CN219053155U - 一种双端多开槽插孔的线切割加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种针对双端多开槽插孔零件的线切割加工夹具，包括定位单元(100)、预定位模块(200)与装夹模块(300)。定位单元(100)为待加工零件提供加工尺寸基准，并与预定位模块(200)和装夹模块(300)进行配合，预定位模块(200)用于调整多个定位单元(100)中零件之间的轴向位置关系，装夹模块(300)用于安装在线切割设备(400)上对零件进行加工。本发明夹具结构简单紧凑，节约了大量冗余的零件换向装夹步骤，且对于不同开口直槽数量需求的零件型号，只需更换对应不同的多边形定位套筒即可，具有良好的通用性和经济适用性。

Description

一种双端多开槽插孔的线切割加工夹具

技术领域

本发明涉及夹具设计应用领域，具体地涉及一种针对电火花线切割特种零件的加工夹具结构设计。

背景技术

目前数控线切割已成为零件加工常用序，通过电火花腐蚀不会对零件产生切削内应力非常适合加工薄壁易变形的壳体类零件，具有加工成本低、生产周期短的优点。但对于结构复杂的双端多开槽插孔零件，以原线切割加工方式，零件需多次进行装夹旋转调整才能完成，流程操作繁琐效率底下，且因多次装夹导致零件的加工精度及一致性下降，零件双端均需进行多开槽加工的工序步骤更是生产过程的效率瓶颈。

为满足现代精益高效的生产要求，相关生产设备应该具备自动化程度高、工效快等特点，现提出一种针对双端多开槽插孔零件的线切割加工夹具，替代在加工中传统的人工装夹调整方式，实现自动化生产，提高生产效率。

发明内容

为了解决目前线切割加工生产中，零件需多次装夹调整定位导致加工效率低下、精度偏移的问题，本发明提供了一种针对双端多开槽插孔零件的线切割加工夹具，替代传统人工多次装夹调整，实现高效率、高效益稳定生产。

本发明采用的技术方案为：一种双端多开槽插孔的线切割加工夹具，包括定位单元(100)、预定位模块(200)与装夹模块(300)。其中，定位单元(100)包括多边形定位套筒(102)以及安装于所述定位套筒(102)的内部圆孔中的待加工零件(101)，多边形定位套筒(102)的等边数量与待加工零件(101)的开口槽加工需求数量相关，且其一外侧面开有安装定位预紧螺钉(103)的螺纹通孔，用于对待加工零件(101)与定位套筒(102)之间的紧固；预定位模块(200)包括预定位凹槽(201)和多个定位单元(100)，所述多个定位单元(100)在预定位凹槽(201)内紧密排列，用于调整待加工零件(101)之间的轴向定位精度一致性；装夹模块(300)包括装夹定位块(301)和装夹预紧螺钉(302)，所述定位单元(100)在预定位后装夹在装夹定位块(301)的顶部内通槽中，其上侧面开有多个螺纹通孔，通过装夹预紧螺钉(302)将定位单元(100)与装夹定位块(301)进行紧固。

与现有技术比较，本发明的内容具有如下优点：

1、本发明夹具对于不同开口直槽数量需求的插孔零件型号，只需更换对应不同的多边形定位套筒即可，具有良好的通用性。例如开四口直槽插孔时使用四边形定位套筒、开六口时使用六边形等；

2、本发明夹具结构简单紧凑，生产成本和养护成本低，节约了大量冗余的零件换向装夹步骤，实现了旋转一次即可对双端插孔零件四个开口直槽的加工，显著地提高了工作效率，其具有很好的经济性和适用性；

附图说明

图1本发明所述夹具的斜视图；

图2本发明所述夹具适用零件的待加工结构斜视图；

图3本发明所述零件的加工完毕结构的斜视图；

图4本发明所述零件的加工完毕结构的主视图和左视图；

图5本发明所述夹具的定位单元爆炸视图；

图6本发明所述夹具的预定位模块斜视图；

图7本发明所述夹具的预定位模块主视图和左视图；

图8本发明所述夹具的装夹模块斜视图；

图9本发明所述夹具的装夹模块三视图；

图10本发明所述夹具在线切割加工设备上的应用场景示意图；

图11为图10中的局部视图；

图12为图11中零件加工完成示意图；

图中：100、定位单元，101、待加工零件，102、多边形定位套筒，103、定位预紧螺钉，200、预定位模块，201、预定位凹槽，300、装夹模块，301、装夹定位块，302、装夹预紧螺钉，400、线切割机床，401、切割钼丝，402、夹具安装槽。

具体实施方式

为将本发明装置的目的、技术方案以及成效更加清楚明白，下面结合各图示对本发明的具体实施方式做进一步说明。基于本发明中的实施例，仅用于解释本发明，并不限定本发明。

参照图1，一种应用于线切割设备的针对双端多开槽插孔零件的加工夹具，包括定位单元(100)、预定位模块(200)与装夹模块(300)三部分组成。其中，定位单元(100)为零件提供加工尺寸基准，并与预定位模块(200)和装夹模块(300)进行配合，预定位模块(200)用于调整多个定位单元(100)中零件之间的轴向位置关系，装夹模块(300)用于安装在线切割设备(400)上对零件进行加工。

参照图2，并结合图3和图4，本发明所适用的待加工零件(101)的结构主要特点为圆柱形插孔，该零件的加工需求为自两端向内切割出在径向圆周等分的若干数量的开口直槽，且两端加工切割的径向角度对称相同，本发明图示以开六口直槽为例进行说明。

具体地，参照图5，定位单元(100)由待加工零件(101)、多边形定位套筒(102)和定位预紧螺钉(302)组成，其中，当开口槽加工需求数量为四口槽及以上时，多边形定位套筒(102)的等边数量与所述待加工零件(101)的开口槽加工需求数量相同。本发明举例的零件加工开槽数量为双侧各六口直槽，故图例所示的多边形定位套筒(102)为正六边形套筒。此外，所述多边形定位套筒(102)的一外侧面开有可安装定位预紧螺钉(302)的螺纹通孔，用于对待加工零件(101)与定位套筒(102)之间的紧固。

具体地，参照图6和图7，预定位模块(200)由预定位凹槽(201)和所述定位单元(100)构成，首先将待加工零件(101)与多边形定位套筒(102)进行组装，并逐个排列在预定位凹槽(201)中，之后将逐个将定位预紧螺钉(302)拧紧，使待加工零件(101)与多边形定位套筒(102)紧固。其中，预定位凹槽(201)的凹槽宽度大于待加工零件(101)的外圆直径并小于多边形定位套筒(102)的最小径向宽度，通过此宽度差异的作用在对定位预紧螺钉(302)拧紧时，确保每个待加工零件(101)在各自对应的多边形定位套筒(102)内孔中的轴向深度相同。

具体地，参照图8和图9，装夹模块(300)由所述定位单元(100)、装夹定位块(301)和装夹预紧螺钉(302)构成，装夹定位块(301)的顶部设有长矩形内部通槽，所述通槽的宽度较多边形定位套筒(102)的最小径向宽度多约0.02mm的防划伤易于装卸的配合间隙，多个定位单元(100)安装在所述通槽中，并通过装夹预紧螺钉(302)与装夹定位块(301)上侧面螺纹孔进行紧固。

具体地，参照图10并结合图11和图12，装夹模块(300)通过夹具安装槽(402)安装在线切割机床(400)上进行切割加工。其中，切割钼丝(401)对所述装夹模块(300)的零件露出端部进行加工，在零件两端各自切割出两个开口槽后，卸下所述装夹模块(300)，松解装夹预紧螺钉(302)并逐个对多边形定位套筒(102)进行旋转，其中旋转幅度为一个相邻侧面大小，之后再次紧固装夹预紧螺钉(302)并将装夹模块(300)安装进行开槽加工，本发明夹具的一次装夹动作即可完成对零件双端共四个直槽的加工，重复上述步骤直至所有开口直槽加工完成。

本发明的应用途径和方式很多，本说明书选取并具体描述实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技能人员能很好地理解和利用本发明，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种双端多开槽插孔的线切割加工夹具，其特征在于：定位单元(100)、预定位模块(200)与装夹模块(300)，其中定位单元(100)为待加工零件提供加工尺寸基准，并与预定位模块(200)和装夹模块(300)进行配合，预定位模块(200)用于调整多个定位单元(100)中零件之间的轴向位置关系，装夹模块(300)用于安装在线切割设备上对零件进行加工。

2.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于：所适用零件的加工需求为自两端向内切割出在径向圆周等分的若干数量的开口直槽，且两端加工切割的径向角度对称相同。

3.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于：当开口槽加工需求数量为四口槽及以上时，定位单元(100)中多边形定位套筒(102)的等边数量与所述待加工零件(101)的开口槽加工需求数量相同。

4.根据权利要求1所述的加工夹具，其特征在于：预定位模块(200)中预定位凹槽(201)的凹槽宽度大于待加工零件(101)的外圆直径并小于多边形定位套筒(102)的最小径向宽度，通过此宽度差异的作用在对装夹预紧螺钉(302)拧紧时，确保每个待加工零件(101)在各自对应的多边形定位套筒(102)内孔中的轴向深度相同。

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