CN215786960U - 一种可多面型加工的数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种可多面型加工的数控铣床，包括铣床本体，铣床本体包括有加工台，加工台面上垂直安装有铣床架，铣床架顶部活动安装有加工头辅助件，加工头辅助件顶面前段端安装有电缸，而电缸的活塞杆贯穿加工头辅助件并在其底面上连接有加工部，其中加工部包括有固定安装有多种类型刀头的加工头，加工头上连接有调换组件，其中加工台上安装有第一驱动组件，而铣床架顶端安装有第二驱动组件。解决了在一台加工机床上对不同加工需求的面进行不同刀具调整，以及对加工面的移动的问题。

Description

一种可多面型加工的数控铣床

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种可多面型加工的数控铣床。

背景技术

随着技术的发展,数控铣床得到广泛的推广和应用,从大型的数控加工中心到单一功能的数控铣床越来越多地代替了传统的机床,无论是加工效率、加工精度还是操作环境,都得到了极大的改善,也成为机械加工中不可缺少的加工设备。

数控加工由于加工的复杂性,其配备有多种加工刀具,因此也配备有复杂的夹具来实现复杂加工。但是单一功能的数控铣床由于加工的单一性,只使用一种刀具,比如单一的钻、单一的镗或者单一的铣,因此单一功能的数控铣床其配备的夹具也比较简单,这也造成这种单一功能的数控铣床一次定位装夹后只能完成一次加工。如果要加工第二个面或者对其进行不同类型的加工则需要重新对工件进行定位装夹,这就容易造成工件在第二次定位与第一次定位之间存在误差,影响工件的加工精度。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可多面型加工的数控铣床，解决了在一台加工机床上对不同加工需求的面进行不同刀具调整，以及对加工面的移动的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可多面型加工的数控铣床，包括铣床本体，铣床本体包括有加工台，加工台面上垂直安装有铣床架，铣床架顶部活动安装有加工头辅助件，加工头辅助件顶面前段端安装有电缸，而电缸的活塞杆贯穿加工头辅助件并在其底面上连接有加工部，其中加工部包括有固定安装有多种类型刀头的加工头，加工头上连接有调换组件，其中加工台上安装有第一驱动组件，而铣床架顶端安装有第二驱动组件；

加工台包括驱动区以及加工区，其中加工区的台面上开设有条形槽，条形槽内安装有旋件机构，其中旋件机构包括有嵌于条形槽底面的置料盘，置料盘底部开设有多边形槽，且于槽内安装有棱杆进行同轴连接，棱杆末端固定连接有第一齿轮，第一齿轮水平后端啮合安装有第二齿轮。

优选的，调换组件包括有连接杆，连接杆顶端分别连接有辅助板，加工头与连接杆的底部进行连接，其中辅助板与电缸的活塞杆进行过盈连接，连接杆与辅助板的连接处外套设有滚动轴承，而连接杆与加工头进行同轴钢性连接，连接杆的外圆面上套设有第三齿轮，而在啮合作用面上设置有第二个第三齿轮与其进行啮合，其轴心固定安装有贯穿加工头辅助件的直杆，直杆延伸于加工头辅助件顶端部分套设有锥齿轮。

优选的，加工台的驱动区厚度小于加工区，第一驱动组件安装于驱动区台面上，其中第一驱动组件包括位于驱动区右侧台面上固定安装有的第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴水平于加工台，在输出轴上同轴固定安装有螺杆，螺杆贯穿铣床架，相对应的铣床架上开设有内部带有内螺纹的通孔与其进行配合。

优选的，第二驱动组件包括有固定安装于铣床架背板上的第二驱动电机，其中第二驱动电机的输出轴贯穿铣床架并延伸至加工头辅助件内部，其中在加工头辅助件内部的输出轴上连接有表面设有螺纹的传动杆。

优选的，加工头辅助件内开设有与传动杆适配的带有内螺纹的柱形槽，其中柱形槽右侧开设有垂直于柱形槽的通孔以配合直杆的贯穿。

优选的，第二驱动电机输出轴于铣床架背板端外圆面上套设有第四齿轮，且于加工头辅助件顶板上安装有与第四齿轮啮合的第二个可进行前后移动的第四齿轮，与第四齿轮同面安装的锥齿轮与调换组件进行动力传输。

优选的，置料盘为设有单一直径外环面的中空柱体，辅助板距离加工台背板的距离小于置料盘距离加工台背板的距离。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可多面型加工的数控铣床，具备以下有益效果：

1、通过设置的调换组件包括连接杆，连接顶端分别连接辅助板，加工头与连接杆的底部进行连接，其中辅助板与电缸的活塞杆进行过盈连接，连接杆与辅助板的连接处外套设有滚动轴承，而连接杆与加工头进行同轴钢性连接，连接杆的外圆面上套设第三齿轮，而在与对齿轮啮合作用面上设置第二个第三齿轮与其进行啮合，其轴心固定安装直杆贯穿加工头辅助件，直杆延伸于加工头辅助件顶端部分套设有锥齿轮。

2、通过在第一驱动电机的输出轴上同轴固定安装有螺杆，螺杆贯穿铣床架，相对应的铣床架上开设有内部带有内螺纹的通孔与其进行配合，同时铣床架顶部活动安装有加工头辅助件，加工头辅助件末端安装有电缸，而电缸的活塞杆贯穿加工头辅助件在其底面上连接有加工部，其中加工部包括有固定安装有多种类型的刀头的加工头，完成对加工头在垂直以及水平方向上的自动控制，增强本设备的自动性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型轴测整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构轴测结构示意图；

图3为本实用新型第二驱动组件结构图。

图中：1、铣床本体；2、加工台；3、铣床架；4、加工头辅助件；5、电缸；6、加工头；7、调换组件；8、第一驱动组件；9、第二驱动组件；10、旋件机构；11、置料盘；12、棱杆；13、第一齿轮；14、第二齿轮；71、辅助板；72、第三齿轮；73、锥齿轮；81、第一驱动电机；82、螺杆；91、第二驱动电机；92、传动杆；93、第四齿轮。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

图1-3为本实用新型的一个实施例，本实施例工作时，一种可多面型加工的数控铣床，包括铣床本体1，铣床本体1包括有加工台2，加工台2面上垂直安装有铣床架3，铣床架3顶部活动安装有加工头辅助件4，加工头辅助件4末端安装有电缸5，而电缸5的活塞杆贯穿加工头辅助件4在其底面上连接有加工部，其中加工部包括有固定安装有多种类型的刀头的加工头6，加工头6上连接有调换组件7，其中加工台2上安装有第一驱动组件8，而铣床架3顶端安装有第二驱动组件9；

具体的，加工台2包括驱动区以及加工区，其中加工区的台面上开设有条形槽，条形槽内安装有旋件机构10，其中旋件机构10包括有嵌于条形槽底面的置料盘11，置料盘11为单一直径外环面的中空柱体，而加工头的加工辅助板71距离加工台2背板的距离小于置料盘11距离加工台2背板的距离，置料盘11底部开设有不贯通的多边形槽，棱杆12与多边形槽进行同轴连接，其设置成多边形槽为当需要更换不同直径的置料盘11时，将其向上提起即可，棱杆12末端固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13水平后端啮合安装有第二齿轮14，其中棱杆12与加工区内部根据棱杆12的形状适应性开槽，加工台2的驱动区厚度小于加工区，第一驱动组件8安装于驱动区台面上，其中第一驱动组件8包括固定安装于驱动区右侧台面上的第一驱动电机81，第一驱动电机81的输出轴与加工台2的长边保持水平，在输出轴上同轴套接安装有螺杆82，螺杆82贯穿铣床架3，相对应的铣床架3上开设有内部带有内螺纹的通孔与其进行配合，第二齿轮14与螺杆82进行啮合，相对应的，在铣床架3与第二齿轮14的相接面上进行开槽，以满足第二齿轮14在铣床架3进行左右运动时其自身进行位置不变的自转，在具体使用时，根据加工位置的需要对控制器进行控制以开启驱动电机，进而对铣床架3以及与其上安装的组件进行整体移动，而第二齿轮14与螺杆82的啮合传动则对置料盘11产生驱动力的传输，进而置料盘11进行自转。

具体的，调换组件7包括有连接杆，连接杆顶端连接有辅助板71，于其底端过盈连接加工头6，加工头6的加工面上周向安装有多种加工刀具，其中电缸5的活塞杆贯穿过加工头辅助件4与辅助板71进行过盈连接，连接杆与辅助板71的连接处外套设有滚动轴承，以满足在加工头6进行道具转换时解除对辅助板71的影响，而连接杆与加工头6进行同轴过盈连接，连接杆的外圆面上套设有第三齿轮72，而在啮合作用面上设置有第二个第三齿轮72与其进行啮合，其轴心固定安装有贯穿加工头辅助件4的直杆，直杆贯穿加工头辅助件4延伸至其顶端部分套设锥齿轮73。

具体的，第二驱动组件9包括有固定安装于铣床架3背板上的第二驱动电机91，其中第二驱动电机91的输出轴贯穿铣床架3并延伸至加工头辅助件4内部，其中第二驱动电机91在加工头辅助件4内部的输出轴上连接有表面设有螺纹的传动杆92，加工头辅助件4内开设有与传动杆92适配的带有内螺纹的柱形槽，在柱形槽右侧开设有垂直于柱形槽的通孔配合直杆的贯穿，第二驱动电机91输出轴于铣床架3背板端外圆面上套设有第四齿轮93，且于加工头辅助件4顶板上安装有与第四齿轮93啮合的第二个第四齿轮93，与第四齿轮93同面安装的锥齿轮73与调换组件7进行动力传输，在具体调用需要的刀具时，控制与锥齿轮73进行同轴连接的第四齿轮93的位置，当需要对加工头6上的刀具进行更换时，即将第四齿轮93平移推至与传动杆92上的第四齿轮93进行啮合，完成更换后，即将与锥齿轮73进行同轴连接的第四齿轮93推移啮合面。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可多面型加工的数控铣床，包括铣床本体(1)，其特征在于：铣床本体(1)包括有加工台(2)，加工台(2)面上垂直安装有铣床架(3)，铣床架(3)顶部活动安装有加工头辅助件(4)，加工头辅助件(4)顶面前段端安装有电缸(5)，而电缸(5)的活塞杆贯穿加工头辅助件(4)并在其底面上连接有加工部，其中加工部包括有固定安装有多种类型刀头的加工头(6)，加工头(6)上连接有调换组件(7)，其中加工台(2)上安装有第一驱动组件(8)，而铣床架(3)顶端安装有第二驱动组件(9)；

加工台(2)包括驱动区以及加工区，其中加工区的台面上开设有条形槽，条形槽内安装有旋件机构(10)，其中旋件机构(10)包括有嵌于条形槽底面的置料盘(11)，置料盘(11)底部开设有多边形槽，且于槽内安装有棱杆(12)进行同轴连接，棱杆(12)末端固定连接有第一齿轮(13)，第一齿轮(13)水平后端啮合安装有第二齿轮(14)。

2.根据权利要求1所述的一种可多面型加工的数控铣床，其特征在于：调换组件(7)包括有连接杆，连接杆顶端分别连接有辅助板(71)，加工头(6)与连接杆的底部进行连接，其中辅助板(71)与电缸(5)的活塞杆进行过盈连接，连接杆与辅助板(71)的连接处外套设有滚动轴承，而连接杆与加工头(6)进行同轴钢性连接，连接杆的外圆面上套设有第三齿轮(72)，而在啮合作用面上设置有第二个第三齿轮(72)与其进行啮合，其轴心固定安装有贯穿加工头辅助件(4)的直杆，直杆延伸于加工头辅助件(4)顶端部分套设有锥齿轮(73)。

3.根据权利要求1所述的一种可多面型加工的数控铣床，其特征在于：加工台(2)的驱动区厚度小于加工区，第一驱动组件(8)安装于驱动区台面上，其中第一驱动组件(8)包括位于驱动区右侧台面上固定安装有的第一驱动电机(81)，第一驱动电机(81)的输出轴水平于加工台(2)，在输出轴上同轴固定安装有螺杆(82)，螺杆(82)贯穿铣床架(3)，相对应的铣床架(3)上开设有内部带有内螺纹的通孔与其进行配合。

4.根据权利要求1所述的一种可多面型加工的数控铣床，其特征在于：第二驱动组件(9)包括有固定安装于铣床架(3)背板上的第二驱动电机(91)，其中第二驱动电机(91)的输出轴贯穿铣床架(3)并延伸至加工头辅助件(4)内部，其中在加工头辅助件(4)内部的输出轴上连接有表面设有螺纹的传动杆(92)。

5.根据权利要求1所述的一种可多面型加工的数控铣床，其特征在于：加工头辅助件(4)内开设有与传动杆(92)适配的带有内螺纹的柱形槽，其中柱形槽右侧开设有垂直于柱形槽的通孔以配合直杆的贯穿。

6.根据权利要求1所述的一种可多面型加工的数控铣床，其特征在于：第二驱动电机(91)输出轴于铣床架(3)背板端外圆面上套设有第四齿轮(93)，且于加工头辅助件(4)顶板上安装有与第四齿轮(93)啮合的第二个可进行前后移动的第四齿轮(93)，与第四齿轮(93)同面安装的锥齿轮(73)与调换组件(7)进行动力传输。

7.根据权利要求1所述的一种可多面型加工的数控铣床，其特征在于：置料盘(11)为设有单一直径外环面的中空柱体，辅助板(71)距离加工台(2)背板的距离小于置料盘(11)距离加工台(2)背板的距离。

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