆9垂直设置，两个打磨盘10分别安装于双轴电机8的两个输出轴顶端，挡料机构包括第三电动伸缩杆11和挡板12，接料台14顶部靠近第二上料台15一侧焊接有安装板，第三电动伸缩杆11竖直安装于安装板的底部，挡板12焊接于第三电动伸缩杆11的伸缩端底端，挡板12位于放置槽4的正上方。

本实施例的工作原理：将毛坯料放在第一上料台3上的放置槽4内，通过第一电动伸缩杆1带动推杆2前移从而推动毛坯料向前移动，将毛坯料的端部推至接料台14顶部的放置槽4内，两个限位环5对其进行竖直方向的限位，第三电动伸缩杆11带动挡板12下移挡住毛坯料的端部对其进行水平方向的限位，无需人工手动固定，且无需再每次切割前重新固定，省时省力；通过第一液压伸缩杆6带动切割刀7下移对毛坯料进行切割完毕后，通过第二液压伸缩杆17推动移动柱18从而带动接料台14和第二上料台15向远离第一接料台3方向移动，再通过第二电动伸缩杆9带动两个打磨盘10向前移动直至分别与毛坯料切割后的端部和切割下来的阀杆套筒端部接触，通过双轴电机8带动两个打磨盘10转动对两个端部同时进行打磨，同时具有切割和打磨功能，且可对阀杆套筒的两端均进行打磨，功能齐全，避免毛刺影响后续加工；当打磨完毕后，第三电动伸缩杆11带动挡板12上移，第二电动伸缩杆9带动两个打磨盘10回到原位，启动第一电动伸缩杆1带动推杆2前移从而推动毛坯料向前移动，毛坯料管端抵住切割下来的阀杆套筒端部将其向前推动直至阀杆套筒落至第二上料台15的放置槽4内因重力作用滑至车床进行后续加工，无需人工手动将其上料至车床，提高了工作效率；重复操作即可连续不断的进行加工。

实施例2

参照图3，本实施例相对于实施例1区别仅在于，打磨机构还包括旋转电机19和L型安装板21，L型安装板21竖直面的一侧和第二电动伸缩杆9的伸缩端顶端焊接，旋转电机19水平安装于L型安装板21竖直面的另一侧，旋转电机19和第二电动伸缩杆9平行设置，旋转电机19的输出轴顶端焊接有第一锥齿轮22，第一锥齿轮22的两侧均啮合有第二锥齿轮20，两个第二锥齿轮20的中心处均焊接有转杆23，两个打磨盘10分别安装于两个转杆23的另一端。

本实施例的工作原理：通过旋转电机19带动第一锥齿轮22转动，第一锥齿轮22通过第二锥齿轮20带动两个转杆23转动，两个转杆23带动两个打磨盘10转动对两个端部同时进行打磨，同时具有切割和打磨功能，且可对阀杆套筒的两端均进行打磨，功能齐全，避免毛刺影响后续加工。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种阀杆套筒生产成型装置，包括第一上料台（3）、集尘箱（13）和底座（16），其特征在于，所述底座（16）顶部靠近集尘箱（13）一侧滑动连接有接料台（14），所述接料台（14）远离集尘箱（13）一侧焊接有第二上料台（15），所述底座（16）内部设有带动接料台（14）和第二上料台（15）移动的移动机构，所述第一上料台（3）、接料台（14）和第二上料台（15）顶部的中部均开设有放置槽（4），所述第一上料台（3）和接料台（14）上的放置槽（4）顶部均焊接有限位环（5），所述第一上料台（3）顶部远离集尘箱（13）一侧中部设有推料机构，所述第一上料台（3）靠近集尘箱（13）一侧焊接有L型安装架，且L型安装架水平面的底部设有切割机构，L型安装架竖直面的中心处设有打磨机构，所述接料台（14）顶部靠近第二上料台（15）一侧设有挡料机构。

2.根据权利要求1所述的一种阀杆套筒生产成型装置，其特征在于，所述集尘箱（13）顶部为敞口结构，所述第一上料台（3）焊接于集尘箱（13）的一侧顶部，所述底座（16）焊接于集尘箱（13）外部与第一上料台（3）对立一侧的顶部，所述第一上料台（3）和底座（16）底部远离集尘箱（13）一侧的两角均焊接有支撑柱，所述第二上料台（15）倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种阀杆套筒生产成型装置，其特征在于，所述移动机构包括第二液压伸缩杆（17）和移动柱（18），所述移动柱（18）焊接于接料台（14）和第二上料台（15）整体的底部中心处，所述移动柱（18）伸入底座（16）内部且底端安装有滚轮，且滚轮和底座（16）内底部滑动连接，所述第二液压伸缩杆（17）水平安装于底座（16）内部一侧，所述第二液压伸缩杆（17）的伸缩端顶端和移动柱（18）侧面焊接。

4.根据权利要求3所述的一种阀杆套筒生产成型装置，其特征在于，所述推料机构包括第一电动伸缩杆（1）和推杆（2），所述第一电动伸缩杆（1）水平安装于第一上料台（3）顶部远离集尘箱（13）一侧中部，所述推杆（2）竖直焊接于第一电动伸缩杆（1）的伸缩端顶端，所述推杆（2）底端伸入第一上料台（3）顶部的放置槽（4）内部。

5.根据权利要求4所述的一种阀杆套筒生产成型装置，其特征在于，所述切割机构包括第一液压伸缩杆（6）和切割刀（7），所述第一液压伸缩杆（6）竖直安装于L型安装架水平面的底部，所述切割刀（7）安装于第一液压伸缩杆（6）的伸缩端底端，所述切割刀（7）和放置槽（4）垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一种阀杆套筒生产成型装置，其特征在于，所述打磨机构包括第二电动伸缩杆（9）和打磨盘（10），所述第二电动伸缩杆（9）水平安装于L型安装架竖直面的中心处，所述打磨盘（10）设有两个。

7.根据权利要求6所述的一种阀杆套筒生产成型装置，其特征在于，所述打磨机构还包括双轴电机（8），所述双轴电机（8）水平安装于第二电动伸缩杆（9）的伸缩端顶端，所述双轴电机（8）和第二电动伸缩杆（9）垂直设置，两个所述打磨盘（10）分别安装于双轴电机（8）的两个输出轴顶端。

8.根据权利要求6所述的一种阀杆套筒生产成型装置，其特征在于，所述打磨机构还包括旋转电机（19）和L型安装板（21），所述L型安装板（21）竖直面的一侧和第二电动伸缩杆（9）的伸缩端顶端焊接，所述旋转电机（19）水平安装于L型安装板（21）竖直面的另一侧，所述旋转电机（19）和第二电动伸缩杆（9）平行设置，所述旋转电机（19）的输出轴顶端焊接有第一锥齿轮（22），所述第一锥齿轮（22）的两侧均啮合有第二锥齿轮（20），两个所述第二锥齿轮（20）的中心处均焊接有转杆（23），两个所述打磨盘（10）分别安装于两个转杆（23）的另一端。

9.根据权利要求7或8所述的一种阀杆套筒生产成型装置，其特征在于，所述挡料机构包括第三电动伸缩杆（11）和挡板（12），所述接料台（14）顶部靠近第二上料台（15）一侧焊接有安装板，所述第三电动伸缩杆（11）竖直安装于安装板的底部，所述挡板（12）焊接于第三电动伸缩杆（11）的伸缩端底端，所述挡板（12）位于放置槽（4）的正上方。

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