CN206550721U - 一种双主轴数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双主轴数控机床，包括机架、上加工机构、下加工机构、第一导轨、第二导轨、旋转工作台、第一驱动机构和第二驱动机构。因此，可将工件装夹在旋转工作台的装夹通孔内；首先由第一驱动机构和第二驱动机构推动旋转工作台沿第一导轨和第二导轨往下运动，通过上加工机构完成工件的顶面加工；待顶面加工完成后，由第一驱动机构和第二驱动机构推动旋转工作台往下运动，使得下加工机构能完成工件的底面加工；从而实现一台设备，一次装夹，完成工件的顶面和底面加工；因此保证了工件的加工精度，并且提高了加工效率。

Description

一种双主轴数控机床

技术领域

本实用新型涉及机床领域，具体涉及一种双主轴数控机床。

背景技术

传统的数控机床通常只有一个加工机构；因此无法在一台设备上同时加工顶面和底面；在机械加工领域中，许多零件的顶面与底面的位置关系要求精度极高；由于现有的设备无法实现顶面与底面同时加工，因此需要通过两次装夹加工；从而降低了零件的加工精度，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种双主轴数控机床。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种双主轴数控机床，来解决现有的机械加工设备无法同时加工工件的顶面和底面，从而无法保证零件的加工精度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种双主轴数控机床，包括机架、上加工机构、下加工机构、第一导轨、第二导轨、旋转工作台、第一驱动机构和第二驱动机构；所述上加工机构和所述下加工机构分别设于所述机架的上端和底端；所述第一导轨和所述第二导轨相对设于所述机架内部两侧；所述旋转工作台的两端分别套于所述第一导轨和所述第二导轨上；所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别设于所述旋转工作台的两端；所述第一驱动机构和所述第二驱动机构同时驱动所述旋转工作台上下运动；所述旋转工作台上设于装夹通孔。

进一步，所述上加工机构包括第一伺服电机、第一丝杆、第一螺母套、第一滑座、第二伺服电机、第二丝杆、第二螺母套、第二滑座、高速旋转电机和第一主轴；所述第一伺服电机设于所述机架一侧；所述第一丝杆与所述第一伺服电机的转轴连接；所述第一丝杆与所述机架转动连接；所述第一螺母套设于所述第一丝杆上；所述第一滑座套于所述第一螺母套上；所述第一滑座与所述机架滑动连接；所述第二伺服电机设于所述第一滑座的一侧；所述第二丝杆与所述第二伺服电机的转轴连接；所述第二丝杆与所述第一滑座转动连接；所述第二螺母套套于所述第二丝杆上；所述第二滑座套于所述第二螺母套上；所述第二滑座与所述第一滑座滑动连接；所述高速旋转电机和所述第一主轴设于所述第二滑座上；所述高速旋转电机驱动所述第一主轴旋转。

进一步，所述下加工机构包括第三伺服电机、第三丝杆、第三螺母套、第三滑座、第四伺服电机、第四丝杆、第四螺母套、第四滑座、第二高速旋转电机和第二主轴；所述第三伺服电机设于所述机架下端一侧；所述第三丝杆与所述第三伺服电机的转轴连接；所述第三丝杆与所述机架转动连接；所述第三螺母套设于所述第三丝杆上；所述第三滑座套于所述第三螺母套上；所述第三滑座与所述机架滑动连接；所述第四伺服电机设于所述第三滑座一侧；所述第四丝杆与所述第四伺服电机的转轴连接；所述第四丝杆与所述第三滑座转动连接；所述第四螺母套套于所述第四丝杆上；所述第四滑座套于所述第四螺母套上；所述第四滑座与所述第三滑座滑动连接；所述第二高速旋转电机和所述第二主轴设于所述第三滑座上；所述第二高速旋转电机驱动所述第二主轴旋转。

进一步，所述旋转工作台包括第一安装座、第二安装座、主动转台、驱动所述主动转台旋转的旋转机构、从动转台和转板；所述第一安装座套于所述第一导轨上；所述第二安装座套于所述第二导轨上；所述主动转台和所述旋转机构均设于所述第一安装座上；所述主动转台与所述第一安装座转动连接；所述从动转台设于所述第二安装座上；所述从动转台与所述第二安装座转动连接；所述转板设于所述主动转台和所述从动转台之间；所述转板上设于夹具定位孔；所述装夹通孔设于所述夹具上。

进一步，所述转板与所述主动转台和所述从动转台可拆卸连接。

进一步，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均由第五伺服电机、第五丝杆和第五螺母套组成；所述第五伺服电机设于所述机架底端；所述第五丝杆与所述第五伺服电机的转轴连接；所述第五丝杆与所述机架转动连接；所述第五螺母套套于所述第五丝杆上；所述第五螺母套贯穿所述旋转工作台；所述第五螺母与所述旋转工作台固定连接。

与现有技术相比，该双主轴数控机床，包括机架、上加工机构、下加工机构、第一导轨、第二导轨、旋转工作台、第一驱动机构和第二驱动机构；所述上加工机构和所述下加工机构分别设于所述机架的上端和底端；所述第一导轨和所述第二导轨相对设于所述机架内部两侧；所述旋转工作台的两端分别套于所述第一导轨和所述第二导轨上；所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别设于所述旋转工作台的两端；所述第一驱动机构和所述第二驱动机构同时驱动所述旋转工作台上下运动；所述旋转工作台上设于装夹通孔。因此，可将工件装夹在旋转工作台的装夹通孔内；首先由第一驱动机构和第二驱动机构推动旋转工作台沿第一导轨和第二导轨往下运动，通过上加工机构完成工件的顶面加工；待顶面加工完成后，由第一驱动机构和第二驱动机构推动旋转工作台往下运动，使得下加工机构能完成工件的底面加工；从而实现一台设备，一次装夹，完成工件的顶面和底面加工；因此保证了工件的加工精度，并且提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型双主轴数控机床的主视图；

图2是本实用新型双主轴数控机床的后视图；

图3是本实用新型双主轴数控机床的所述旋转工作台的剖视图；

图4是本实用新型双主轴数控机床所述上加工机构的剖视；

图5是本实用新型双主轴数控机床所述第一滑座的剖视图；

图6是本实用新型双主轴数控机床所述下加工机构的剖视；

图7是本实用新型双主轴数控机床所述第二滑座的剖视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-7所示，一种双主轴数控机床，包括机架1、上加工机构2、下加工机构3、第一导轨4、第二导轨5、旋转工作台6、第一驱动机构7和第二驱动机构8；所述上加工机构2和所述下加工机构3分别设于所述机架1的上端和底端；所述第一导轨4和所述第二导轨5相对设于所述机架1内部两侧；所述旋转工作台6的两端分别套于所述第一导轨4和所述第二导轨5上；所述第一驱动机构7和所述第二驱动机构8分别设于所述旋转工作台6的两端；所述第一驱动机构7和所述第二驱动机构8同时驱动所述旋转工作台6上下运动；所述旋转工作台6上设于装夹通孔。因此，可将工件装夹在旋转工作台6的装夹通孔内；首先由第一驱动机构7和第二驱动机构8推动旋转工作台6沿第一导轨4和第二导轨5往下运动，通过上加工机构2完成工件的顶面加工；待顶面加工完成后，由第一驱动机构7和第二驱动机构8推动旋转工作台6往下运动，使得下加工机构3能完成工件的底面加工；从而实现一台设备，一次装夹，完成工件的顶面和底面加工；因此保证了工件的加工精度，并且提高了加工效率。

进一步，所述上加工机构2包括第一伺服电机20、第一丝杆21、第一螺母套22、第一滑座23、第二伺服电机24、第二丝杆25、第二螺母套26、第二滑座27、高速旋转电机28和第一主轴29；所述第一伺服电机20设于所述机架1一侧；所述第一丝杆21与所述第一伺服电机20的转轴连接；所述第一丝杆21与所述机架1转动连接；所述第一螺母套22设于所述第一丝杆21上；所述第一滑座23套于所述第一螺母套22上；所述第一滑座23与所述机架1滑动连接；所述第二伺服电机24设于所述第一滑座23的一侧；所述第二丝杆25与所述第二伺服电机24的转轴连接；所述第二丝杆25与所述第一滑座23转动连接；所述第二螺母套26于所述第二丝杆25上；所述第二滑座27套于所述第二螺母套26上；所述第二滑座27与所述第一滑座滑23动连接；所述高速旋转电机28和所述第一主轴29设于所述第二滑座27上；所述高速旋转电机28驱动所述第一主轴29旋转。因此，通过第一伺服电机20带动第一丝杆21旋转，第一丝杆21与第一螺母套22配合，从而推动第一滑座23沿机架1左右运动。通过第二伺服电机24带动第二丝杆25旋转，第二丝杆25与第二螺母套26配合，从而推动第二滑座27前后运动；通过高速旋转电机28带动第一主轴29高速旋转，因此带动装夹在第一主轴29上的刀具高速旋转，从而使得刀具完成工件的顶面加工。

进一步，所述下加工机构3包括第三伺服电机30、第三丝杆31、第三螺母套32、第三滑座33、第四伺服电机34、第四丝杆35、第四螺母套36、第四滑座37、第二高速旋转电机38和第二主轴39；所述第三伺服电机30设于所述机架1下端一侧；所述第三丝杆31与所述第三伺服电机30的转轴连接；所述第三丝杆31与所述机架1转动连接；所述第三螺母套32设于所述第三丝杆31上；所述第三滑座33套于所述第三螺母套32上；所述第三滑座33与所述机架1滑动连接；所述第四伺服电机34设于所述第三滑座33一侧；所述第四丝杆35与所述第四伺服电机34的转轴连接；所述第四丝杆35与所述第三滑座33转动连接；所述第四螺母套36套于所述第四丝杆35上；所述第四滑座37套于所述第四螺母套36上；所述第四滑座37与所述第三滑座33滑动连接；所述第二高速旋转电机38和所述第二主轴39设于所述第三滑座33上；所述第二高速旋转电机38驱动所述第二主轴39旋转。因此，通过第三伺服电机30带动第三丝杆31旋转，第三丝杆31与第三螺母套32配合，从而推动第三滑座33沿机架1左右运动。通过第四伺服电机34带动第四丝杆35旋转，第四丝杆25与第四螺母套36配合，从而推动第四滑座37前后运动；通过第二高速旋转电机38带动第二主轴39高速旋转，因此带动装夹在第二主轴39上的刀具高速旋转，从而使得刀具完成工件的顶面加工。

进一步，所述旋转工作台6包括第一安装座60、第二安装座61、主动转台62、驱动所述主动转台62旋转的旋转机构63、从动转台64和转板65；所述第一安装座60套于所述第一导轨4上；所述第二安装座61套于所述第二导轨5上；所述主动转台62和所述旋转机构63均设于所述第一安装座60上；所述主动转台62与所述第一安装座60转动连接；所述从动转台64设于所述第二安装座61上；所述从动转台64与所述第二安装座61转动连接；所述转板65设于所述主动转台62和所述从动转台64之间；所述转板65上设于夹具定位孔；所述装夹通孔设于所述夹具上。因此在加工过程中，需要工件翻转时，由旋转机构63带动主动转台62翻转；在从动转台64的作用下，使得转板5翻转，从而带动工件翻转。其中旋转机构为伺服电机；或者是带有变速箱的伺服电机。

进一步，所述转板65与所述主动转台62和所述从动转台64可拆卸连接。因此，可根据加工的工件不同，可更换不同的转板65。

进一步，所述第一驱动机构7和所述第二驱动机构8均由第五伺服电机70、80、第五丝杆71、81和第五螺母套72、82组成；所述第五伺服电机70、80设于所述机架1底端；所述第五丝杆71 81与所述第五伺服电机70 80的转轴连接；所述第五丝杆71、81与所述机架1转动连接；所述第五螺母套72、82套于所述第五丝杆71、81上；所述第五螺母套72、82贯穿所述旋转工作台6；所述第五螺母72、82与所述旋转工作台6固定连接。因此，在旋转工作台6往上运动时，通过两第五伺服电机70、80同时带动第五丝杆71、81旋转，在第五螺母套72、82的作用下，使得旋转工作台6上下运动。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双主轴数控机床，其特征在于：包括机架、上加工机构、下加工机构、第一导轨、第二导轨、旋转工作台、第一驱动机构和第二驱动机构；所述上加工机构和所述下加工机构分别设于所述机架的上端和底端；所述第一导轨和所述第二导轨相对设于所述机架内部两侧；所述旋转工作台的两端分别套于所述第一导轨和所述第二导轨上；所述第一驱动机构和所述第二驱动机构分别设于所述旋转工作台的两端；所述第一驱动机构和所述第二驱动机构同时驱动所述旋转工作台上下运动；所述旋转工作台上设于装夹通孔。

2.如权利要求1所述的双主轴数控机床，其特征在于，所述上加工机构包括第一伺服电机、第一丝杆、第一螺母套、第一滑座、第二伺服电机、第二丝杆、第二螺母套、第二滑座、高速旋转电机和第一主轴；所述第一伺服电机设于所述机架一侧；所述第一丝杆与所述第一伺服电机的转轴连接；所述第一丝杆与所述机架转动连接；所述第一螺母套设于所述第一丝杆上；所述第一滑座套于所述第一螺母套上；所述第一滑座与所述机架滑动连接；所述第二伺服电机设于所述第一滑座的一侧；所述第二丝杆与所述第二伺服电机的转轴连接；所述第二丝杆与所述第一滑座转动连接；所述第二螺母套套于所述第二丝杆上；所述第二滑座套于所述第二螺母套上；所述第二滑座与所述第一滑座滑动连接；所述高速旋转电机和所述第一主轴设于所述第二滑座上；所述高速旋转电机驱动所述第一主轴旋转。

3.如权利要求1所述的双主轴数控机床，其特征在于，所述下加工机构包括第三伺服电机、第三丝杆、第三螺母套、第三滑座、第四伺服电机、第四丝杆、第四螺母套、第四滑座、第二高速旋转电机和第二主轴；所述第三伺服电机设于所述机架下端一侧；所述第三丝杆与所述第三伺服电机的转轴连接；所述第三丝杆与所述机架转动连接；所述第三螺母套设于所述第三丝杆上；所述第三滑座套于所述第三螺母套上；所述第三滑座与所述机架滑动连接；所述第四伺服电机设于所述第三滑座一侧；所述第四丝杆与所述第四伺服电机的转轴连接；所述第四丝杆与所述第三滑座转动连接；所述第四螺母套套于所述第四丝杆上；所述第四滑座套于所述第四螺母套上；所述第四滑座与所述第三滑座滑动连接；所述第二高速旋转电机和所述第二主轴设于所述第三滑座上；所述第二高速旋转电机驱动所述第二主轴旋转。

4.如权利要求1所述的双主轴数控机床，其特征在于，所述旋转工作台包括第一安装座、第二安装座、主动转台、驱动所述主动转台旋转的旋转机构、从动转台和转板；所述第一安装座套于所述第一导轨上；所述第二安装座套于所述第二导轨上；所述主动转台和所述旋转机构均设于所述第一安装座上；所述主动转台与所述第一安装座转动连接；所述从动转台设于所述第二安装座上；所述从动转台与所述第二安装座转动连接；所述转板设于所述主动转台和所述从动转台之间；所述转板上设于夹具定位孔；所述装夹通孔设于所述夹具上。

5.如权利要求4所述的双主轴数控机床，其特征在于，所述转板与所述主动转台和所述从动转台可拆卸连接。

6.如权利要求1所述的双主轴数控机床，其特征在于，所述第一驱动机构和所述第二驱动机构均由第五伺服电机、第五丝杆和第五螺母套组成；所述第五伺服电机设于所述机架底端；所述第五丝杆与所述第五伺服电机的转轴连接；所述第五丝杆与所述机架转动连接；所述第五螺母套套于所述第五丝杆上；所述第五螺母套贯穿所述旋转工作台；所述第五螺母与所述旋转工作台固定连接。