CN103692216B - 圆柱快速成型组合刀具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种圆柱快速成型组合刀具，包括设于刀具转动中心线上的刀柄，所述的刀柄的一端设有刀架盘，刀架盘外沿的轴向上设有若干用于固定加工工具的工具架，所述工具架包括一对设置在刀具转动中心线两侧的切削架，切削架上远离刀架盘的一端设有刀头指向刀具转动中心线方向的外圆切削刀，刀架盘与外圆切削刀之间的切削架轴向上设有固定槽，两侧切削架的固定槽之间设有倒角切削刀<b>。</b>它有效地解决了现有技术对不规则工件的外圆面进行加工时存在的工序多、工效低、生产成本高且产品质量难以保证的问题，采用本发明的刀具加工不规则工件的外圆面，具有工艺简单、工效高、生产成本低且产品质量好的实质效果。

Description

圆柱快速成型组合刀具

技术领域

本发明涉及金属切削加工技术领域，尤其是涉及一种用于不规则工件的外圆面切削加工的圆柱快速成型组合刀具。

背景技术

随着工业不断的进步与发展以及精密化的设计同时，现在设备的零件也出现了复杂与多样化，很多零件的结构形式都呈不规则状态，无法使用车床对其进行外圆加工，所以给加工带来了困难。目前加工不规则工件圆柱结构外圆面的主要方法是，通过加工中心或镗铣床采用不同类型刀具的配合来完成加工。现有技术存在的问题是：1，使用刀具过多，直接增加了设备运行的换刀动作量，降低加工效率，且浪费资源，刀具的管理与保养及刀具投入成本较高；2，加工的工序较多，需要更换不同工位或设备更换不同的刀具才能完成不规则工件的加工；3，加工中心加工时走刀路径较长，需要绕工件的外围圆周旋转进行切削，加工工时较长且加工时工件单侧受力，容易影响产品质量；4，采用立铣刀进行加工范围有限，对较长的工件实现不了加工；5，在批量生产中，生产效率不高。如果能设计一种快速成型组合刀具，将不规则圆柱工件所需加工的外型尺寸，都能在一把刀具上得到实现，则无疑会大大提升加工效率，降低生产成本及操作者的劳动强度。公开日为2008年6月25日，公开号为CN201076913Y的中国专利文件公开了一种环形外圆车刀，采用板牙的设计模式，在环形外圆车刀内孔设置二个以上的切削刀刃，切削刀刃前方设置环形排削槽。由于采用内孔多面刀加工外圆技术，解决了车刀切削工件单边受力的缺陷。在加工细长轴时其头部和根部大小能保持一致，加工无心磨过后的工件较为合适，它能和无心磨部分保持同心，该环形外圆车刀适合于车床、钻床等机床切削加工，有助于降低加工技术难度，而且加工制造较为简单。该环形外圆车刀虽然解决了加工时工件单侧受力的问题，但由于切削刃的位置无法调节，因此适用范围很小，另外，该环形外圆车刀的装夹也很困难，无法加工较长的工件。公开日为2013年2月27日，公开号为CN202752676U的中国专利文件公开了一种可调式外圆加工回转铣刀，它主要包括刀片调整螺钉、回转刀具体、刀片和对刀杆，所述对刀杆上连接回转刀具体，回转刀具体上左右两侧分别设有一个刀片型腔，所述刀片型腔中安装刀片，刀片型腔的侧面连接刀片调整螺钉，刀片调整螺钉前端与刀片接触。该回转铣刀能够对一个零件上的多个需加工的外圆面进行快速、准确加工，减少了换刀及调整刀片的时间。但该刀具的轴向长度短、刀片调节量小，适应范围很小，另外，该刀具只能对工件的外圆面进行加工，功能单一。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术对不规则工件的外圆面进行加工时存在的工序多、工效低、生产成本高且产品质量难以保证的问题而提供一种工艺简单、工效高、生产成本低且产品质量好的圆柱快速成型组合刀具。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种圆柱快速成型组合刀具，包括设于刀具转动中心线上的刀柄，所述刀柄的下端设有刀架盘，刀架盘外沿的轴向上设有若干用于固定加工工具的工具架，所述工具架包括一对设置在刀具转动中心线两侧的切削架，切削架上远离刀架盘的一端设有刀头指向刀具转动中心线方向的外圆切削刀，刀架盘与外圆切削刀之间的切削架轴向上设有固定槽，两侧切削架的固定槽之间设有倒角切削刀。本发明的刀具在刀柄的下端设有一个刀架盘，刀架盘的刀具转动中心线两侧设置一对切削架，切削架上远离刀架盘的一端设有刀头指向刀具转动中心线方向的外圆切削刀，这样一对切削架的两把外圆切削刀可以同时对工件的外圆进行切削加工，由于两把切削刀分别位于刀具转动中心线的两侧，因此加工时工件与刀具的受力基本平衡，解决了单侧切削加工由于工件单侧受力引起的工件弯曲变形而导致的产品质量问题。另一方面，由于工具架的轴向长度较现有结构有显著的加长，因此可以加工长度较长的工件，解决了现有技术的刀具只能加工较短工件的缺陷。其次，本发明的刀具在外圆切削刀的上侧设有倒角切削刀，且倒角切削刀的与外圆切削刀之间的距离可以通过调整倒角切削刀在固定槽上的位置加以改变，这样，当外圆切削刀完成对工件外圆面的切削加工时，靠近刀架盘的倒角切削刀可以对工件的端面进行倒角加工，并在外圆加工完成退刀时，顺便用外圆切削刀加工端面，这样无需换刀就完成了整个工件的加工，简化了加工工艺，节约了加工时间，提高了工效且降低了生产成本。

作为优选，固定槽横截面呈内宽外窄的T字形，两侧切削架上的固定槽以刀具转动中心线为轴线呈中心对称布置，所述倒角切削刀包括外圆倒角刀与内圆倒角刀，外圆倒角刀与内圆倒角刀均包括一宽度与固定槽宽度相适配的长方体刀体，外圆倒角刀与内圆倒角刀的切削刃设置在长方体刀体的下侧面上，外圆倒角刀的前刀面与内圆倒角刀的前刀面在刀具的同一中心平面上，外圆倒角刀与内圆倒角刀的刀体通过固定槽分别固定在两侧切削架上，外圆倒角刀与内圆倒角刀之间设有紧固螺钉。T字形固定槽其横截面靠近刀具转动中心线一侧较宽，用于容纳倒角切削刀长方体刀体的一端，倒角切削刀的刀体可以在槽内滑动并在适当位置固定，使倒角切削刀与外圆切削刀之间的距离可调，以适应不同加工长度的要求，T字形固定槽较窄的一侧用于设置将倒角切削刀长方体刀体固定的螺钉，使倒角切削刀的长方体刀体被紧紧地固定在固定槽内。由于这类工件除外圆面外，中间通常设有孔（用于加工内螺纹用于固定等用途），因此，本发明的倒角切削刀包括外圆倒角刀与内圆倒角刀两把刀具，分别用于外圆与内圆的倒角加工，外圆倒角刀与内圆倒角刀通过固定槽分别固定在两侧的切削架上。另外，由于外圆倒角刀与内圆倒角刀均为一端与切削架固定，因此，在外圆倒角刀与内圆倒角刀之间设置紧固螺钉，直接将外圆倒角刀与内圆倒角刀紧固在一起，使其成为一体的结构，从而增加强度，避免倒角加工时出现偏差。

作为优选，外圆倒角刀与内圆倒角刀上设有腰形螺钉槽，所述紧固螺钉设置在外圆倒角刀与内圆倒角刀上的腰形螺钉槽内，刀体靠近固定槽的一端设有倒角位置调节螺杆，倒角位置调节螺杆内设有螺孔，外圆倒角刀与内圆倒角刀通过固定螺钉固定在固定槽内。在外圆倒角刀与内圆倒角刀上设有腰形螺钉槽，而刀体靠近固定槽的一端设有倒角位置调节螺杆，这样，刀体与切削架之间距离可以通过倒角位置调节螺杆，而外圆倒角刀与内圆倒角刀之间采用腰形螺钉槽，不管刀体与切削架之间距离多少，紧固螺钉均可穿过外圆倒角刀及内圆倒角刀上的腰形螺钉槽，将圆倒角刀及内圆倒角刀固定，这样外圆倒角刀及内圆倒角刀在刀具径向的位置可以调节，以适应不用外径及内径工件的加工要求。

作为优选，切削架横截面呈扇环形，两侧的切削架及设于切削架上的外圆切削刀以刀具转动中心线为轴线呈中心对称布置，两侧切削架上的外圆切削刀其前刀面在刀具的同一中心平面上，外圆切削刀在切削架上呈倾斜设置，其刀头向远离刀架盘的一侧倾斜，切削架的一侧侧面上设有用于固定外圆切削刀的紧定螺钉。两侧的外圆切削刀呈中心对称布置可以使加工时刀具及工件受力平衡，而两侧外圆切削刀的前刀面在刀具的同一中心平面上有利于切削的顺利进行；外圆切削刀的刀头向远离刀架盘的一侧倾斜，则可以充分利用切削架的长度，避免切削架与工件发生干涉，达到较短切削架加工较长工件的目的。在通常情况下，作为优选，刀头与刀架盘的距离大于切削架的长度。

作为优选，外圆切削刀与切削架之间的夹角为45度，外圆切削刀的刀柄横截面呈矩形，靠近刀架盘的刀柄侧面上设有锯齿结构，切削架与刀柄的结合面上设有相对应的锯齿结构，所述锯齿结构的齿顶角为90度，齿顶两侧的斜面长度为0.5毫米。一般切削刀为了防止切削时刀柄转动，刀柄的横截面通常采用矩形结构，本发明在刀柄的一侧面及相应的切削架上设置锯齿结构，所述锯齿结构的齿顶角为90度，齿顶两侧的斜面长度为0.5毫米，这样，安装好的外圆切削刀不会出现移位；另一方面，外圆切削刀安装时每移动一个锯齿位置就相当于向内移动0.5毫米，相当于工件直径变化1毫米，由于工件外径通常按整数设计，因此，只要处理好刀头与锯齿结构之间的距离，在加工不同外径的工件时，免除了多次调整外圆切削刀位置的麻烦，可以达到方便快捷的目的。

作为优选，刀架盘上还设有滚压架，滚压架上远离刀架盘的一端设有向刀具转动中心线方向伸出的滚压装置，滚压装置与刀架盘的距离小于外圆切削刀的刀头与刀架盘的距离。在刀架盘上设置滚压装置，滚压装置的位置靠近外圆切削刀的刀头，外圆切削刀对工件外圆进行加工的同时，滚压装置可以紧接着对完成外圆切削的工件进行滚压加工，以提高加工面的光洁度，这样，原来需要分两步操作的工序可以一步完成，大幅度地减少了加工时间，降低了生产成本。本发明的滚压架可以成对设置，也可以单个设置，滚压架成对设置时，两个滚压架以刀具转动中心线为轴线呈中心对称布置。

作为优选，滚压装置包括与滚压架垂直设置的筒状滚珠固定套，滚珠固定套上设有外螺纹，滚珠固定套通过外螺纹与滚压架螺接，滚珠固定套靠近刀具转动中心线的一端设有开口，滚珠固定套内依次设有钢球、钢碗及压簧，压簧的一端连接调节螺钉，滚珠固定套的开口端直径小于钢球的直径，钢球的一部分露出滚珠固定套的开口端。滚珠固定套与滚压架的相对位置可以通过滚珠固定套外面外螺纹加以调节，以调节滚压装置的位置，以适应不同直径的工件，位置调整完成后，可以通过螺母锁紧。这里设置钢碗是保证钢球的灵活滚动，压簧及调节螺钉用于调节钢球对加工面的压力，同时压簧还具有缓冲作用。

作为另一种可选方案，刀架盘上还设有打磨架，打磨架上远离刀架盘的一端设有向刀具转动中心线方向伸出的打磨装置，打磨装置与刀架盘的距离小于外圆切削刀的刀头与刀架盘的距离。在刀架盘上设置打磨装置，打磨装置的位置靠近外圆切削刀的刀头，外圆切削刀对工件外圆进行加工的同时，打磨装置可以紧接着对完成外圆切削的工件进行打磨加工，以提高加工面的光洁度，这样，原来需要分两步操作的工序可以一步完成，大幅度地减少了加工时间，降低了生产成本。本发明的打磨架可以成对设置，也可以单个设置，打磨架成对设置时，两个打磨架以刀具转动中心线为轴线呈中心对称布置。

作为优选，打磨装置包括与打磨架垂直设置的筒状磨头固定套，磨头固定套上设有外螺纹，磨头固定套通过外螺纹与打磨架螺接，磨头固定套靠近刀具转动中心线的一端设有开口，磨头固定套内设有磨头及压簧，磨头包括头部及圆柱部，圆柱部的直径大于磨头固定套开口的直径，磨头的头部呈截顶圆锥形，设置在磨头固定套的开口外。磨头固定套与打磨架的相对位置可以通过磨头固定套外面外螺纹加以调节，以调节打磨装置的位置，以适应不同直径的工件，位置调整完成后，可以通过螺母锁紧。这里压簧及调节螺钉用于调节磨头对加工面的压力，同时压簧还具有缓冲作用。另外，磨头可以选用细小的磨齿结构，例如选用相当于5号锉纹号（油光锉）的磨齿结构。

滚压装置与打磨装置也可以同时设置，即刀架盘上还设有一个滚压架与一个打磨架，打磨架与滚压架以刀具转动中心线为轴线呈中心对称布置，滚压架上远离刀架盘的一端设有向刀具转动中心线方向伸出的滚压装置，滚压装置与刀架盘的距离小于外圆切削刀的刀头与刀架盘的距离，所述滚压装置包括与滚压架垂直设置的筒状滚珠固定套，滚珠固定套上设有外螺纹，滚珠固定套通过外螺纹与滚压架螺接，滚珠固定套靠近刀具转动中心线的一端设有开口，滚珠固定套内依次设有钢球、钢碗及压簧，压簧的一端连接调节螺钉，滚珠固定套的开口端直径小于钢球的直径，钢球的一部分露出滚珠固定套的开口端；打磨架上远离刀架盘的一端设有向刀具转动中心线方向伸出的打磨装置，打磨装置与刀架盘的距离小于滚压装置与刀架盘的距离，所述打磨装置包括与打磨架垂直设置的筒状磨头固定套，磨头固定套上设有外螺纹，磨头固定套通过外螺纹与打磨架螺接，磨头固定套靠近刀具转动中心线的一端设有开口，磨头固定套内设有磨头及压簧，磨头包括头部及圆柱部，圆柱部的直径大于磨头固定套开口的直径，磨头的头部呈截顶圆锥形，设置在磨头固定套的开口外。该结构是滚压装置与打磨装置同时设置且先滚压再打磨的工作方式，此时为了简化结构通常只设置一个滚压装置及一个打磨装置，在外圆切削刀对工件外圆进行加工的同时，滚压装置可以紧接着对外圆切削完成的工件进行滚压加工，同时打磨装置可以紧接着对完成滚压的工件进行打磨加工，这样就把切削、滚压及打磨三道工序合并成一道工序，可以更大幅度地减少加工时间，从而提高生产效率，降低生产成本。另外，根据工件的实际要求，也可以采用先打磨再滚压的工作方式，此时滚压装置与刀架盘的距离小于打磨装置与刀架盘的距离；此外，也可以采用滚压与打磨同时进行的工作方式，此时滚压装置与刀架盘的距离与打磨装置与刀架盘的距离相等。

作为优选，加工工具在工具架上偏置，加工工具靠近工具架转动方向的前部。即在刀具转动方向上，加工工具前侧的工具架横截面积较小，加工工具后侧的工具架横截面积较大，这样可以充分四个工具架可以采用相同的横截面结构，同时四个工具架以刀具转动中心线为轴线呈中心对称布置。

作为优选，对于采用四个工具架的结构形式，四个工具架可以采用相同的横截面结构，同时四个工具架以刀具转动中心线为轴线呈中心对称布置且四个工具架在圆周上均匀分布。

另外，工具架的自由端也可以通过圆环结构相互联接成一体结构，以增加工具架的结构强度，避免工具架在加工时受力出现弯曲而影响加工质量，尤其是对于工具架数量较多且工具架长度较长的刀具结构。

本发明的有益效果是：它有效地解决了现有技术对不规则工件的外圆面进行加工时存在的工序多、工效低、生产成本高且产品质量难以保证的问题，采用本发明的刀具加工不规则工件的外圆面，具有工艺简单、工效高、生产成本低且产品质量好的实质效果。本发明的刀具加工时的走刀路径不必绕工件圆周外围进行旋转切削，只需直线进刀即可实现较长零件的加工，减少了刀具的使用数量，提高了机械加工的工作效率，降低了操作者的劳动强度及生产成本，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本发明圆柱快速成型组合刀具的一种结构示意图；

图2是本发明圆柱快速成型组合刀具的一种仰视图；

图3是本发明圆柱快速成型组合刀具外圆倒角刀的一种结构示意图；

图4是本发明圆柱快速成型组合刀具内圆倒角刀的一种结构示意图；

图5是本发明外圆倒角刀与内圆倒角刀的一种组合结构示意图；

图6是本发明圆柱快速成型组合刀具的一种剖视结构示意图；

图7是本发明圆柱快速成型组合刀具的另一种剖视结构示意图；

图8是本发明圆柱快速成型组合刀具滚压装置的一种结构示意图；

图9是本发明圆柱快速成型组合刀具打磨装置的一种结构示意图；

图10是本发明圆柱快速成型组合刀具外圆切削刀的一种结构示意图；

图11是本发明圆柱快速成型组合刀具的另一种结构示意图；

图12是本发明圆柱快速成型组合刀具的另一种仰视图。

图中：1.刀柄，2.刀架盘，3.切削架，4.外圆切削刀，5.固定槽，6.外圆倒角刀，7.内圆倒角刀，8.刀体，9.切削刃，10.紧固螺钉，11.腰形螺钉槽，12.调节螺杆，13.固定螺钉，14.锯齿结构，15.滚压架，16.滚压装置，17.滚珠固定套，18.钢球，19.钢碗，20.压簧，21.调节螺钉，22.打磨架，23.打磨装置，24.磨头固定套，25.头部，26.圆柱部。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本发明技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1图2所示的实施例1中，一种圆柱快速成型组合刀具，包括设于刀具转动中心线上的刀柄，所述刀柄1的下端设有刀架盘2，刀架盘外沿的轴向上设有用于固定加工工具的工具架，所述工具架为一对设置在刀具转动中心线两侧的切削架3，切削架上远离刀架盘的一端设有刀头指向刀具转动中心线方向的外圆切削刀4，外圆切削刀在切削架上偏置，外圆切削刀靠近切削架转动方向的前部。刀架盘与外圆切削刀之间的切削架轴向上设有固定槽5，两侧切削架的固定槽之间设有倒角切削刀。所述固定槽横截面呈内宽外窄的T字形，两侧切削架上的固定槽以刀具转动中心线为轴线呈中心对称布置，所述倒角切削刀包括外圆倒角刀6（见图3）与内圆倒角刀7（见图4），外圆倒角刀与内圆倒角刀均包括一宽度与固定槽宽度相适配的长方体刀体8，外圆倒角刀与内圆倒角刀的切削刃9设置在长方体刀体的下侧面上，外圆倒角刀的前刀面与内圆倒角刀的前刀面在刀具的同一中心平面上，外圆倒角刀与内圆倒角刀的刀体通过固定槽分别固定在两侧的切削架上（见图6图7），外圆倒角刀与内圆倒角刀之间设有紧固螺钉10（见图5）。外圆倒角刀与内圆倒角刀上设有腰形螺钉槽11，所述紧固螺钉设置在外圆倒角刀与内圆倒角刀上的腰形螺钉槽内，刀体靠近固定槽的一端设有倒角位置调节螺杆12，倒角位置调节螺杆内设有螺孔，外圆倒角刀与内圆倒角刀通过固定螺钉13固定在固定槽内。

实施例2

实施例2的切削架横截面呈扇环形，两侧的切削架及设于切削架上的外圆切削刀以刀具转动中心线为轴线呈中心对称布置，两侧切削架上的外圆切削刀其前刀面在刀具的同一中心平面上，外圆切削刀在切削架上呈倾斜设置，其刀头向远离刀架盘的一侧倾斜，切削架的一侧侧面上设有用于固定外圆切削刀的紧定螺钉。外圆切削刀与切削架之间的夹角为45度，外圆切削刀的刀柄横截面呈矩形，靠近刀架盘的刀柄侧面上设有锯齿结构14（见图10），切削架与刀柄的结合面上设有相对应的锯齿结构，所述锯齿结构的齿顶角为90度，齿顶两侧的斜面长度为0.5毫米，外圆切削刀的刀头与刀架盘的距离大于切削架的长度，其余和实施例1相同。

实施例3

实施例3的刀架盘上设有一对滚压架15（见图11），滚压架上远离刀架盘的一端设有向刀具转动中心线方向伸出的滚压装置16（见图8），滚压装置与刀架盘的距离小于外圆切削刀的刀头与刀架盘的距离。滚压装置包括与滚压架垂直设置的筒状滚珠固定套17，滚珠固定套上设有外螺纹，滚珠固定套通过外螺纹与滚压架螺接，滚珠固定套靠近刀具转动中心线的一端设有开口，滚珠固定套内依次设有钢球18、钢碗19及压簧20，压簧的一端连接调节螺钉21，滚珠固定套的开口端直径小于钢球的直径，钢球的一部分露出滚珠固定套的开口端，在本实施例中，两个滚压架与两个切削架采用相同的横截面结构，四个工具架以刀具转动中心线为轴线呈中心对称布置且四个工具架在圆周上均匀分布，其余和实施例1或实施例2相同。

实施例4

实施例4的刀架盘上设有一对打磨架22，打磨架上远离刀架盘的一端设有向刀具转动中心线方向伸出的打磨装置23（见图9），打磨装置与刀架盘的距离小于外圆切削刀的刀头与刀架盘的距离。打磨装置包括与打磨架垂直设置的筒状磨头固定套24，磨头固定套上设有外螺纹，磨头固定套通过外螺纹与打磨架螺接，磨头固定套靠近刀具转动中心线的一端设有开口，磨头固定套内设有磨头及压簧，磨头包括头部25及圆柱部26，圆柱部的直径大于磨头固定套开口的直径，磨头的头部呈截顶圆锥形，设置在磨头固定套的开口外，在本实施例中，两个打磨架与两个切削架采用相同的横截面结构，四个工具架以刀具转动中心线为轴线呈中心对称布置且四个工具架在圆周上均匀分布，其余和实施例1或实施例2相同。

实施例5

实施例5的刀架盘上设有一个滚压架与一个打磨架（见图12），打磨架与滚压架以刀具转动中心线为轴线呈中心对称布置，滚压架上远离刀架盘的一端设有向刀具转动中心线方向伸出的滚压装置，滚压装置与刀架盘的距离小于外圆切削刀的刀头与刀架盘的距离，所述滚压装置包括与滚压架垂直设置的筒状滚珠固定套，滚珠固定套上设有外螺纹，滚珠固定套通过外螺纹与滚压架螺接，滚珠固定套靠近刀具转动中心线的一端设有开口，滚珠固定套内依次设有钢球、钢碗及压簧，压簧的一端连接调节螺钉，滚珠固定套的开口端直径小于钢球的直径，钢球的一部分露出滚珠固定套的开口端；打磨架上远离刀架盘的一端设有向刀具转动中心线方向伸出的打磨装置，打磨装置与刀架盘的距离小于滚压装置与刀架盘的距离，所述打磨装置包括与打磨架垂直设置的筒状磨头固定套，磨头固定套上设有外螺纹，磨头固定套通过外螺纹与打磨架螺接，磨头固定套靠近刀具转动中心线的一端设有开口，磨头固定套内设有磨头及压簧，磨头包括头部及圆柱部，圆柱部的直径大于磨头固定套开口的直径，磨头的头部呈截顶圆锥形，设置在磨头固定套的开口外，在本实施例中，四个工具架采用相同的横截面结构，四个工具架以刀具转动中心线为轴线呈中心对称布置且四个工具架在圆周上均匀分布，其余和实施例1或实施例2相同。

实施例6

实施例6的工具架自由端通过圆环结构相互联接成一体，其余和实施例3、实施例4或实施例5相同。

本发明工作时，两把外圆切削刀分别位于刀具转动中心线的两侧，因此加工时工件与刀具的受力基本平衡，解决了单侧切削加工由于工件单侧受力引起的工件弯曲变形而导致的产品质量问题。另一方面，由于工具架的轴向长度较现有结构有显著的加长，因此可以加工长度较长的工件，解决了现有技术的刀具只能加工较短工件的缺陷。同时，本发明的刀具在外圆切削刀的上侧设有倒角切削刀，且倒角切削刀的与外圆切削刀之间的距离可以通过调整倒角切削刀在固定槽上的位置加以改变，这样，当外圆切削刀完成对工件外圆面的切削加工时，靠近刀架盘的倒角切削刀可以对工件的端面进行倒角加工，无需换刀，简化了加工工艺，节约了加工时间，提高了工效且降低了生产成本。对于设置有滚压架或/和打磨架的刀具结构，在外圆切削刀对工件外圆进行加工的同时，滚压装置或/和打磨装置可以紧接着对外圆切削完成的工件进行滚压或/和打磨加工，这样就把多道工序合并成一道工序，可以更大幅度地减少加工时间，从而提高生产效率，降低生产成本。本发明的刀具一次性能将零件的外形尺寸加工成型，提高了加工效率，具有很高的实用价值。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需通过创造性的劳动就可以实现的，这些本发明没有详细描述的实施方式也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种圆柱快速成型组合刀具，包括设于刀具转动中心线上的刀柄，其特征是：所述刀柄（1）的下端设有刀架盘（2），刀架盘外沿的轴向上设有若干用于固定加工工具的工具架，所述工具架包括一对设置在刀具转动中心线两侧的切削架（3），切削架上远离刀架盘的一端设有刀头指向刀具转动中心线方向的外圆切削刀（4），刀架盘与外圆切削刀之间的切削架轴向上设有固定槽（5），两侧切削架的固定槽之间设有倒角切削刀；所述的固定槽横截面呈内宽外窄的T字形，两侧切削架上的固定槽以刀具转动中心线为轴线呈中心对称布置，所述倒角切削刀包括外圆倒角刀（6）与内圆倒角刀（7），外圆倒角刀与内圆倒角刀均包括一宽度与固定槽宽度相适配的长方体刀体（8），外圆倒角刀与内圆倒角刀的切削刃（9）设置在长方体刀体的下侧面上，外圆倒角刀的前刀面与内圆倒角刀的前刀面在刀具的同一中心平面上，外圆倒角刀与内圆倒角刀的刀体通过固定槽分别固定在两侧的切削架上，外圆倒角刀与内圆倒角刀之间设有紧固螺钉（10）。

2.根据权利要求1所述的圆柱快速成型组合刀具，其特征是：外圆倒角刀与内圆倒角刀上设有腰形螺钉槽（11），所述紧固螺钉设置在外圆倒角刀与内圆倒角刀上的腰形螺钉槽内，刀体靠近固定槽的一端设有倒角位置调节螺杆（12），倒角位置调节螺杆内设有螺孔，外圆倒角刀与内圆倒角刀通过固定螺钉（13）固定在固定槽内。

3.根据权利要求1所述的圆柱快速成型组合刀具，其特征是：所述的切削架横截面呈扇环形，两侧的切削架及设于切削架上的外圆切削刀以刀具转动中心线为轴线呈中心对称布置，两侧切削架上的外圆切削刀其前刀面在刀具的同一中心平面上，外圆切削刀在切削架上呈倾斜设置，其刀头向远离刀架盘的一侧倾斜，切削架的一侧侧面上设有用于固定外圆切削刀的紧定螺钉。

4.根据权利要求3所述的圆柱快速成型组合刀具，其特征是：外圆切削刀与切削架之间的夹角为45度，外圆切削刀的刀柄横截面呈矩形，靠近刀架盘的刀柄侧面上设有锯齿结构（14），切削架与刀柄的结合面上设有相对应的锯齿结构，所述锯齿结构的齿顶角为90度，齿顶两侧的斜面长度为0.5毫米。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的圆柱快速成型组合刀具，其特征是：刀架盘上还设有滚压架（15），滚压架上远离刀架盘的一端设有向刀具转动中心线方向伸出的滚压装置（16），滚压装置与刀架盘的距离小于外圆切削刀的刀头与刀架盘的距离。

6.根据权利要求5所述的圆柱快速成型组合刀具，其特征是：所述滚压装置包括与滚压架垂直设置的筒状滚珠固定套（17），滚珠固定套上设有外螺纹，滚珠固定套通过外螺纹与滚压架螺接，滚珠固定套靠近刀具转动中心线的一端设有开口，滚珠固定套内依次设有钢球（18）、钢碗（19）及压簧（20），压簧的一端连接调节螺钉（21），滚珠固定套的开口端直径小于钢球的直径，钢球的一部分露出滚珠固定套的开口端。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的圆柱快速成型组合刀具，其特征是：刀架盘上还设有打磨架（22），打磨架上远离刀架盘的一端设有向刀具转动中心线方向伸出的打磨装置（23），打磨装置与刀架盘的距离小于外圆切削刀的刀头与刀架盘的距离。

8.根据权利要求7所述的圆柱快速成型组合刀具，其特征是：所述打磨装置包括与打磨架垂直设置的筒状磨头固定套（24），磨头固定套上设有外螺纹，磨头固定套通过外螺纹与打磨架螺接，磨头固定套靠近刀具转动中心线的一端设有开口，磨头固定套内设有磨头及压簧，磨头包括头部（25）及圆柱部（26），圆柱部的直径大于磨头固定套开口的直径，磨头的头部呈截顶圆锥形，设置在磨头固定套的开口外。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的圆柱快速成型组合刀具，其特征是：刀架盘上还设有一个滚压架与一个打磨架，打磨架与滚压架以刀具转动中心线为轴线呈中心对称布置，滚压架上远离刀架盘的一端设有向刀具转动中心线方向伸出的滚压装置，滚压装置与刀架盘的距离小于外圆切削刀的刀头与刀架盘的距离，所述滚压装置包括与滚压架垂直设置的筒状滚珠固定套，滚珠固定套上设有外螺纹，滚珠固定套通过外螺纹与滚压架螺接，滚珠固定套靠近刀具转动中心线的一端设有开口，滚珠固定套内依次设有钢球、钢碗及压簧，压簧的一端连接调节螺钉，滚珠固定套的开口端直径小于钢球的直径，钢球的一部分露出滚珠固定套的开口端；打磨架上远离刀架盘的一端设有向刀具转动中心线方向伸出的打磨装置，打磨装置与刀架盘的距离小于滚压装置与刀架盘的距离，所述打磨装置包括与打磨架垂直设置的筒状磨头固定套，磨头固定套上设有外螺纹，磨头固定套通过外螺纹与打磨架螺接，磨头固定套靠近刀具转动中心线的一端设有开口，磨头固定套内设有磨头及压簧，磨头包括头部及圆柱部，圆柱部的直径大于磨头固定套开口的直径，磨头的头部呈截顶圆锥形，设置在磨头固定套的开口外。