CN203556935U - 一种焊口成型加工工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种焊口成型加工工具，它包括刀体（1）、刀座（2）和刀片（3），刀体（1）的外圆周面上设置有若干台阶面（4），刀座（2）固设于台阶面（4）上，刀座（2）上设有多个刀片槽，刀片槽内均固定安装有刀片（3），每个刀座（2）上的刀片（3）的刃口相互搭接，形成完整的焊口型面切削刃。本实用新型的有益效果是：结构紧凑，同一刀座上设计有多个刀片，形成完整的焊口型面切削刃，可以一次性加工出所需焊接坡口面，刀具加工精度高，保证了切削加工性能及加工质量，可获得表面粗糙度更低的焊口表面；节省了加工时间，提高了加工效率，极大的满足了厚焊口焊接领域的加工需求。

Description

一种焊口成型加工工具

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，特别是一种焊口成型加工工具。

背景技术

对于较厚的焊接面的加工，特别是厚度为80mm左右的焊接面的加工，一方面：目前对于焊口型面加工常采用火焰切割、碳弧气刨等加工方法，这类方法缺点是不但加工出来的焊口型面角度误差大，而且切割后的焊口表面粗糙度也差，将直接影响焊接质量，所以后序还需要打磨平整除去氧化皮，然后再进行焊接，所以加工复杂繁琐，加工效率不高，仅适用于小批量生产，而大批量的生产中，现在的传统工艺加工方法显然无法有效的满足实际生产。

另一方面，加工厚焊口时由于切削阻力较大，现有焊口铣削刀具的刀座较窄，铣削稳定性差，容易产生震动，甚至严重变形损坏刀座及其它零部件。因此对于较厚的焊接坡口面的加工也一直在不断探索寻求一种既可获得高质量的坡口表面，又有高的生产效率，而且可稳定的一次性加工出完整焊口的成型加工工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工效率高、成型面角度误差小、焊口表面粗糙度好的焊口成型加工工具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种焊口成型加工工具，它包括刀体、刀座和刀片，所述刀体呈圆柱形，刀体安装于驱动其绕轴心旋转的驱动轴上，刀体的外圆周面上设置有若干台阶面，每个台阶面上均设置有周向定位面和轴向定位面，刀座固设于台阶面上，且刀座的侧面分别由周向定位面和轴向定位面限位，刀座上设有多个刀片槽，刀片槽内均固定安装有刀片，每个刀座上的刀片的刃口相互搭接，形成完整的焊口型面切削刃。

所述的焊口型面切削刃包括上依次连接的上坡面部、垂面部和下坡面部，上坡面部与垂面部之间具有夹角α，下坡面部与垂面部之间具有夹角β。

刀体的每个台阶面上均设有刀座压紧螺纹孔，刀座通过刀座压紧螺钉与刀体固定连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑，同一刀座上设计有多个刀片，安装在刀座上的所有刀片相互搭接，形成完整的焊口型面切削刃，可以一次性加工出所需焊接坡口面，刀具运用了CAD、CAM等，在加工中心上加工，刀具加工精度高，能有效保证刀片搭接线型的准确性及刀具刃口的跳动公差，保证了切削加工性能及加工质量，可获得表面粗糙度更低的焊口表面，焊接性能也优于火焰切割、碳弧气刨等加工出的焊接面。既可获得高质量的焊口表面，而且可一次性加工出完整的焊口型面，无需再采取打磨平整等工序，节省了加工时间，提高了加工效率，且降低了操作人员的劳动强度。因此，本实用新型不仅有效提高了焊接质量，也有效提高了加工效率，极大的满足了厚焊口焊接领域的加工需求。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图

图2 为本实用新型的右视结构示意图

图3 为本实用新型的局部放大结构示意图

图4 为本实用新型的刀座上的刀片搭接，形成完整的焊口型面切削刃的结构示意图

图中，1-刀体，2-刀座，3-刀片，4-台阶面，5-周向定位面，6-轴向定位面，7-刀片压紧螺钉，8-上坡面部，9-垂面部，10-下坡面部，11-刀座压紧螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1、图2所示，一种焊口成型加工工具，它包括刀体1、刀座2和刀片3，所述刀体1呈圆柱形，刀体1安装于驱动其绕轴心旋转的驱动轴上，驱动轴与刀体1同轴设置，刀体1固定安装于驱动轴上，如图3所示，刀体1的外圆周面上设置有若干台阶面4，每个台阶面4上均设置有周向定位面5和轴向定位面6，刀座2固设于台阶面4上，且刀座2的侧面分别由周向定位面5和轴向定位面6限位，刀座2通过台阶面4、定位面和轴向定位面6限位，刀座2上设有多个刀片槽，刀片槽内均固定安装有刀片3，刀片槽内设置有刀片压紧螺钉7的螺纹联接孔，刀片3上设置有螺钉压紧孔，刀片压紧螺钉7穿过刀片3上的螺钉压紧孔，将各刀片3固定在对应的刀片槽内，每个刀座2上的刀片3的刃口相互搭接，形成完整的焊口型面切削刃。所述的刀片3的刃口相互搭接，即安装于一个刀座2上的刀片3就可搭接成一条完整的焊口型面切削刃。

如图4所示，所述的焊口型面切削刃包括上依次连接的上坡面部8、垂面部9和下坡面部10，上坡面部8与垂面部9之间具有夹角α，下坡面部10与垂面部9之间具有夹角β，焊口型面切削刃的下坡面部10垂直方向的长度为H1，焊口型面切削刃的垂面部9垂直方向的长度为H2。焊口型面切削刃的坡面部、垂面部9和下坡面部10分别用于加工板材的上焊口、中间焊口和下焊口。通过选择H1、H2、ɑ、β的不同组合，可以实现不同焊口尺寸产品的加工。所述的夹角α的角度为15～50°，所述的夹角β的角度为15～50°，所述的每个刀座2上均设置有分别与坡面部、垂面部9和下坡面部10相对应的刀片槽，刀片槽内安装对应的刀片3。

刀体1的每个台阶面4上均设有刀座压紧螺纹孔，刀座2通过刀座压紧螺钉11与刀体1固定连接，由刀座压紧螺钉11将其压紧在刀体1上，每个刀座2通过四个刀座2穿过刀座沉孔的压紧螺钉将其压紧在刀体1上。

本实用新型的工作过程如下：刀体1在驱动轴的带动下绕轴心旋转，刀体1的轴心垂直于待加工板材，刀体1的外圆周面逐渐接触待加工板材的边缘，在板材的边缘一次性加工出完整的焊接坡口。 

Claims (3)

1.一种焊口成型加工工具，其特征在于：它包括刀体（1）、刀座（2）和刀片（3），所述刀体（1）呈圆柱形，刀体（1）安装于驱动其绕轴心旋转的驱动轴上，刀体（1）的外圆周面上设置有若干台阶面（4），每个台阶面（4）上均设置有周向定位面（5）和轴向定位面（6），刀座（2）固设于台阶面（4）上，且刀座（2）的侧面分别由周向定位面（5）和轴向定位面（6）限位，刀座（2）上设有多个刀片槽，刀片槽内均固定安装有刀片（3），每个刀座（2）上的刀片（3）的刃口相互搭接，形成完整的焊口型面切削刃。

2.根据权利要求1所述的一种焊口成型加工工具，其特征在于：所述的焊口型面切削刃包括上依次连接的上坡面部（8）、垂面部（9）和下坡面部（10），上坡面部（8）与垂面部（9）之间具有夹角α，下坡面部（10）与垂面部（9）之间具有夹角β。

3.根据权利要求1所述的一种焊口成型加工工具，其特征在于：所述的刀体（1）的每个台阶面（4）上均设有刀座压紧螺纹孔，刀座（2）通过刀座压紧螺钉（11）与刀体（1）固定连接。

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