CN213288811U - 一种盲斜孔加工的专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及专用夹具技术领域，尤其涉及一种盲斜孔加工的专用夹具。本实用新型提供的一种盲斜孔加工的专用夹具，包括夹具和固定件，夹具包括钻模定位块和夹紧块。钻模定位块和夹紧块通过锁紧机构可拆卸地连接。钻模定位块的侧面设有第一定位槽，夹紧块与钻模定位块配合的侧面对应设有第二定位槽，第一定位槽与第二定位槽配合以形成与零件适配的定位孔。固定件可拆卸地固定在机床的工作台上，钻模定位块与夹紧块配合后可拆卸地固定在固定件的上端。固定件的上端面与水平面间的夹角，与零件上待加工的盲斜孔的轴向与零件的轴向间的夹角相一致。本实用新型将盲斜孔的加工转化为盲直孔的加工，使三轴机床也能完成加工，节约了生产成本。

Description

一种盲斜孔加工的专用夹具

技术领域

本实用新型涉及专用夹具技术领域，尤其涉及一种盲斜孔加工的专用夹具。

背景技术

在实际生产过程中，零件上不同类型的孔，需采用不同的加工机床进行加工。例如，零件上常出现的直孔，可采用三轴机床进行加工，而零件上较少出现的盲斜孔，加工时，钻刀需实时改变二维坐标点，三轴机床无法完成，通常采用五轴机床进行加工。由于五轴机床的成本较高，很多中小企业没有配置，难以完成盲斜孔的加工，而外协机加的收费较高且会延长生产周期。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种盲斜孔加工的专用夹具，其解决了生产成本较高的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型提供一种盲斜孔加工的专用夹具，包括夹具和固定件，所述夹具包括钻模定位块和夹紧块，所述钻模定位块和夹紧块通过锁紧机构可拆卸地连接。

所述钻模定位块的侧面设有第一定位槽，所述夹紧块与钻模定位块配合的侧面对应设有第二定位槽，所述第一定位槽与第二定位槽配合以形成与零件适配的定位孔。

所述固定件可拆卸地固定在机床的工作台上，所述钻模定位块与夹紧块配合后可拆卸地固定在固定件的上端。

所述固定件的上端面与水平面间的夹角，与零件上待加工的盲斜孔的轴向与零件的轴向间的夹角相一致。

根据本实用新型，所述钻模定位块沿长度方向的侧面设有安装槽。

根据本实用新型，所述夹紧块设有2-4个，所述夹紧块固定于钻模定位块的安装槽内。

根据本实用新型，每个夹紧块与钻模定位块配合的侧面间隔设有两个第二定位槽，所述钻模定位块的安装槽上对应设有与第二定位槽数量一致的第一定位槽。

根据本实用新型，所述第一定位槽和第二定位槽为半圆形槽；

所述第一定位槽和第二定位槽配合后形成圆柱状的定位孔，所述定位孔的内径等于零件的阶梯轴的外径。

根据本实用新型，所述第一定位槽和第二定位槽的内壁分别对应设有半圆形台阶面，所述第一定位槽与第二定位槽配合后，定位孔内壁形成环形台阶面。所述环形台阶面的内径大于或等于零件的夹持端的外径。

根据本实用新型，所述夹紧块远离钻模定位块的侧面设有锁紧槽，所述锁紧槽内设有第二锁紧通孔，所述钻模定位块的安装槽上对应设有第一锁紧通孔。

所述锁紧机构穿过第一锁紧通孔和第二锁紧通孔，以锁紧钻模定位块和夹紧块。

根据本实用新型，所述锁紧机构为凸轮锁紧机构。

根据本实用新型，所述锁紧槽设置在夹紧块上的两个第二定位槽之间。

根据本实用新型，所述钻模定位块沿长度方向的两端分别设有一个基准定位孔，所述固定件沿长度方向的两端与分别设有一个夹紧装置。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种盲斜孔加工的专用夹具，通过钻模定位块和夹紧块配合形成的定位孔，完成对零件的定位；通过锁紧机构将钻模定位块和夹紧块锁紧，完成对零件的夹紧；通过设置固定件的上端面与水平面间的夹角，与零件上待加工的盲斜孔的轴向与零件的轴向间的夹角相一致，使固定件固定在机床的工作台上，零件通过夹具装夹并固定在固定件上时，零件上待加工的盲斜孔的轴向平行于机床主轴，进而将盲斜孔的加工转化为盲直孔的加工，使三轴机床也能完成加工，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的盲斜孔加工的专用夹具的装夹示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1中的夹具的示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图1中夹紧块的俯视图；

图7为图1中零件的示意图；

图8为图7在A-A处的剖视图；

图9为图8的俯视图。

【附图标记说明】

1：钻模定位块；11：第一定位槽；12：第一锁紧通孔；13：基准定位孔；2：夹紧块；21：第二定位槽；22：锁紧槽；23：第二锁紧通孔； 3：固定件；4：零件；41：阶梯轴；42：夹持端；43：直孔；44：盲斜孔；5：凸轮锁紧机构；θ：固定件的上端面与水平面间的夹角或钻模定位块零件上待加工的盲斜孔的轴向与零件的轴向间的夹角。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

参照图1-图3所示，本实用新型提供的一种盲斜孔加工的专用夹具，包括钻模定位块1、夹紧块2和固定件3。所述钻模定位块1和夹紧块2 通过锁紧机构可拆卸地连接。所述钻模定位块1的侧面设有第一定位槽 11，所述夹紧块2与钻模定位块1配合的侧面对应设有第二定位槽21，所述第一定位槽11与第二定位槽21配合以形成与零件4适配的定位孔。所述固定件3可拆卸地固定在机床的工作台上，所述钻模定位块1与夹紧块2配合后可拆卸地固定在固定件3的上端。所述固定件3的上端面与水平面间的夹角，与零件4上待加工的盲斜孔44的轴向与零件4的轴向间的夹角相一致。

现有技术中，在加工盲斜孔44时，钻刀需实时改变二维坐标点，三轴机床无法实现，需要通过五轴机床进行加工，而五轴机床的成本较高，很多中小企业没有配置，因此难以完成盲斜孔44的加工，而外协机加的收费较高且会延长生产周期。

而本申请提供的盲斜孔44加工的专用夹具：装夹时，预先加工出零件4端部与盲斜孔44相连通的直孔43，将零件4放置入定位孔内，通过锁紧机构将钻模定位块1和夹紧块2锁紧，完成零件4在专用夹具上的装夹。加工时，先将固定件3固定在三轴机床的工作台上，再将装夹有零件4的夹具固定在固定件3的上端面，钻刀由零件4上的直孔43进入并沿主轴运动，完成盲斜孔44的加工。

本实用新型通过钻模定位块1和夹紧块2配合形成的定位孔，完成对零件4的定位；通过锁紧机构将钻模定位块1和夹紧块2锁紧，完成对零件4的夹紧；通过设置固定件3的上端面与水平面间的夹角，与零件4上待加工的盲斜孔44的轴向与零件4的轴向间的夹角相一致，使固定件3固定在机床的工作台上，零件4通过夹具装夹并固定在固定件3 上时，零件4上待加工的盲斜孔44的轴向平行于机床主轴，进而将盲斜孔44的加工转化为盲直孔的加工，使三轴机床也能完成加工，节约了生产成本。

参照图4-6所示，进一步地，所述钻模定位块1沿长度方向的侧面设有安装槽。所述夹紧块2设有至少一个，所述夹紧块2固定于钻模定位块1的安装槽内。每个夹紧块2与钻模定位块1配合的侧面间隔设有两个第二定位槽21，所述钻模定位块1的安装槽上对应设有与第二定位槽 21数量一致的第一定位槽11。所述第一定位槽11和第二定位槽21配合后形成与零件4适配的定位孔。所述钻模定位块1的安装槽的长度根据夹紧块2的尺寸和设置数量确定。

本实用新型通过设置多个夹紧块2，使夹紧块2与钻模定位块1配合以形成多个定位孔，并保证定位孔与待加工零件4的尺寸适配，进而使夹具一次装夹后，能够完成多个零件4的盲斜孔44的加工，节约了装夹时间并提高了生产效率，并确保批量生产的盲斜孔44的尺寸一致性良好。所述夹紧块2的具体数量根据机床的行程和生产时单次装夹所需加工的零件4数量确定，对此不作限定，本实施例中的夹紧块2的数量可以为两个或四个，并在钻模定位块1的安装槽内相应设置四个或八个第一定位槽11。

参照图7-图9所示，进一步地，所述零件4为具有阶梯的轴类零件。

所述第一定位槽11和第二定位槽21为半圆形槽，所述第一定位槽 11和第二定位槽21配合后形成圆柱状的定位孔，所述定位孔的内径等于零件4的阶梯轴41的外径。

所述第一定位槽11和第二定位槽21的内壁分别对应设有半圆形台阶面。所述第一定位槽11与第二定位槽21配合后，定位孔的内壁形成环形台阶面。所述环形台阶面的内径大于或等于零件4的夹持端42的外径。

当零件4装夹在定位孔内时，零件4的阶梯轴41的下端面抵接在定位孔的环形台阶面的上端面，零件4的阶梯轴41的外周面贴合于定位孔的内壁，确保零件4装夹后，零件4的轴向平行于定位孔的轴向，保证零件4装夹后的位置精度。

进一步地，所述夹紧块2远离钻模定位块1的一侧还设有锁紧槽22，所述锁紧槽22内设置第二锁紧通孔23。所述锁紧槽22为优选实施例，便于安装锁紧机构时的定位，实际可直接在夹紧块2上设置第二锁紧通孔23。所述锁紧槽22设置在夹紧块2上的两个第二定位槽21之间，从而均布载荷并提高锁紧机构对钻模定位块1和夹紧块2的锁紧程度。本实施例中锁紧槽22的设置位置为优选实施例，实际可设置在夹紧块2的任意空余处，并保证锁紧机构能有效完成对零件4的锁紧即可。

进一步地，所述锁紧机构为凸轮锁紧机构5。凸轮锁紧机构5穿过第一锁紧通孔12和第二锁紧通孔23，实现对钻模定位块1和夹紧块2的可拆卸式锁紧。扳转凸轮锁紧机构5的把手，可实现凸轮锁紧机构5的锁紧和解锁。凸轮锁紧机构5处于解锁状态时，钻模定位块1与夹紧块2 间出现缝隙，零件4可直接取下或安装，实现批量加工时，不需装拆锁紧机构，即可快速完成零件4的更换，缩短了装夹时间并提高了生产效率。所述凸轮锁紧机构5为优选实施例，实际也可采用其它锁紧机构，例如螺栓和螺母的组合和螺纹锁紧，保证可拆卸地实现对钻模定位块1 和夹紧块2的锁紧即可。

需要说明的是，本实用新型中采用的锁紧通孔内可拆卸地设置锁紧机构的方式为优选实施例，其它可实现将钻模定位块1和夹紧块2可拆卸地锁紧的锁紧机构均可。

进一步地，所述固定件3沿长度方向的两端分别设有一个夹紧装置。所述钻模定位块1长度方向的两端分别设有一个基准定位孔13。所述基准定位孔13用于加工钻模定位块1时的工艺定位，还可用于将夹具固定在固定件3上时，固定件3上的夹紧装置穿过所述基准定位孔13，完成对夹具的可拆卸式固定。

进一步地，所述固定件3沿长度方向的两端还分别设有一个通孔。安装时，将两个T形螺栓的T形螺栓头穿过工作台上的T形槽内，螺杆分别穿过固定件3上的两个通孔，螺杆的另一端通过螺母和压板的组合将固定件3可拆卸地固定在机床的工作台上。

实际应用中，本实用新型的专用夹具采用分体式装夹的方式，便于专用夹具与机床、专用夹具的结构件间以及零件4与夹具间的装拆和夹紧。

具体地，所述零件4上与待加工的盲斜孔44相连通的直孔43的尺寸需保证：三轴机床的钻刀由该直孔43进入进行盲斜孔44的加工时，钻刀不会接触到直孔43孔壁。

以一种控油阀锁紧帽的盲斜孔44的加工为例，本实用新型的工作原理为：

预先加工出控油阀锁紧帽上与待加工的盲斜孔44相连通的直孔43，再根据一次装夹需要加工的控油阀锁紧帽的数量，确定夹紧块2的数量，并确定出钻模定位块1上的定位槽的长度。将夹紧块2固定在钻模定位块1的定位槽内，使钻模定位块1上的第一定位槽11与夹紧块2的第二定位槽21配合形成定位孔。将控油阀锁紧帽放置入定位孔内，通过凸轮锁紧机构5将钻模定位块1和夹紧块2固定锁紧。将锁紧后的夹具固定在固定件3上，并将固定件3固定在三轴机床的工作台上，钻刀由控油阀锁紧帽上的直孔进入沿机床主轴运动，进行盲斜孔44的加工。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种盲斜孔加工的专用夹具，其特征在于，包括夹具和固定件(3)，所述夹具包括钻模定位块(1)和夹紧块(2)；

所述钻模定位块(1)和夹紧块(2)通过锁紧机构可拆卸地连接；

所述钻模定位块(1)的侧面设有第一定位槽(11)，所述夹紧块(2)与钻模定位块(1)配合的侧面对应设有第二定位槽(21)，所述第一定位槽(11)与第二定位槽(21)配合以形成与零件(4)适配的定位孔；

所述固定件(3)可拆卸地固定在机床的工作台上，所述钻模定位块(1)与夹紧块(2)配合后可拆卸地固定在固定件(3)的上端；

所述固定件(3)的上端面与水平面间的夹角，与零件(4)上待加工的盲斜孔(44)的轴向与零件(4)的轴向间的夹角相一致。

2.如权利要求1所述的盲斜孔加工的专用夹具，其特征在于，所述钻模定位块(1)沿长度方向的侧面设有安装槽。

3.如权利要求2所述的盲斜孔加工的专用夹具，其特征在于，所述夹紧块(2)设有2-4个，所述夹紧块(2)固定于钻模定位块(1)的安装槽内。

4.如权利要求3所述的盲斜孔加工的专用夹具，其特征在于，每个夹紧块(2)与钻模定位块(1)配合的侧面间隔设有两个第二定位槽(21)，所述钻模定位块(1)的安装槽上对应设有与第二定位槽(21)数量一致的第一定位槽(11)。

5.如权利要求4所述的盲斜孔加工的专用夹具，其特征在于，所述第一定位槽(11)和第二定位槽(21)为半圆形槽；

所述第一定位槽(11)和第二定位槽(21)配合后形成圆柱状的定位孔，所述定位孔的内径等于零件(4)的阶梯轴(41)的外径。

6.如权利要求5所述的盲斜孔加工的专用夹具，其特征在于，所述第一定位槽(11)和第二定位槽(21)的内壁分别对应设有半圆形台阶面；

所述第一定位槽(11)与第二定位槽(21)配合后，定位孔内壁形成环形台阶面；

所述环形台阶面的内径大于或等于零件(4)的夹持端(42)的外径。

7.如权利要求1所述的盲斜孔加工的专用夹具，其特征在于，所述夹紧块(2)远离钻模定位块(1)的侧面设有锁紧槽(22)，所述锁紧槽(22)内设有第二锁紧通孔(23)，所述钻模定位块(1)的安装槽上对应设有第一锁紧通孔(12)；

所述锁紧机构穿过第一锁紧通孔(12)和第二锁紧通孔(23)，以锁紧钻模定位块(1)和夹紧块(2)。

8.如权利要求7所述的盲斜孔加工的专用夹具，其特征在于，所述锁紧机构为凸轮锁紧机构(5)。

9.如权利要求7所述的盲斜孔加工的专用夹具，其特征在于，所述锁紧槽(22)设置在夹紧块(2)上的两个第二定位槽(21)之间。

10.如权利要求1所述的盲斜孔加工的专用夹具，其特征在于，所述钻模定位块(1)沿长度方向的两端分别设有一个基准定位孔(13)，所述固定件(3)沿长度方向的两端与分别设有一个夹紧装置。

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