CN108372209A - 一种铝型材挤压成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝型材挤压成型装置，包括放置台，所述放置台的底端设有支架，所述支架内设有定位栓，且所述支架内穿插有立柱，所述定位栓与所述立柱连通，所述立柱底端设有滚轮，所述滚轮上设有卡位片，位于所述立柱之间设有横板，所述横板的顶端设有水箱，所述水箱一侧通过第一导管连接有水泵，所述水泵的输出端连接有第二导管，所述第二导管上套设有冷凝管。此外，横板上水箱配合水泵以及冷凝管作用下，便于对冷却室内进行水冷降温，而引流管便于重复利用，节约使用成本，同时也降低了对环境的污染，使得操作简便，能耗小，维修方便，成本低，能适应不同环境下的需求。

Description

一种铝型材挤压成型装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，具体来说，涉及一种铝型材挤压成型装置。
背景技术
目前，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材定型装置来完成对铝型材的最后定型工作，以增加铝型材的硬度和强度。现有技术的铝型材挤压成型装置设计不仅构造复杂、组件数量多，而且整体的体积也很庞大；并且，工作效率低下，耗能大。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种铝型材挤压成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种铝型材挤压成型装置，包括放置台，所述放置台的底端设有支架，所述支架内设有定位栓，且所述支架内穿插有立柱，所述定位栓与所述立柱连通，所述立柱底端设有滚轮，所述滚轮上设有卡位片，位于所述立柱之间设有横板，所述横板的顶端设有水箱，所述水箱一侧通过第一导管连接有水泵，所述水泵的输出端连接有第二导管，所述第二导管上套设有冷凝管，其中，所述放置台的顶端固定设有冷却室，所述冷却室为空腔结构，且所述冷却室一侧设有挤压成型机，所述挤压成型机的输出端与所述冷却室相连通，且所述冷却室相远离所述挤压成型机一侧设有出料口，所述冷却室的顶端设有分别设有第一放置室和第二放置室，其中，所述第一放置室内设有制冷器，所述制冷器下方且位于所述冷却室内设有风扇，且所述制冷器的输出端连接有出风管，所述出风管的一端与所述风扇相连通，所述第二放置室内设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端套设有主动齿轮，且所述第一旋转电机一侧穿插有竖直设置的转辊，所述转辊的顶端套设有从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮上套设有传动带，且所述转辊的底端延伸至所述冷却室内连接有偏心盘，所述偏心盘内设有若干轴孔，且所述转辊位于所述偏心盘下方套设有转盘，所述转盘内穿插有若干喷淋管，所述喷淋管通过连接杆与若干所述轴孔相连接，所述转盘的下发设有水平设置的输料带，所述输料带内设有若干支撑辊，且位于最外侧所述支撑辊与设于所述冷却室一侧的第二旋转电机的输出轴相连接，所述输料带的底端设有水平设置的过滤网，所述过滤网的两端与所述冷却室两侧内壁相固定连接，且所述第二导管的顶端延伸至所述冷却室的底端，所述水箱相远离所述水泵一侧设有引流管，所述引流管的顶端与所述冷却室的底端相连接。
进一步的，所述立柱内设有若干匹配所述定位栓的限位孔，且所述定位栓一侧设有栓套。
进一步的，所述水泵和所述水箱的底端分别设有缓冲垫，且所述第二导管和所述引流管与所述放置台连接处设有密封圈。
进一步的，所述出料口一侧设有挡片，且所述挡片通过轴杆与所述冷却室相活动连接。
进一步的，所述冷却室内位于所述风扇和所述偏心盘之间设有竖直设置的隔离杆，所述隔离杆的顶端与所述冷却室的顶端内壁相固定连接，且所述隔离杆的竖直高度小于所述冷却室的竖直高度。
进一步的，所述转辊连接于所述偏心盘圆心一侧，且若干所述轴孔环形分布于所述偏心盘内。
进一步的，所述轴孔和所述喷淋管至少为三组，且所述转盘的直径小于所述偏心盘的直径。
本发明的有益效果是：通过放置台顶端挤压成型机使得物料输送至冷却室内，而第一放置室内制冷器配合出风管以及风扇作用下，便于降低冷却室内部温度的同时，增加该挤压成型装置的冷却效果，从而提高了该挤压成型装置的工作效率，另外，第二放置室内第一旋转电机配合主动齿轮以及从动齿轮作用下的转辊，便于转辊在偏心盘以及转盘作用下的喷淋管对物料进行水平方向不同区域的喷洒降温，节约冷却液的同时，进一步提高该挤压成型装置的冷却效果和实用价值，此外，横板上水箱配合水泵以及冷凝管作用下，便于对冷却室内进行水冷降温，而引流管便于重复利用，节约使用成本，同时也降低了对环境的污染，使得操作简便，能耗小，维修方便，成本低，能适应不同环境下的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种铝型材挤压成型装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种铝型材挤压成型装置的内部示意图；
图3是根据本发明实施例的一种铝型材挤压成型装置的偏心盘示意图；
图4是根据本发明实施例的一种铝型材挤压成型装置的喷淋管示意图；
图5是根据本发明实施例的一种铝型材挤压成型装置的立柱示意图。
图中：
1、放置台；2、支架；3、定位栓；4、立柱；5、滚轮；6、卡位片；7、横板；8、水箱；9、第一导管；10、水泵；11、第二导管；12、冷凝管；13、冷却室；14、挤压成型机；15、出料口；16、第一放置室；17、第二放置室；18、制冷器；19、风扇；20、出风管；21、第一旋转电机；22、主动齿轮；23、转辊；24、从动齿轮；25、传动带；26、偏心盘；27、轴孔；28、转盘；29、喷淋管；30、输料带；31、支撑辊；32、第二旋转电机；33、过滤网；34、引流管；35、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种铝型材挤压成型装置。
如图1-5所示，根据本发明实施例的铝型材挤压成型装置，包括放置台1，所述放置台1的底端设有支架2，所述支架2内设有定位栓3，且所述支架2内穿插有立柱4，所述定位栓3与所述立柱4连通，所述立柱4底端设有滚轮5，所述滚轮5上设有卡位片6，位于所述立柱4之间设有横板7，所述横板7的顶端设有水箱8，所述水箱8一侧通过第一导管9连接有水泵10，所述水泵10的输出端连接有第二导管11，所述第二导管11上套设有冷凝管12，其中，所述放置台1的顶端固定设有冷却室13，所述冷却室13为空腔结构，且所述冷却室13一侧设有挤压成型机14，所述挤压成型机14的输出端与所述冷却室13相连通，且所述冷却室13相远离所述挤压成型机14一侧设有出料口15，所述冷却室13的顶端设有分别设有第一放置室16和第二放置室17，其中，所述第一放置室16内设有制冷器18，所述制冷器18下方且位于所述冷却室13内设有风扇19，且所述制冷器18的输出端连接有出风管20，所述出风管20的一端与所述风扇19相连通，所述第二放置室17内设有第一旋转电机21，所述第一旋转电机21的输出端套设有主动齿轮22，且所述第一旋转电机21一侧穿插有竖直设置的转辊23，所述转辊23的顶端套设有从动齿轮24，所述主动齿轮22和所述从动齿轮24上套设有传动带25，且所述转辊23的底端延伸至所述冷却室13内连接有偏心盘26，所述偏心盘26内设有若干轴孔27，且所述转辊23位于所述偏心盘26下方套设有转盘28，所述转盘28内穿插有若干喷淋管29，所述喷淋管29通过连接杆35与若干所述轴孔27相连接，所述转盘28的下发设有水平设置的输料带30，所述输料带30内设有若干支撑辊31，且位于最外侧所述支撑辊31与设于所述冷却室13一侧的第二旋转电机32的输出轴相连接，所述输料带30的底端设有水平设置的过滤网33，所述过滤网33的两端与所述冷却室13两侧内壁相固定连接，且所述第二导管11的顶端延伸至所述冷却室13的底端，所述水箱8相远离所述水泵10一侧设有引流管34，所述引流管34的顶端与所述冷却室13的底端相连接。
借助于上述技术方案，通过放置台1顶端挤压成型机14使得物料输送至冷却室13内，而第一放置室16内制冷器18配合出风管20以及风扇19作用下，便于降低冷却室13内部温度的同时，增加该挤压成型装置的冷却效果，从而提高了该挤压成型装置的工作效率，另外，第二放置室17内第一旋转电机21配合主动齿轮22以及从动齿轮24作用下的转辊23，便于转辊23在偏心盘26以及转盘28作用下的喷淋管29对物料进行水平方向不同区域的喷洒降温，节约冷却液的同时，进一步提高该挤压成型装置的冷却效果和实用价值，此外，横板7上水箱8配合水泵10以及冷凝管12作用下，便于对冷却室13内进行水冷降温，而引流管34便于重复利用，节约使用成本，同时也降低了对环境的污染，使得操作简便，能耗小，维修方便，成本低，能适应不同环境下的需求。
另外，在一个实施例中，所述立柱4内设有若干匹配所述定位栓3的限位孔，且所述定位栓3一侧设有栓套。
另外，在一个实施例中，所述水泵10和所述水箱8的底端分别设有缓冲垫，且所述第二导管11和所述引流管34与所述放置台1连接处设有密封圈。
另外，在一个实施例中，所述出料口15一侧设有挡片，且所述挡片通过轴杆与所述冷却室13相活动连接。
另外，在一个实施例中，所述冷却室13内位于所述风扇19和所述偏心盘26之间设有竖直设置的隔离杆，所述隔离杆的顶端与所述冷却室13的顶端内壁相固定连接，且所述隔离杆的竖直高度小于所述冷却室13的竖直高度。
另外，在一个实施例中，所述转辊23连接于所述偏心盘26圆心一侧，且若干所述轴孔27环形分布于所述偏心盘26内。
另外，在一个实施例中，所述轴孔27和所述喷淋管29至少为三组，且所述转盘28的直径小于所述偏心盘26的直径。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过放置台1顶端挤压成型机14使得物料输送至冷却室13内，而第一放置室16内制冷器18配合出风管20以及风扇19作用下，便于降低冷却室13内部温度的同时，增加该挤压成型装置的冷却效果，从而提高了该挤压成型装置的工作效率，另外，第二放置室17内第一旋转电机21配合主动齿轮22以及从动齿轮24作用下的转辊23，便于转辊23在偏心盘26以及转盘28作用下的喷淋管29对物料进行水平方向不同区域的喷洒降温，节约冷却液的同时，进一步提高该挤压成型装置的冷却效果和实用价值，此外，横板7上水箱8配合水泵10以及冷凝管12作用下，便于对冷却室13内进行水冷降温，而引流管34便于重复利用，节约使用成本，同时也降低了对环境的污染，使得操作简便，能耗小，维修方便，成本低，能适应不同环境下的需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材挤压成型装置，其特征在于，包括放置台(1)，所述放置台(1)的底端设有支架(2)，所述支架(2)内设有定位栓(3)，且所述支架(2)内穿插有立柱(4)，所述定位栓(3)与所述立柱(4)连通，所述立柱(4)底端设有滚轮(5)，所述滚轮(5)上设有卡位片(6)，位于所述立柱(4)之间设有横板(7)，所述横板(7)的顶端设有水箱(8)，所述水箱(8)一侧通过第一导管(9)连接有水泵(10)，所述水泵(10)的输出端连接有第二导管(11)，所述第二导管(11)上套设有冷凝管(12)，其中，所述放置台(1)的顶端固定设有冷却室(13)，所述冷却室(13)为空腔结构，且所述冷却室(13)一侧设有挤压成型机(14)，所述挤压成型机(14)的输出端与所述冷却室(13)相连通，且所述冷却室(13)相远离所述挤压成型机(14)一侧设有出料口(15)，所述冷却室(13)的顶端设有分别设有第一放置室(16)和第二放置室(17)，其中，所述第一放置室(16)内设有制冷器(18)，所述制冷器(18)下方且位于所述冷却室(13)内设有风扇(19)，且所述制冷器(18)的输出端连接有出风管(20)，所述出风管(20)的一端与所述风扇(19)相连通，所述第二放置室(17)内设有第一旋转电机(21)，所述第一旋转电机(21)的输出端套设有主动齿轮(22)，且所述第一旋转电机(21)一侧穿插有竖直设置的转辊(23)，所述转辊(23)的顶端套设有从动齿轮(24)，所述主动齿轮(22)和所述从动齿轮(24)上套设有传动带(25)，且所述转辊(23)的底端延伸至所述冷却室(13)内连接有偏心盘(26)，所述偏心盘(26)内设有若干轴孔(27)，且所述转辊(23)位于所述偏心盘(26)下方套设有转盘(28)，所述转盘(28)内穿插有若干喷淋管(29)，所述喷淋管(29)通过连接杆(35)与若干所述轴孔(27)相连接，所述转盘(28)的下发设有水平设置的输料带(30)，所述输料带(30)内设有若干支撑辊(31)，且位于最外侧所述支撑辊(31)与设于所述冷却室(13)一侧的第二旋转电机(32)的输出轴相连接，所述输料带(30)的底端设有水平设置的过滤网(33)，所述过滤网(33)的两端与所述冷却室(13)两侧内壁相固定连接，且所述第二导管(11)的顶端延伸至所述冷却室(13)的底端，所述水箱(8)相远离所述水泵(10)一侧设有引流管(34)，所述引流管(34)的顶端与所述冷却室(13)的底端相连接。
2.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述立柱(4)内设有若干匹配所述定位栓(3)的限位孔，且所述定位栓(3)一侧设有栓套。
3.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述水泵(10)和所述水箱(8)的底端分别设有缓冲垫，且所述第二导管(11)和所述引流管(34)与所述放置台(1)连接处设有密封圈。
4.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述出料口(15)一侧设有挡片，且所述挡片通过轴杆与所述冷却室(13)相活动连接。
5.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述冷却室(13)内位于所述风扇(19)和所述偏心盘(26)之间设有竖直设置的隔离杆，所述隔离杆的顶端与所述冷却室(13)的顶端内壁相固定连接，且所述隔离杆的竖直高度小于所述冷却室(13)的竖直高度。
6.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述转辊(23)连接于所述偏心盘(26)圆心一侧，且若干所述轴孔(27)环形分布于所述偏心盘(26)内。
7.根据权利要求1所述的铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述轴孔(27)和所述喷淋管(29)至少为三组，且所述转盘(28)的直径小于所述偏心盘(26)的直径。
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