CN206105376U - 一种车铣复合加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种车铣复合加工设备，包括：立式铣床机构和水平车削机构；立式铣床机构包括第一滑台，第一立柱；第一立柱与第一滑台垂直设置，第一立柱上设有一主轴，铣刀受该主轴驱动在第一立柱上沿着靠近或远离第一滑台的方向移动；第一滑台沿着水平方向平移；水平车削机构包括工作台、转台、车削刀、第二立柱和第二滑台；工作台置于该第一滑台的上表面；转台设于工作台的上表面；转台、工作台随着第一滑台沿着水平方向平移；工作台的上表面还固定设有一底座，第二立柱与底座通过第一驱动装置驱动从而沿着水平方向平移，第二滑台设于第二立柱的前端，且通过第二驱动装置驱动后沿着与转台垂直的方向滑动；车削刀与第二滑动连动设置。

Description

一种车铣复合加工设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备，尤其涉及一种车铣加工设备。

背景技术

进入21世纪以来，世界范围内的机械加工技术及装备发展日新月异、突飞猛进，数控车床作为机械加工最普遍和最基础的生产设备，其发展方向进一步呈现出高精密、智能化、复合型等趋势。

CNC复合加工就是把几种不同的加工工艺，放在同一台数控机床上来实现零件的加工，如在一台数控机床上可以进行车削加工、铣削加工、钻孔加工等，也是近年来金属切削加工领域中最流行的先进制造技术之一。具有复合加工能力CNC机床的最大优点就是能够通过一次零件装夹，即可实现零件多种不同工艺的加工，从而达到减少机床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高零件加工精度，缩短制造周期和节约作业面积的目的，为使用者带来效益。

随着我国综合经济实力的显著提升，我国车铣复合机市场进入了快速发展的新时期。口腔工件、汽车及其零部件、通用机械、航空航天、模具等各业对车铣复合机的需求不断攀升。然而，现有的车铣复合机在加工效率和稳定性方面还不够理想，不满完全满足实际生产所需的要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种车铣复合加工设备，能够同时提供立式车铣加工和水平车削加工，从而形成复合加工。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种车铣复合加工设备，包括：立式铣床机构和水平车削机构；

所述立式铣床机构包括第一滑台，第一立柱；所述第一立柱与第一滑台垂直设置，第一立柱上设有一主轴，铣刀受该主轴驱动在第一立柱上沿着靠近或远离第一滑台的方向移动；所述第一滑台沿着水平方向平移；

所述水平车削机构包括工作台、转台、车削刀、第二立柱和第二滑台；所述工作台置于该第一滑台的上表面；所述转台设于工作台的上表面；转台、工作台随着第一滑台沿着水平方向平移；所述工作台的上表面还固定设有一底座，所述第二立柱与底座通过第一驱动装置驱动从而沿着水平方向平移，所述第二滑台设于第二立柱的前端，且通过第二驱动装置驱动后沿着与转台垂直的方向滑动；所述车削刀与所述第二滑动连动设置。

在一较佳实施例中：所述第一驱动装置、第二驱动装置为直线电机或音圈电机。

相较于现有技术，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型提供的一种车铣复合加工设备，包括立式铣床机构和水平车削机构，通过立式铣床机构对工件进行立式铣削工作。通过水平车削机构对工件进行水平切削。由于工件所在的转台高速转动，而车削刀所在的第二滑台沿着与转台垂直的方向上下移动。因此可以实现对工件的曲面切削加工。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中车铣复合加工设备的结构图；

图2为本实用新型优选实施例中立式铣床机构的运动示意图；

图3为本实用新型优选实施例中水平车削机构的运动示意图；

图4本实用新型优选实施例中高速转台的运动示意图；

图5为现有技术中水平车削的路径图；

图6为本实用新型优选实施例中水平车削机构的加工路径图。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

参考图1-4，一种车铣复合加工设备，包括：立式铣床机1和水平车削机构2；

所述立式铣床机构1包括第一滑台11，第一立柱12；所述第一立柱12与第一滑台11垂直设置，第一立柱12上设有一主轴13，铣刀受该主轴13驱动在第一立柱12上沿着靠近或远离第一滑台11的方向移动；所述第一滑台11沿着水平方向平移；第一滑台11沿着水平方向前后移动行程是立式铣床机1的X轴，第一滑台11沿着水平方向左右移动行程是立式铣床机1的Y轴，主轴13上下移动行程是立式铣床机1的Z轴，经X轴、Y轴、Z轴联动配合6主轴旋转及刀具可实现工件的立式铣削工作。

所述水平车削机构2包括工作台21、转台22、车削刀23、第二立柱24和第二滑台25；所述工作台21置于该第一滑台11的上表面；所述转台22设于工作台21的上表面；转台22、工作台21随着第一滑台11沿着水平方向平移；所述工作台21的上表面还固定设有一底座26，所述第二立柱24与底座26通过第一驱动装置27驱动从而沿着水平方向平移，所述第二滑台25设于第二立柱24的前端，且通过第二驱动装置28驱动后沿着与转台垂直的方向滑动；所述车削刀23与所述第二滑动25连动设置。

第二立柱24沿X轴方向运动是水平车削机构2的U轴，第二滑台25沿Z 轴方向运动是水平车削机构2的W轴；转台22高速转动时水平车削机构2的C轴。

图5、图6为弧面加工传统工艺与现工艺的加工路线示意图，其中传统工艺主要为立式铣床通联动行程曲线加工通过线拼接行程弧面，本实施例采车削工艺通过高速转台22旋转配合高加速度的W轴配合实现曲面车削加工，通过该结构增加车削功能替代原立式铣床铣削加工有效提高设备利用率及产能。

所述第一驱动装置27、第二驱动装置28为直线电机或音圈电机。

上述的一种车铣复合加工设备，包括立式铣床机构和水平车削机构，通过立式铣床机构对工件进行立式铣削工作。通过水平车削机构对工件进行水平切削。由于工件所在的转台高速转动，而车削刀所在的第二滑台沿着与转台垂直的方向上下移动。因此可以实现对工件的曲面切削加工。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。上述实施例并不应视为限制本实用新型的范围。本领域的技术人员在阅读并理解了前述详细说明的同时，可以进行修改和变化。具体的保护范围应以权利要求书为准。

Claims (2)

1.一种车铣复合加工设备，其特征在于包括：立式铣床机构和水平车削机构；

所述立式铣床机构包括第一滑台，第一立柱；所述第一立柱与第一滑台垂直设置，第一立柱上设有一主轴，铣刀受该主轴驱动在第一立柱上沿着靠近或远离第一滑台的方向移动；所述第一滑台沿着水平方向平移；

所述水平车削机构包括工作台、转台、车削刀、第二立柱和第二滑台；所述工作台置于该第一滑台的上表面；所述转台设于工作台的上表面；转台、工作台随着第一滑台沿着水平方向平移；所述工作台的上表面还固定设有一底座，所述第二立柱与底座通过第一驱动装置驱动从而沿着水平方向平移，所述第二滑台设于第二立柱的前端，且通过第二驱动装置驱动后沿着与转台垂直的方向滑动；所述车削刀与所述第二滑动连动设置。

2.根据权利要求1所述的一种车铣复合加工设备，其特征在于：所述第一驱动装置、第二驱动装置为直线电机或音圈电机。