CN111545644B - 一种铝材压制模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝材压制模具，涉及铝材加工领域。该铝材压制模具包括底板和模具主体，底板的顶部固定连接有四组支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有支撑板，支撑板的上表面转动连接有转板，模具主体活动插接在模具孔和卡位孔内，外筒主体的活动插接在外筒槽内，卡位块靠近外筒主体的一侧开设有卡槽，卡位块的侧壁设有与卡块相对应的锁紧机构。该铝材压制模具实现了在进行铝材压制时，其底部的模具便于更换，因此在需要更换模具时，操作简单便捷，省时省力，锁紧机构对模具主体的固定效果好，相比传统的螺栓固定方式，不存在螺丝松动滑牙的情况，锁紧机构多次反复使用不会损坏，而且工作可靠，保证了铝材压制效果。
Description
技术领域
本发明涉及铝材加工技术领域，具体为一种铝材压制模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。
在进行铝材压制时，一般将模具固定在底部的工作平台上，然后由顶部的冲压件对底部模具和铝材进行压制、挤出并成型，现有的模具一般通过螺栓固定在底部的工作平台上，当使用者需要更换模具时，操作费时费力，不够简单便捷，而且螺栓多次使用后，还容易造成螺丝滑牙，松动等情况，松动后铝材压制时发生偏移，会使得压制效果差，因此不能满足使用者需求，针对现有技术的不足，本发明公开了一种铝材压制模具，以解决上述问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明公开了一种铝材压制模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝材压制模具，包括底板和模具主体，所述底板的顶部固定连接有四组支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面转动连接有转板，所述转板的顶部开设有外筒槽，所述外筒槽的底部开设有模具孔，所述支撑板的上表面开设有与模具孔相对应的卡位孔，所述模具主体活动插接在模具孔和卡位孔内，所述模具主体的顶部固定连接有外筒主体，所述外筒主体活动插接在外筒槽内，所述外筒主体的两侧固定连接有卡块，所述转板的上表面固定连接有两组与卡块位置相对应的卡位块，所述卡位块靠近外筒主体的一侧开设有卡槽，所述卡块活动卡接在卡槽内，所述卡位块的侧壁设有与卡块相对应的锁紧机构；
所述锁紧机构包括固定管和挡板，所述固定管固定连接在卡位块的侧壁，所述固定管的内部设有管腔，所述挡板固定连接在转板的上表面，所述管腔靠近挡板的一端固定连接在挡板的侧壁，所述管腔内滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有插杆，所述卡块的侧壁开设有与插杆相对应的插孔，所述插杆远离滑块的一端穿过卡位块并插入插孔内，所述滑块的另一端固定连接有拉杆，所述拉杆远离滑块的一端穿过挡板并向外延伸，所述管腔内设有弹簧。
优选的，四组所述支撑柱在底板的上表面呈圆周阵列分布。
优选的，所述转板的底部轴心处固定连接有转轴，所述支撑板的顶部轴心处开设有转孔，所述转轴的底部穿过转孔并固定连接有限位板，所述限位板的上表面与支撑板的下表面相贴合，所述转轴转动连接在转孔内。
优选的，所述弹簧的一端与滑块的侧壁相抵，所述弹簧的另一端与挡板的侧壁相抵，且所述弹簧处于压缩状态。
优选的，所述固定管的数量为两组，所述卡位块的侧壁分别与两组固定管相固定，所述拉杆的数量也为两组，所述拉杆远离滑块的一端固定连接有把手，所述把手将两组拉杆相连接。
优选的，所述外筒槽和模具孔的数量可为多组，所述外筒槽和模具孔的中轴线相重合。
优选的，所述模具主体和外筒主体设置为多组，所述模具主体和外筒主体的中轴线相重合。
优选的，所述转板、转轴和限位板的轴心线相重合。
优选的，所述卡位块的形状为“U”形，所述卡位块的“U”形开口对着外筒槽的方向。
优选的，所述外筒主体的径向宽度大于模具主体的径向宽度，所述外筒槽的径向宽度大于模具孔的径向宽度。
本发明公开了一种铝材压制模具，其具备的有益效果如下：
1.该铝材压制模具，通过设置底板、支撑板、转板、卡位块、模具主体和锁紧机构，实现了在进行铝材压制时，其底部的模具便于更换，因此在需要更换模具时，操作简单便捷，省时省力，锁紧机构对模具主体的固定效果好，弹簧的反作用力会对滑块施加推力，使得滑块与卡位块的侧壁相贴合，既保证了插杆稳定的插接在插孔内，相比传统的螺栓固定方式，不存在螺丝松动滑牙的情况，锁紧机构多次反复使用不会损坏，而且工作可靠，使用简单，保证了铝材压制效果，适合推广使用。
2.该铝材压制模具，设置的模具主体同时插入在模具孔和卡位孔内，实现了转板可与支撑板之间卡合，保证转板不会发生转动，既保证了铝材压制过程中，模具主体和外筒主体不会发生位移，保正铝材压制时的稳定性，保证成品质量。
3.该铝材压制模具，转板上可安装多组模具主体，并且同时使用多组冲压件对外筒主体进行铝材压制，将所有的外筒主体卸下后，可转动转板，此时便于检测转板长时间的冲压过程后是否水平，将水平尺放置在转板上，转动转板观察水平尺转动一圈后水平尺上的气泡是否处于居中水平位置，若检测出转板倾斜，可适当对底板塞入垫子，使其上部保持水平，进而保证铝材压制效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明转板和支撑板安装示意图；
图3为本发明模具主体安装示意图；
图4为本发明立体结构图；
图5为本发明图4中A部分放大图；
图6为本发明模具主体的结构示意图。
图中：1、底板；101、支撑柱；2、支撑板；201、转孔；202、卡位孔；3、转板；301、转轴；302、限位板；303、外筒槽；304、模具孔；4、卡位块；401、卡槽；5、模具主体；501、外筒主体；502、卡块；503、插孔；6、固定管；600、管腔；601、滑块；602、插杆；603、拉杆；604、弹簧；7、挡板；8、把手。
具体实施方式
本发明实施例提供一种铝材压制模具，如图1-6所示，包括底板1和模具主体5，底板1的顶部固定连接有四组支撑柱101，支撑柱101的顶部固定连接有支撑板2，支撑板2的上表面转动连接有转板3，转板3的顶部开设有外筒槽303，外筒槽303的底部开设有模具孔304，支撑板2的上表面开设有与模具孔304相对应的卡位孔202，模具主体5活动插接在模具孔304和卡位孔202内，设置的模具主体5同时插入在模具孔304和卡位孔202内，实现了转板3可与支撑板2之间卡合，保证转板3不会发生转动，既保证了铝材压制过程中，模具主体5和外筒主体501不会发生位移，保正铝材压制时的稳定性，保证成品质量。
模具主体5的顶部固定连接有外筒主体501，外筒主体501活动插接在外筒槽303内，外筒主体501的两侧固定连接有卡块502，转板3的上表面固定连接有两组与卡块502位置相对应的卡位块4，卡位块4靠近外筒主体501的一侧开设有卡槽401，卡块502活动卡接在卡槽401内，卡位块4的侧壁设有与卡块502相对应的锁紧机构，通过设置底板1、支撑板2、转板3、卡位块4、模具主体5和锁紧机构，实现了在进行铝材压制时，其底部的模具便于更换，因此在需要更换模具时，操作简单便捷，省时省力，锁紧机构对模具主体5的固定效果好，弹簧604的反作用力会对滑块601施加推力，使得滑块601与卡位块4的侧壁相贴合，既保证了插杆602稳定的插接在插孔503内，相比传统的螺栓固定方式，不存在螺丝松动滑牙的情况，锁紧机构多次反复使用不会损坏，而且工作可靠，使用简单，保证了铝材压制效果，适合推广使用。
锁紧机构包括固定管6和挡板7，固定管6固定连接在卡位块4的侧壁，固定管6的内部设有管腔600，挡板7固定连接在转板3的上表面，管腔600靠近挡板7的一端固定连接在挡板7的侧壁，管腔600内滑动连接有滑块601，滑块601的一端固定连接有插杆602，卡块502的侧壁开设有与插杆602相对应的插孔503，插杆602远离滑块601的一端穿过卡位块4并插入插孔503内，滑块601的另一端固定连接有拉杆603，拉杆603远离滑块601的一端穿过挡板7并向外延伸，管腔600内设有弹簧604，使用者使用时，便于快速将模具主体5主体安装在转板3上，具体的安装过程为，首先拉动把手8，把手8运动后拉动两组拉杆603，拉杆603进而带动滑块601滑动在管腔600内，滑块601运动时一方面压缩弹簧604，另一方面拉动插杆602运动并使得插杆602逐渐缩回固定管6内，当插杆602完全脱离卡槽401内时，此时将模具主体5插入模具孔304和卡位孔202内，此时外筒主体501卡合在外筒槽303内，卡块502卡进卡槽401内，松手把手8后，弹簧604拉伸并推动滑块601运动,滑块601进而带动插杆602插入插孔503内，进而实现将卡块502固定在卡槽401内，即实现外筒主体501固定在外筒槽303内，模具主体5固定在模具孔304和卡位孔202内。
在安装好模具主体5后，可使用顶部的冲压件对外筒主体501进行铝材压制，将需要压制的铝材放置在外筒主体501内，使得顶部的冲压板向下运动并挤压铝材，使得铝材由外筒主体501向下挤出，并通过模具主体5后挤出成型，并落在底板1上。
四组支撑柱101在底板1的上表面呈圆周阵列分布，设置的支撑柱101将底板1和支撑板2相连接。
转板3的底部轴心处固定连接有转轴301，支撑板2的顶部轴心处开设有转孔201，转轴301的底部穿过转孔201并固定连接有限位板302，限位板302的上表面与支撑板2的下表面相贴合，转轴301转动连接在转孔201内，转动转板3后，转板3带动转轴301转动在转孔201内，转轴301带动限位板302转动在支撑板2的底部，限位板302可防止转板3向上运动。
弹簧604的一端与滑块601的侧壁相抵，弹簧604的另一端与挡板7的侧壁相抵，且弹簧604处于压缩状态，弹簧604的反作用力会对滑块601施加推力，使得滑块601与卡位块4的侧壁相贴合，既保证了插杆602稳定的插接在插孔503内，相比传统的螺栓固定方式，不存在螺丝松动滑牙的情况，锁紧机构多次反复使用不会损坏，而且工作可靠，使用简单。
固定管6的数量为两组，卡块502的侧壁分别与两组固定管6相固定，拉杆603的数量也为两组，拉杆603远离滑块601的一端固定连接有把手8，把手8将两组拉杆603相连接，设置的把手8与两组拉杆603连接，进而实现了在把手8拉动后带动两组拉杆603同步运动，并使得两组滑块601和插杆602同步运动。
外筒槽303和模具孔304的数量可为多组，外筒槽303和模具孔304的中轴线相重合，模具主体5和外筒主体501设置为多组，模具主体5和外筒主体501的中轴线相重合，外筒槽303、模具孔304、模具主体5和外筒主体501设置为多组便于同时对多组铝材进行压制，提高工作效率。
转板3、转轴301和限位板302的轴心线相重合，卡位块4的形状为“U”形，卡位块4的“U”形开口对着外筒槽303的方向。
外筒主体501的径向宽度大于模具主体5的径向宽度，外筒槽303的径向宽度大于模具孔304的径向宽度，设置外筒槽303便于安装外筒主体501。
工作原理：使用者使用时，便于快速将模具主体5主体安装在转板3上，具体的安装过程为，首先拉动把手8，把手8运动后拉动两组拉杆603，拉杆603进而带动滑块601滑动在管腔600内，滑块601运动时一方面压缩弹簧604，另一方面拉动插杆602运动并使得插杆602逐渐缩回固定管6内，当插杆602完全脱离卡槽401内时，此时将模具主体5插入模具孔304和卡位孔202内，此时外筒主体501卡合在外筒槽303内，卡块502卡进卡槽401内，松手把手8后，弹簧604拉伸并推动滑块601运动,滑块601进而带动插杆602插入插孔503内，进而实现将卡块502固定在卡槽401内，即实现外筒主体501固定在外筒槽303内，模具主体5固定在模具孔304和卡位孔202内。
在安装好模具主体5后，可使用顶部的冲压件对外筒主体501进行铝材压制，将需要压制的铝材放置在外筒主体501内，使得顶部的冲压板向下运动并挤压铝材，使得铝材由外筒主体501向下挤出，并通过模具主体5后挤出成型，并落在底板1上。
转板3上可安装多组模具主体5，并且同时使用多组冲压件对外筒主体501进行铝材压制，将所有的外筒主体501卸下后，可转动转板3，此时便于检测转板3长时间的冲压过程后是否水平，将水平尺放置在转板3上，转动转板3观察水平尺转动一圈后水平尺上的气泡是否处于居中水平位置，转动转板3后，转板3带动转轴301转动在转孔201内，转轴301带动限位板302转动在支撑板2的底部，限位板302可防止转板3向上运动，若检测出转板3倾斜，可适当对底板1塞入垫子，使其上部保持水平，进而保证铝材压制效果。
此装置通过设置底板1、支撑板2、转板3、卡位块4、模具主体5和锁紧机构，实现了在进行铝材压制时，其底部的模具便于更换，因此在需要更换模具时，操作简单便捷，省时省力，锁紧机构对模具主体5的固定效果好，弹簧604的反作用力会对滑块601施加推力，使得滑块601与卡位块4的侧壁相贴合，既保证了插杆602稳定的插接在插孔503内，相比传统的螺栓固定方式，不存在螺丝松动滑牙的情况，锁紧机构多次反复使用不会损坏，而且工作可靠，使用简单，保证了铝材压制效果，适合推广使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种铝材压制模具，包括底板（1）和模具主体（5），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有四组支撑柱（101），所述支撑柱（101）的顶部固定连接有支撑板（2），所述支撑板（2）的上表面转动连接有转板（3），所述转板（3）的顶部开设有外筒槽（303），所述外筒槽（303）的底部开设有模具孔（304），所述支撑板（2）的上表面开设有与模具孔（304）相对应的卡位孔（202），所述模具主体（5）活动插接在模具孔（304）和卡位孔（202）内，所述模具主体（5）的顶部固定连接有外筒主体（501），所述外筒主体（501）活动插接在外筒槽（303）内，所述外筒主体（501）的两侧固定连接有卡块（502），所述转板（3）的上表面固定连接有两组与卡块（502）位置相对应的卡位块（4），所述卡位块（4）靠近外筒主体（501）的一侧开设有卡槽（401），所述卡块（502）活动卡接在卡槽（401）内，所述卡位块（4）的侧壁设有与卡块（502）相对应的锁紧机构；所述锁紧机构包括固定管（6）和挡板（7），所述固定管（6）固定连接在卡位块（4）的侧壁，所述固定管（6）的内部设有管腔（600），所述挡板（7）固定连接在转板（3）的上表面，所述管腔（600）靠近挡板（7）的一端固定连接在挡板（7）的侧壁，所述管腔（600）内滑动连接有滑块（601），所述滑块（601）的一端固定连接有插杆（602），所述卡块（502）的侧壁开设有与插杆（602）相对应的插孔（503），所述插杆（602）远离滑块（601）的一端穿过卡位块（4）并插入插孔（503）内，所述滑块（601）的另一端固定连接有拉杆（603），所述拉杆（603）远离滑块（601）的一端穿过挡板（7）并向外延伸，所述管腔（600）内设有弹簧（604）。
2.根据权利要求1所述的一种铝材压制模具，其特征在于：四组所述支撑柱（101）在底板（1）的上表面呈圆周阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种铝材压制模具，其特征在于：所述转板（3）的底部轴心处固定连接有转轴（301），所述支撑板（2）的顶部轴心处开设有转孔（201），所述转轴（301）的底部穿过转孔（201）并固定连接有限位板（302），所述限位板（302）的上表面与支撑板（2）的下表面相贴合，所述转轴（301）转动连接在转孔（201）内。
4.根据权利要求1所述的一种铝材压制模具，其特征在于：所述弹簧（604）的一端与滑块（601）的侧壁相抵，所述弹簧（604）的另一端与挡板（7）的侧壁相抵，且所述弹簧（604）处于压缩状态。
5.根据权利要求1所述的一种铝材压制模具，其特征在于：所述固定管（6）的数量为两组，所述卡位块（4）的侧壁分别与两组固定管（6）相固定，所述拉杆（603）的数量也为两组，所述拉杆（603）远离滑块（601）的一端固定连接有把手（8），所述把手（8）将两组拉杆（603）相连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝材压制模具，其特征在于：所述外筒槽（303）和模具孔（304）的数量为多组，所述外筒槽（303）和模具孔（304）的中轴线相重合。
7.根据权利要求1所述的一种铝材压制模具，其特征在于：所述模具主体（5）和外筒主体（501）设置为多组，所述模具主体（5）和外筒主体（501）的中轴线相重合。
8.根据权利要求3所述的一种铝材压制模具，其特征在于：所述转板（3）、转轴（301）和限位板（302）的轴心线相重合。
9.根据权利要求1所述的一种铝材压制模具，其特征在于：所述卡位块（4）的形状为“U”形，所述卡位块（4）的“U”形开口对着外筒槽（303）的方向。
10.根据权利要求1所述的一种铝材压制模具，其特征在于：所述外筒主体（501）的径向宽度大于模具主体（5）的径向宽度，所述外筒槽（303）的径向宽度大于模具孔（304）的径向宽度。
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