CN211490317U - 保持架组件双螺纹孔加工使用的双阶单螺旋丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保持架组件双螺纹孔加工使用的双阶单螺旋丝锥，包括连接成一体成型结构的一段部分和二段部分；一段部分包括连接成一体成型结构的一阶丝锥、退刀槽、二阶丝锥；一阶丝锥的前端设有前刃B，一阶丝锥的外圆周开设有一阶螺纹；二阶丝锥的前端设有前刃A，二阶丝锥的外圆周开设有二阶螺纹；一段部分以及二段部分的外圆周上开设有退屑槽，二段部分的后部设有刀柄。本实用新型实现了机床的可控化批量加工，不仅改善了双螺纹孔同心度不同、垂直度不统一的严重质量问题，保证加工同组配套产品的质量都100％合格，这是人工加工螺纹无法保证的；尤其当保持器的螺纹孔较多，配套的支柱由原来的单支选配，到现在实现了标准化大批量化生产。

Description

保持架组件双螺纹孔加工使用的双阶单螺旋丝锥

技术领域

本实用新型涉及圆柱轴承保持架加工技术领域，尤其涉及一种保持架组件双螺纹孔加工使用的双阶单螺旋丝锥。

背景技术

作为轴承制造企业，尤其在生产轴承零部件的过程中，保持架是极其重要的一个部件，在此类别中，空心圆柱滚子轴承的组件保持架的加工要求较为特殊，上下保持架的螺孔要求一致，螺纹孔的垂直度要求较高，装配后保持架的内高度要求一致，圆柱滚子受保持器约束，直接影响轴承产品的性能及产品寿命。产生的问题如下：

1、加工上、下保持架螺孔，因规格不一致，普通丝锥规格单一，只能分开单独加工，钻孔及攻丝是使用普通钻头及普通丝锥，每片保持架都要经过等分钻孔、倒角，攻丝等，加工周期长；

2、上、下螺纹孔同心度及端面垂直度误差较大，使得安装支柱时，上、下螺孔中心线不重合，安装不顺畅，支柱受此影响还会有不同程度弯曲；影响支柱及保持架性能；

3、支柱安装时，上、下保持架因支柱螺纹与上下螺孔的不一致性，使支柱安装后，上、下保持架的内间距不一致，使滚动体端面间隙不一致，甚至无间隙滚动体被夹死，影响轴承旋转；

4、为减少支柱安装后平面扭曲问题，使用支柱单独选配加工模式，减小螺纹尺寸，造成支柱过量生产，安装不牢固，增加支柱制作，严重影响装配时间。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种保持架组件双螺纹孔加工使用的双阶单螺旋丝锥。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：保持架组件双螺纹孔加工方法，包括如下步骤：

A.上、下保持架组件使用夹具一次装卡在数控钻床旋转工作台上，底部配套底座及中间工艺垫圈，采用压板夹紧固定；

B.数控钻床装夹二阶钻头，单次加工上、下保持架组件光孔ΦD1、ΦD2；退刀；工作台旋转等分后，重复持续作业；直至全部光孔完结；

C.使用丝锥夹头，更换双阶单螺旋丝锥，双阶单螺旋丝锥自上而下进入，一阶丝锥通过上光孔引导进入下保持架开始攻丝下保持架螺纹M(B)；

D.当下保持架螺纹M(B)加工完毕，双阶单螺旋丝锥持续旋转向下，此时一阶丝锥的前刃B不再切削受力，通过已完工的下保持架螺纹M(B)引导二阶丝锥开始攻丝上保持架螺纹M(A)；

E.当二阶丝锥的前刃A完全通过上保持架进入中间工艺垫圈的缓冲空间时，上保持架螺纹M(A)加工完毕，此时二阶丝锥头部与下保持架不会产生干涉阻力；上、下保持架组件的上、下螺纹孔均加工完毕；双阶单螺旋丝锥停止旋转；

F.双阶单螺旋丝锥反转，完成退刀，工作台旋转等分后，对准另一光孔重复作业，直至全部螺纹加工完毕，上、下保持架组件加工完结；步骤完成。

一种保持架组件双螺纹孔加工使用的双阶单螺旋丝锥，包括连接成一体成型结构的一段部分和二段部分；一段部分包括连接成一体成型结构的一阶丝锥、退刀槽、二阶丝锥；一阶丝锥的前端设有前刃B，一阶丝锥的外圆周开设有一阶螺纹；二阶丝锥的前端设有前刃A，二阶丝锥的外圆周开设有二阶螺纹；一段部分以及二段部分的外圆周上开设有退屑槽，二段部分的后部设有刀柄。

进一步的，退屑槽为四等分直槽。

进一步的，退屑槽为螺旋槽。

进一步的，一阶螺纹的螺距与二阶螺纹的螺距p相同，M(A)＞M(B)且M(A)≥M(B+p)。

进一步的，一阶螺纹与二阶螺纹的螺旋方向一致且起始点为同一起点，即L4＝p*n。

进一步的，一阶丝锥L1≥二阶丝锥L2*1.5。

进一步的，退刀槽槽宽L3≥4*p。

本实用新型实现了机床的可控化批量加工，不仅改善了双螺纹孔同心度不同、垂直度不统一的严重质量问题，保证加工同组配套产品的质量都100％合格，这是人工加工螺纹无法保证的；尤其当保持器的螺纹孔较多，配套的支柱由原来的单支选配，到现在实现了标准化大批量化生产；单个支柱上下高度即间距一致性较好，既减少了人为因素对质量的干扰，减少废品，提高产品质量的同时，为下工序产品装配的装配时间、装配精度打下坚实基础；使公司产品出厂后的持续使用寿命因保持器的改良有较大改善。较适合轴承生产企业，支柱类圆柱、圆锥空心滚子轴承，使其节省机械加工时间，提高保持架的高精度配组要求，实现支柱标准化批量生产，标准化装配，大幅度提高轴承产品成品质量使用需求。

附图说明

图1是双阶单螺旋丝锥的主视图；

图2是双阶单螺旋丝锥的左视图；

图3是二阶光孔加工示意图；

图4是下保持架螺纹加工示意图；

图5是上保持架螺纹加工示意图；

图6是丝锥反转退刀示意图。

其中：1-前刃B，2-一阶丝锥，3-退刀槽，4-退屑槽，5-二阶丝锥，6-刀柄，7-二阶钻头，8-上保持架，9-工艺垫圈，10-下保持架，11-底座。

具体实施方式

下面结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

保持架组件双螺纹孔加工方法，包括如下步骤：

A.上、下保持架组件使用夹具一次装卡在数控钻床旋转工作台上，底部配套底座11及中间工艺垫圈9，采用压板夹紧固定；

B.数控钻床装夹二阶钻头7，单次加工上、下保持架组件光孔ΦD1、ΦD2；退刀；工作台旋转等分后，重复持续作业；直至全部光孔完结；

C.使用丝锥夹头，更换双阶单螺旋丝锥，双阶单螺旋丝锥自上而下进入，一阶丝锥2通过上光孔引导进入下保持架10开始攻丝下保持架螺纹M(B)；

D.当下保持架螺纹M(B)加工完毕，双阶单螺旋丝锥持续旋转向下，此时一阶丝锥2的前刃B1不再切削受力，通过已完工的下保持架螺纹M(B)引导二阶丝锥5开始攻丝上保持架螺纹M(A)；

E.当二阶丝锥5的前刃A完全通过上保持架8进入中间工艺垫圈9的缓冲空间时，上保持架螺纹M(A)加工完毕，此时二阶丝锥5头部与下保持架10不会产生干涉阻力；上、下保持架组件的上、下螺纹孔均加工完毕；双阶单螺旋丝锥停止旋转；

F.双阶单螺旋丝锥反转，完成退刀，工作台旋转等分后，对准另一光孔重复作业，直至全部螺纹加工完毕，上、下保持架组件加工完结；步骤完成。

一种保持架组件双螺纹孔加工使用的双阶单螺旋丝锥，包括连接成一体成型结构的一段部分和二段部分；一段部分包括连接成一体成型结构的一阶丝锥2、退刀槽3、二阶丝锥5；一阶丝锥2的前端设有前刃B1，一阶丝锥2的外圆周开设有一阶螺纹；二阶丝锥5的前端设有前刃A，二阶丝锥5的外圆周开设有二阶螺纹；一段部分以及二段部分的外圆周上开设有退屑槽4，二段部分的后部设有刀柄6。

退屑槽4为四等分直槽。

退屑槽4为螺旋槽。

一阶螺纹的螺距与二阶螺纹的螺距p相同，M(A)＞M(B)且M(A)≥M(B+p)；A、B为螺纹外径值。

一阶螺纹与二阶螺纹的螺旋方向一致且起始点为同一起点，即L4＝p*n；n为自然数。

一阶丝锥2的L1≥二阶丝锥5的L2*1.5。

退刀槽3槽宽L3≥4*p。

本加工方法及双阶丝锥结构的设计，是在多次观察保持架的加工过程，及改进措施后的不足以及装配过程因螺纹问题导致保持架装配困难，为提高生产效率、提高产品质量的总体要求为基础，改变传统加工方式，创新保持架螺孔加工方法，保持架上下组件一次装卡，钻孔、攻丝一次性完成，过程中使用创新型的双阶丝锥，通过反复验证，尤其是对本企业专利轴承产品“双螺纹支柱空心圆柱滚子轴承”保持架，全新研究的“加工方法及全新设计的单螺旋线双阶丝锥，钻孔采用双阶钻头，攻丝采用单螺旋线双阶丝锥，此丝锥设计为双规格一体设计，双规格螺纹的螺距一致、确保螺旋线在同一起点，这样使用起来既相互联系起引导作用，又相互不干涉，完成各自工作步骤。

过程控制措施：

1、双节螺纹尺寸按照工艺规范要求制作，标准化后丝锥使用磨损可实现标准化互换；

2、上、下保持架组件中间工艺垫圈9的高度尺寸,需大于退刀槽3，保证一阶螺纹加工时丝锥完整露出；高度精细尺寸可根据支柱的实际长度略作调整；

3、加工过程中，以一次装卡完成加工为前提，保证丝锥耐用度；

4、为提高工作效率，使用丝锥夹头带超负载保护，保证丝锥加工过程中阻力可控，保证设备正反转敏捷。

保持架组件螺纹孔加工质量的优良，可直接反应在轴承装配效果上，在装配过程中，保持架组件的上、下保持架螺纹孔间距，根据滚动体高度、间隙尺寸确认；原单孔螺纹的加工方法导致上下螺纹的螺旋线不重叠，相互等分之间的差别并不一致，导致多个上、下保持架螺纹孔间距尺寸均不相同，装配后组件表面会有不同程度波浪扭曲，甚至径向偏移；而现在，因采用标准的双阶丝锥，工艺垫圈9控制，上、下组件装配间距完全相等，上下螺孔同心度及相互平行度误差基本为零。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.保持架组件双螺纹孔加工使用的双阶单螺旋丝锥，其特征在于，包括连接成一体成型结构的一段部分和二段部分；一段部分包括连接成一体成型结构的一阶丝锥(2)、退刀槽(3)、二阶丝锥(5)；一阶丝锥(2)的前端设有前刃B(1)，一阶丝锥(2)的外圆周开设有一阶螺纹；二阶丝锥(5)的前端设有前刃A，二阶丝锥(5)的外圆周开设有二阶螺纹；一段部分以及二段部分的外圆周上开设有退屑槽(4)，二段部分的后部设有刀柄(6)。

2.如权利要求1所述的保持架组件双螺纹孔加工使用的双阶单螺旋丝锥，其特征在于，所述的退屑槽(4)为四等分直槽。

3.如权利要求1所述的保持架组件双螺纹孔加工使用的双阶单螺旋丝锥，其特征在于，所述的退屑槽(4)为螺旋槽。

4.如权利要求1所述的保持架组件双螺纹孔加工使用的双阶单螺旋丝锥，其特征在于，所述一阶螺纹的螺距与二阶螺纹的螺距p相同，M(A)＞M(B)且M(A)≥M(B+p)。

5.如权利要求1所述的保持架组件双螺纹孔加工使用的双阶单螺旋丝锥，其特征在于，所述一阶螺纹与二阶螺纹的螺旋方向一致且起始点为同一起点，即L4＝p*n。

6.如权利要求1所述的保持架组件双螺纹孔加工使用的双阶单螺旋丝锥，其特征在于，所述的一阶丝锥(2)L1≥二阶丝锥(5)L2*1.5。

7.如权利要求1所述的保持架组件双螺纹孔加工使用的双阶单螺旋丝锥，其特征在于，所述的退刀槽(3)槽宽L3≥4*p。

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