CN2845979Y - 浮动镗削深孔专用工装 - Google Patents
浮动镗削深孔专用工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN2845979Y CN2845979Y CN 200520143644 CN200520143644U CN2845979Y CN 2845979 Y CN2845979 Y CN 2845979Y CN 200520143644 CN200520143644 CN 200520143644 CN 200520143644 U CN200520143644 U CN 200520143644U CN 2845979 Y CN2845979 Y CN 2845979Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- hole
- cutter hub
- floating boring
- deep hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007667 floating Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title abstract 4
- 241000220317 Rosa Species 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种浮动镗削深孔专用工装，包括刀体和刀体上的刀孔，刀孔的孔壁上设有夹紧元件，刀体的外圆表面上设有可拆卸的刀夹。所述刀夹位于刀孔相对端的刀体外圆上，刀夹上设有与刀体轴线平行的倒角刀安装空间，该倒角刀安装空间的壁上设有锁紧元件。利用本实用新型所提供的专用工装加工深孔工件，在对工件内孔浮镗完成后，不用拆卸工件，只需在刀体上安装倒角刀，即可完成锥孔的加工，减少了工件的安装次数，避免了由安装误差带来的加工表面的位置精度误差，确保了加工出的锥孔与内孔的同轴度要求，简化了工艺过程，提高了生产效率、降低了加工成本，还扩大了机床的工艺性能和适用性能，具有良好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于金属机加工技术领域，尤其涉及一种用于浮动镗削深孔工件内孔和内孔两端锥孔的专用工装。
背景技术
在机械加工中，利用浮动镗刀镗削内孔是深孔精加工的一种工艺方法。现有浮镗深孔的工装主要由刀体和装于刀体刀孔中的浮动镗刀块、以及设置在刀体上的导向块组成，该工装只能完成内孔的精镗，而实际生产中，经常会碰到与图1所示的内孔结构相同或类似的深孔加工工件，在该工件内孔的两端各有一段锥孔，锥孔的角度和内孔的直径都有误差要求，孔的表面也有一定的粗糙度要求，而且两端锥孔与内孔还有一定的同轴度要求。因上述工装只能精镗内孔，不能加工两端的锥孔，所以该类工件在成批或大量生产时，其后期的精加工通常是按下述工艺步骤进行的：先利用浮动镗刀精镗内孔，待所有或部分工件精镗完工之后，再换用倒角刀具加工两端的锥孔。这种加工工艺决定了工件至少要进行两次安装才能完成所有加工，多次的安装必然会影响加工精度，使工件两端锥孔与内孔的同轴度要求难以得到保证。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种一次装夹工件即能完成内孔和与内孔有同轴度要求的锥孔的精加工的浮动镗削深孔专用工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种浮动镗削深孔专用工装，包括刀体和刀体上的刀孔，刀孔的孔壁上设有夹紧元件，刀体的外圆表面上设有可拆卸的刀夹。
所述刀夹位于刀孔相对端的刀体外圆上，刀夹上设有与刀体轴线平行的倒角刀安装空间，该倒角刀安装空间的壁上设有锁紧元件。
所述刀体的端部固联有端盖，所述刀孔由刀体端部径向贯通的刀槽和端盖构成，所述夹紧元件设于端盖上构成刀孔壁的部分。
利用本实用新型所提供的浮动镗削深孔专用工装加工深孔工件，在对内孔浮镗完成后，不用拆卸工件，只需在刀体上安装倒角刀，即可完成锥孔的加工。在锥孔加工过程中，由于有刀体支撑在已加工完的内孔中，倒角刀相对于工件来说是完全以孔的中心为轴线来旋转的，这样就确保了加工出的锥孔与内孔完全同心。利用本实用新型所提供的工装，一次安装工件即能完成内孔和锥孔的加工，减少了工件的安装次数，从而避免了由安装误差带来的加工表面的位置精度误差，同时，简化了工艺过程、缩短了加工周期，提高了生产效率、降低了加工成本，还扩大了机床的工艺性能和适用性能，具有良好的实用性。采用端盖式刀体结构后，刀孔的加工工艺性好，刀孔表面可通过磨削加工达到较高的加工精度，以减小浮动镗刀块的安装误差、提高镗削质量。
附图说明
图1为深孔加工工件结构示意图；
图2为本实用新型加工内孔时装配结构示意图；
图3为图2的左视图；
图4为本实用新型加工一端锥孔时的装配结构示意图；
图5为图4的左视图；
图6为图4的俯视图；
图7为本实用新型加工另一端锥孔时的装配结构示意图；
图8为图7的左视图。
具体实施方式
图2-图8所示的浮动镗削深孔专用工装，包括刀体1，刀体1的一端装配有连接柄2，刀体另一端的端部中心位置开有径向贯通的矩形刀槽4，刀槽4与通过装配固联在该端部的端盖3共同构成了刀孔，该刀孔在加工内孔时用于安装镗刀块5，在加工后锥孔时用于安装后倒角刀7，端盖3上构成刀孔孔壁的部分(即相对于刀槽4的部分)设有用于夹紧后倒角刀7的螺纹通孔。刀体1的表面沿刀体轴向设有起导向支撑作用的导向键6，四根导向键在圆周方向均匀分布。
在相对刀孔另一端的刀体外圆表面上可通过螺纹连接固定一刀夹9(图7、图8所示)，刀夹9上设有与刀体1轴线平行的刀槽(也可为刀孔)，该刀槽侧壁上开有用于夹紧前倒角刀10的锁紧螺纹通孔。
上述工装的使用方法如下：
在机床上装夹好待加工的工件，首先浮镗内孔，即将浮动镗刀块5装在刀体1的刀孔中，进行深孔浮镗，深孔浮镗完成后，不完全退出刀体1，仅将浮动镗刀块5所在的一端退出工件，取出浮动镗刀块5，然后在刀孔内装入后倒角刀7，对刀、并用夹紧螺栓8压紧，即可加工工件一端的锥孔；加工完毕，卸下后倒角刀7，再将刀体1移至工件另一端口，刀体还是不完全退出工件，退出部分只要能安装上刀夹9和前倒角刀10即可，然后装好刀夹和前倒角刀，对刀、并用锁紧螺栓11压紧，就可以加工工件另一端的锥孔，安装前倒角刀10时刀头冲向刀体1的端盖方向。
Claims (3)
1.一种浮动镗削深孔专用工装，包括刀体和刀体上的刀孔，其特征在于：刀孔的孔壁上设有夹紧元件，刀体的外圆表面上设有可拆卸的刀夹。
2.根据权利要求1所述的浮动镗削深孔专用工装，其特征在于：所述刀夹位于刀孔相对端的刀体外圆上，刀夹上设有与刀体轴线平行的倒角刀安装空间，该倒角刀安装空间的壁上设有锁紧元件。
3.根据权利要求1或2所述的浮动镗削深孔专用工装，其特征在于：所述刀体的端部固联有端盖，所述刀孔由刀体端部径向贯通的刀槽和端盖构成，所述夹紧元件设于端盖上构成刀孔壁的部分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520143644 CN2845979Y (zh) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | 浮动镗削深孔专用工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200520143644 CN2845979Y (zh) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | 浮动镗削深孔专用工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2845979Y true CN2845979Y (zh) | 2006-12-13 |
Family
ID=37511397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200520143644 Expired - Lifetime CN2845979Y (zh) | 2005-12-22 | 2005-12-22 | 浮动镗削深孔专用工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2845979Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101745849B (zh) * | 2010-01-05 | 2012-01-18 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 磨床辊环修磨架位装配方法 |
| CN107186228A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 贵州凯星液力传动机械有限公司 | 一种超深孔精密镗削刀具 |
| CN108971885A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-11 | 山东华云机电科技有限公司 | 一种加工工件具有倒凹结构特征的超声金属表面加工刀具及其应用 |
-
2005
- 2005-12-22 CN CN 200520143644 patent/CN2845979Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101745849B (zh) * | 2010-01-05 | 2012-01-18 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 磨床辊环修磨架位装配方法 |
| CN107186228A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-09-22 | 贵州凯星液力传动机械有限公司 | 一种超深孔精密镗削刀具 |
| CN107186228B (zh) * | 2017-06-30 | 2019-07-09 | 贵州凯星液力传动机械有限公司 | 一种超深孔精密镗削刀具加工方法及高精度孔加工方法 |
| CN108971885A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-11 | 山东华云机电科技有限公司 | 一种加工工件具有倒凹结构特征的超声金属表面加工刀具及其应用 |
| CN108971885B (zh) * | 2018-09-29 | 2024-01-23 | 山东华云机电科技有限公司 | 一种加工工件具有倒凹结构特征的超声金属表面加工刀具及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201455700U (zh) | 车轴钻镗专用数控机床及其辅助夹紧机构 | |
| CN112518245B (zh) | 减小超细长空心轴类件壁厚差的机加工工艺 | |
| CN108127341B (zh) | 一种精密支撑衬套类零件的加工工艺方法 | |
| CN102407423B (zh) | 一种呼吸流量节律控制气阀阀座加工方法 | |
| CN2845979Y (zh) | 浮动镗削深孔专用工装 | |
| CN105904154A (zh) | 一种新能源电动汽车电机内壳体加工工艺 | |
| CN104690297B (zh) | 薄壁节能电机端盖的车削加工工艺 | |
| CN201940784U (zh) | 一种大长径比有色金属阶梯深孔的加工装置 | |
| CN109605052B (zh) | 高精度微晶玻璃电机定子车磨复合加工工艺和专用工装 | |
| CN200957505Y (zh) | 薄型圆柱腔体结构件内外环型齿缺的加工装置 | |
| CN202129470U (zh) | 一种回转支承深孔加工装置 | |
| CN110303355B (zh) | 圆柱工件侧向车削加工工装及加工方法 | |
| CN205816834U (zh) | 一种复合刀具 | |
| CN108817850B (zh) | 一种适用于大油底壳的机加工方法 | |
| CN114700505A (zh) | 一种超长超薄套类零件的加工方法及装置 | |
| CN214602338U (zh) | 一种大螺距多线程超深孔内梯形螺纹的加工装置 | |
| CN201192733Y (zh) | 一种组合式刀具 | |
| CN2595502Y (zh) | 车床用接长刀杆组 | |
| CN204053147U (zh) | 机床顶尖装置及使用该顶尖装置的机床 | |
| CN211490317U (zh) | 保持架组件双螺纹孔加工使用的双阶单螺旋丝锥 | |
| CN112935317A (zh) | 具有相对环形凸台的零件的加工方法 | |
| CN108237408B (zh) | 一种旋转加工中心夹具 | |
| CN200977559Y (zh) | 内外圆同轴度同心棒的加工刀具 | |
| CN215786960U (zh) | 一种可多面型加工的数控铣床 | |
| CN2633502Y (zh) | 多段薄壁筒体零件车焊一体化夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHONGYUAN SPECIAL STEEL SHARES MAILBOX CO., LTD. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: HENAN ZHONGYUAN SPECIAL STEEL GROUP CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Jiyuan City, Henan province 454685 Cheng Liu Zhen Xiao Zhai Patentee after: Zhongyuan special steel Co., Ltd. mailbox Co. Address before: 454685 Cheng Zhen, Jiyuan, Henan Patentee before: ZHONGYUAN SPECIAL STEEL Group |
|
| CU03 | Publication of corrected utility model |
Correction item: Patentee name Correct: Zhongyuan Special Steel Co., Ltd. False: Zhongyuan special steel Co., Ltd. mailbox company Number: 52 Page: 879 Volume: 23 |
|
| ERR | Gazette correction |
Free format text: CORRECT: NAME OF PATENTEE; FROM: ZHONGYUAN SPECIAL STEEL SHARES MAILBOX CO., LTD. TO: ZHONGYUAN SPECIAL STEEL CO. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20061213 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |