CN203061947U - 加工中心高效面铣刀 - Google Patents
加工中心高效面铣刀 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203061947U CN203061947U CN 201320011053 CN201320011053U CN203061947U CN 203061947 U CN203061947 U CN 203061947U CN 201320011053 CN201320011053 CN 201320011053 CN 201320011053 U CN201320011053 U CN 201320011053U CN 203061947 U CN203061947 U CN 203061947U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutter
- cutter holder
- machining
- face milling
- machining center
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及一种加工中心高效面铣刀，适用于加工中心加工铝合金工件平面，属于铣削刀具技术领域，主要特点是在现有标准面铣刀结构基础上的改进，在刀体外圆圆周方向分布包括粗加工刀夹，半精加工刀夹和精加工刀夹三种，实际使用效果十分显著，本公司马自达下缸体线大平面的铣削采用本实用新型，单此大面而言，效率提高300%,配合使用金刚石刀片，表面粗糙度更上一台阶。本实用新型结构简单，效果显著，在一次进给中完成平面铣削的粗铣、半精铣、精铣三工步，从而在获得了更高的表面质量的前提下，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种加工中心高效面铣刀，适用于加工中心加工铝合金工件平面，属于铣削刀具技术领域。
背景技术
在加工中心上加工铝合金工件平面采用面铣刀高速铣削是一种常见的方法，一般的工艺路线为粗铣-半精铣-精铣（修光）加工来达到较精细的零件表面粗糙度，也因此在机械加工行业中得到广泛的应用。标准面铣刀有六个刀夹，每个刀夹上的刀片到刀具回转中心的距离是相等的，加工时相对零件表面的距离是相等的。该面铣刀结构虽能获得较精细的工件表面粗糙度，但加工工步较多，需换刀三次，对于现代大批量汽车零部件的生产来说，严重影响了生产效率的提高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种加工中心高效面铣刀，针对上述粗铣-半精铣-精铣（修光）需换刀三次，存在影响生产效率提高的不足，通过本实用新型能在一次进给中完成平面铣削的粗铣、半精铣、精铣三工步，从而在获得更高的表面质量的前提下，有利于提高生产效率。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，一种加工中心高效面铣刀，其特征是，所述面铣刀刀体的外圆圆周方向设置半精加工刀夹、粗加工刀夹和精加工刀夹三种刀夹；半精加工刀夹与精加工刀夹设置在同一径向的两端，粗加工刀夹设置在半精加工刀夹与精加工刀夹之间的刀体外圆圆周上。
所述粗加工刀夹为两个，对称设置在半精加工刀夹与精加工刀夹之间的刀体外圆圆周上。
所述各刀夹上的刀尖到回转中心的距离分别为Rc<Ra<Rb=Rd。
所述各刀夹的前刀面与工件表面接触距离为Hc<Ha<Hb=Hd。
本实用新型是在现有标准面铣刀结构基础上的改进，在刀体外圆圆周方向分布包括粗加工刀夹，半精加工刀夹和精加工刀夹三种，实际使用效果十分显著，本公司马自达下缸体线大平面的铣削采用本实用新型，单此大面而言，效率提高300%,配合使用金刚石刀片，表面粗糙度更上一台阶。本实用新型结构简单，效果显著，在一次进给中完成平面铣削的粗铣、半精铣、精铣三工步，从而在获得了更高的表面质量的前提下，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型与待加工工件的位置关系示意图；
图中，1刀体，A为半精加工刀夹，B为粗加工刀夹，C为精加工刀夹，D为粗加工刀夹，刀尖到回转中心的距离Rc、Ra、、Rb、Rd，刀夹的前刀面与工件表面接触距离为Hc、Ha、Hb、Hd。
具体实施方式
结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1所示，本实用新型的结构是在刀体1的外圆圆周方向分布固定半精加工刀夹A、粗加工刀夹B和精加工刀夹C三种，粗加工刀夹B设置在半精加工刀夹A与精加工刀夹C之间的刀体1外圆圆周上。
本实施例设置四个刀夹，其中粗加工刀夹为B、D两个，对称设置在半精加工刀夹A与精加工刀夹C之间的刀体1外圆圆周上。
精加工刀夹上的刀尖到回转中心的距离Rc为最小，其他各刀夹上的刀尖到回转中心的距离分别为Rc<Ra<Rb=Rd；轴向上，精加工刀夹的前刀面与工件表面接触距离为Hc形成最后的精加工表面，其他刀夹的轴向距离依次为Hc<Ha<Hb=Hd。
在径向位置上，精加工刀夹C上的刀尖到回转中心的距离Rc为最小，其他各刀夹上的刀尖到回转中心的距离分别为Rc<Ra<Rb=Rd,,并将精加工刀夹C前后的刀夹取消，以免在切削时精加工刀夹C受到其它刀夹的影响；在刀具的轴向上，精加工刀夹C的前刀面与工件表面接触而形成最后的精加工表面，其他刀夹的轴向距离依次为Hc<Ha<Hb=Hd.
主要参数：
1）刀夹半径，在所有刀夹中，半径最大的为粗加工刀夹B和D，为标准刀具的名义直径，比之小的为半精加工刀夹A，精加工刀夹C直径为最小；一般情况下，粗加工刀夹比半精加工刀夹直径大0.5-2mm，半精加工刀夹比精加工刀夹直径大0.5-2mm。
2）刀夹轴向距离：
在所有刀夹中，精加工刀夹C为形成工件的最终表面，一般情况下，半精加工刀夹比精加工刀夹低0.03-0.06mm，粗加工刀夹比半精加工刀夹低0.1-0.2mm；
3）各刀夹的几何角度同标准面铣刀。
Claims (4)
1.一种加工中心高效面铣刀，其特征是，所述面铣刀刀体的外圆圆周方向设置半精加工刀夹、粗加工刀夹和精加工刀夹三种刀夹；半精加工刀夹与精加工刀夹设置在同一径向的两端，粗加工刀夹设置在半精加工刀夹与精加工刀夹之间的刀体外圆圆周上。
2.根据权利要求1所述的加工中心高效面铣刀，其特征是，所述粗加工刀夹为两个，对称设置在半精加工刀夹与精加工刀夹之间的刀体外圆圆周上。
3.根据权利要求1或2所述的加工中心高效面铣刀，其特征是，所述各刀夹上的刀尖到回转中心的距离分别为Rc<Ra<Rb=Rd。
4.根据权利要求1或2所述的加工中心高效面铣刀，其特征是，所述各刀夹的前刀面与工件表面接触距离为Hc<Ha<Hb=Hd。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320011053 CN203061947U (zh) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | 加工中心高效面铣刀 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320011053 CN203061947U (zh) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | 加工中心高效面铣刀 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203061947U true CN203061947U (zh) | 2013-07-17 |
Family
ID=48760773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320011053 Expired - Lifetime CN203061947U (zh) | 2013-01-10 | 2013-01-10 | 加工中心高效面铣刀 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203061947U (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103752915A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-30 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种汽车弹簧吊环的精铣两外圆端面加工方法 |
| CN103934491A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-23 | 泰州康乾机械制造有限公司 | 一种铸件机加工方法 |
| CN105171085A (zh) * | 2015-10-29 | 2015-12-23 | 江苏中晟钻石工具有限公司 | 一种高效的新型盘铣刀 |
| CN105215447A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 江苏中晟钻石工具有限公司 | 一种高效的新型pcd套刀 |
| CN105312641A (zh) * | 2014-07-28 | 2016-02-10 | 陕西柴油机重工有限公司 | 一种机身哈呋面的加工方法 |
| CN107838482A (zh) * | 2016-09-21 | 2018-03-27 | 上海阿为特精密机械股份有限公司 | 平面铣刀 |
| CN111360306A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-03 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种立式盘铣刀装置及其反向铣削加工方法 |
| CN111531214A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-14 | 芜湖保泰精密工具制造有限公司 | 一种用于加工可控粗糙度的铣刀 |
| CN112439932A (zh) * | 2019-09-05 | 2021-03-05 | 肯纳金属公司 | 切割插入件和切割工具 |
-
2013
- 2013-01-10 CN CN 201320011053 patent/CN203061947U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103752915A (zh) * | 2013-12-20 | 2014-04-30 | 柳州正菱集团有限公司 | 一种汽车弹簧吊环的精铣两外圆端面加工方法 |
| CN103934491A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-23 | 泰州康乾机械制造有限公司 | 一种铸件机加工方法 |
| CN105312641A (zh) * | 2014-07-28 | 2016-02-10 | 陕西柴油机重工有限公司 | 一种机身哈呋面的加工方法 |
| CN105312641B (zh) * | 2014-07-28 | 2018-11-13 | 陕西柴油机重工有限公司 | 一种机身哈呋面的加工方法 |
| CN105171085A (zh) * | 2015-10-29 | 2015-12-23 | 江苏中晟钻石工具有限公司 | 一种高效的新型盘铣刀 |
| CN105215447A (zh) * | 2015-10-29 | 2016-01-06 | 江苏中晟钻石工具有限公司 | 一种高效的新型pcd套刀 |
| CN107838482A (zh) * | 2016-09-21 | 2018-03-27 | 上海阿为特精密机械股份有限公司 | 平面铣刀 |
| CN111360306A (zh) * | 2018-12-26 | 2020-07-03 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种立式盘铣刀装置及其反向铣削加工方法 |
| CN112439932A (zh) * | 2019-09-05 | 2021-03-05 | 肯纳金属公司 | 切割插入件和切割工具 |
| CN111531214A (zh) * | 2020-05-27 | 2020-08-14 | 芜湖保泰精密工具制造有限公司 | 一种用于加工可控粗糙度的铣刀 |
| CN111531214B (zh) * | 2020-05-27 | 2021-03-09 | 芜湖保泰精密工具制造有限公司 | 一种用于加工可控粗糙度的铣刀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203061947U (zh) | 加工中心高效面铣刀 | |
| CN102303221A (zh) | 一种大方孔凹模的加工方法 | |
| CN101745668A (zh) | 零件上薄壁腹板的加工方法 | |
| CN202877912U (zh) | 一种薄壁类工件加工工装 | |
| CN103737265B (zh) | 活塞耐磨镶圈的加工工艺 | |
| CN201969879U (zh) | 机床的连续车削装置 | |
| CN103286389B (zh) | 高速车削多头大导程深槽型外螺纹的加工方法 | |
| CN109047793B (zh) | 一种小孔内深环槽的数控车削加工方法 | |
| CN104014989A (zh) | 一种半圆孔加工方法 | |
| CN104858471B (zh) | 一种柴油机机体的缸孔加工方法 | |
| CN205702605U (zh) | 复合多内槽铣刀 | |
| CN202779851U (zh) | 一种复合刀具 | |
| CN105149667B (zh) | 船用柴油机机架导板r凹槽的加工方法及刀具 | |
| CN201324870Y (zh) | 分体式铣刀 | |
| CN104259778A (zh) | 一种涡轮增压器轴承壳的加工方法 | |
| CN106112083A (zh) | 一种深孔端面环槽成形刀 | |
| CN203356695U (zh) | 一种复合加工刀具 | |
| CN206047647U (zh) | 一种适用于曲轴加工的双主轴专机 | |
| CN206010005U (zh) | 一种新型可加工角度键槽的拉床胎具 | |
| CN206393300U (zh) | 外圆加工工装及其传动件 | |
| CN104439896A (zh) | 偏心外圆带凸台两端有法兰结构的异型管件的加工方法 | |
| CN204052956U (zh) | 一种汽车减震环去除铸造浇冒口及飞边专用复合刀具 | |
| CN107442830A (zh) | 一种用于精加工的立铣刀及其加工方法 | |
| CN205254137U (zh) | 一种多刃多功能车刀 | |
| CN203556935U (zh) | 一种焊口成型加工工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130717 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |