CN208288688U - 一种环绕喷雾式铝型材冷却设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种环绕喷雾式铝型材冷却设备，包括机台、设于机台的挤出装置及设于机台的冷却装置，所述冷却装置设于挤出装置的输出端，其特征在于：所述冷却装置包括设于机台的防护件、用于输送待冷却工件输送组件及若干间距设置的冷却组；所述防护件呈两端开口的长筒状；每个冷却组均包括多个冷却孔，每个冷却孔均设于防护件内，多个冷却孔以防护件的中心轴为中心呈环形阵列排布，外界冷却介质经冷却孔进入防护件内并对待冷却工件进行降温处理；通过设置多个冷却孔，将外界冷却介质直接输送至防护件内，将成型后的铝型材工件热量带走，实现快速降温的效果，提高生产效率。

Description

一种环绕喷雾式铝型材冷却设备

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种环绕喷雾式铝型材冷却设备。

背景技术

铝型材以其重量轻，承重能力强，截面形状多样化进入各个领域，铝型材在生产过程中，需要在一定的高温条件下进行软化，然后挤出成型，接着将挤出成型后的铝制品进行冷却时效处理，传统生产方法是采用风冷方式进行冷却时效处理，但是这种传统方式的缺点为：冷却速度慢，生产效率低，不符合高产量的生产要求。

发明内容

为了克服现有技术中存在的铝型材冷却速度慢，生产效率低的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种环绕喷雾式铝型材冷却设备，达到快速冷却铝型材、提高生产效率的目的。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种环绕喷雾式铝型材冷却设备，包括机台、设于机台的挤出装置及设于机台的冷却装置，所述冷却装置设于挤出装置的输出端，其特征在于：所述冷却装置包括设于机台的防护件、用于输送待冷却工件输送组件及若干间距设置用于对待冷却工件进行冷却的冷却组；

所述防护件呈两端开口的长筒状；

每个冷却组均包括多个冷却孔，每个冷却孔均设于防护件内，多个冷却孔以防护件的中心轴为中心呈环形阵列排布，外界冷却介质经冷却孔进入防护件内并对待冷却工件进行降温处理。

进一步的，所述环绕喷雾式铝型材冷却设备还包括用于将外界冷却介质输送至冷却组的管道组件，所述管道组件连接于防护件，每个所述冷却组均与管道组件连通。

进一步的，所述管道组件包括主管道、多个支管道及多个分管道，所述主管道连接于防护件，每个所述支管道均与主管道连通，一个支管道连通若干分管道，一个分管道容设于一个冷却孔并伸入防护件内。

进一步的，所述防护件包括外壳体、内壳体及设于外壳体与内壳体的中空部，若干分管道容设于中空部，所述冷却孔设于内壳体。

进一步的，所述输送组件包括用于转运待冷却工件的若干托辊、若干支撑柱、链条及用于驱动链条转动的驱动件；

若干所述托辊间距设置；

所述托辊设有托辊轮齿同链条啮合；

所述驱动件包括驱动源及与驱动源连接的转轴，所述转轴设有转轴轮齿同链条啮合。

所述托辊设于防护件内，所述支撑柱的一端固结于机台，支撑柱穿过防护件的壁体并深入防护件内与托辊转动连接，所述驱动件设于机台。

进一步的，每个所述冷却组设于相邻的两个托辊之间。

进一步的，还包括测温计，所述测温计设于防护件远离挤出装置的一端。

进一步的，所述环绕喷雾式铝型材冷却设备还包括遮板件，所述遮板件设于防护件内并位于待冷却工件的上方。

进一步的，所述环绕喷雾式铝型材冷却设备还包括排废件，所述排废件设于防护件内的底部。

本实用新型的有益效果：通过设置多个冷却孔，将外界冷却介质直接输送至防护件内，将成型后的铝型材工件热量带走，实现快速降温的效果，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图。

附图标记包括：

1—机台 2—挤出装置 3—冷却装置

31—防护件 311—外壳体 312—内壳体

313—中空部 32—输送组件 321—托辊

322—支撑柱 323—链条 324—驱动件

33—冷却组 331—冷却孔 34—管道组件

341—主管道 342—支管道 343—分管道

35—花洒喷头 4—测温计 5—遮板件

6—排废件 100—工件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图2，本实用新型的一种环绕喷雾式铝型材冷却设备，包括机台1、设于机台1的挤出装置2及设于机台1的冷却装置3，所述冷却装置3设于挤出装置2的输出端，所述冷却装置3包括设于机台的防护件31、用于输送待冷却工件100的输送组件32及若干间距设置用于对待冷却工件100进行冷却的冷却组33；

所述防护件31呈两端开口的长筒状；

每个冷却组33均包括多个冷却孔331，每个冷却孔331均设于防护件31内，多个冷却孔 331以防护件31的中心轴为中心呈环形阵列排布，外界冷却介质通过冷却孔331进入防护件 31内对待冷却工件100进行降温处理。

具体的，本实施例中，冷却装置3与挤出装置2间距设置，成型后的铝型材工件100在挤出装置2的推动下进入防护件31内，防护件31呈两端开口的圆筒状，在防护件31的壁体间距设置多个冷却组33，每个冷却组33均包括六个冷却孔331，六个冷却孔331以防护件31的中心轴线为中心呈环形阵列排布，成型后的铝型材工件100进入输送组件32时，将冷却水经冷却孔331充入防护件31内部，冷却水与成型后的铝型材工件100释放的热气混合，达到快速降温的目的。

通过设置多个冷却孔331，将外界冷却介质直接输送至防护件31内，将成型后的铝型材工件100热量带走，实现快速降温的效果，提高生产效率。

所述环绕喷雾式铝型材冷却设备还包括用于将外界冷却介质输送至冷却组33的管道组件34，所述管道组件34连接于防护件31，每个所述冷却组33均与管道组件34连通。

所述管道组件34包括主管道341、多个支管道342及多个分管道343，所述主管道341连接于防护件31，每个所述支管道342均与主管道341连通，一个支管道342连通若干分管道 343，一个分管道343容设于一个冷却孔331并伸入防护件31内。

主管道341为环状管道连接于防护件31输出端口的外侧壁，支管道342的数量为六个，以防护件31的中心轴线为中心呈环形阵列排布，支管道342的长度方向与防护件31的长度方向一致，每个支管道342的一端均与主管道341连接，每个支管道342的长度方向均间距设置多个分管道343，一个分管道343容设于一个冷却孔331内，通过不同分管道343将外界冷却介质均匀输送至防护件31的内部空间，使得铝型材工件100各部位的均匀冷却，达到均匀、快速冷却的目的，达到铝型材工件100的各部位性能一致的目的。

每个所述分管道343的自由端设有花洒喷头35，外界冷却介质经由花洒喷头35进入防护件31内，花洒喷头35的设置，提高外界冷却水进入防护件31内部空间的均匀性，通过调节花洒喷头35出水口的大小，实现冷却水呈雾状进入防护件31内部空间的目的。

所述防护件31包括外壳体311、内壳体312及设于外壳体311与内壳体312的中空部313，所述冷却孔331设于内壳体312，若干支管道342容设于中空部313，分管道343设于冷却孔 331，外壳体311对支管道342及分管道343进行保护，防止外力对支管道342的破坏，提高生产使用的安全性，并提高设备使用寿命。

所述输送组件32包括用于转运待冷却工件100的若干托辊321、若干支撑柱322、链条323 及用于驱动链条323转动的驱动件324；

若干所述托辊321间距设置；

所述托辊321设有托辊轮齿同链条323啮合；

所述驱动件324包括驱动源及与驱动源连接的转轴，所述转轴设有转轴轮齿同链条啮合。

所述托辊321设于防护件31内，所述支撑柱322的一端固结于机台1，支撑柱322穿过防护件31的壁体并深入防护件31内与托辊321转动连接，所述驱动件324设于机台1。

输送组件32为滚筒式输送，铝型材工件100放置于托辊321的上部，驱动件324包括驱动电机，电机的输出端带动转轴转动，转轴设有转轴齿轮带动链条323转动，每个托辊321设有托辊轮齿，托辊轮齿在在链条323的带动下自转，进而实现铝型材工件100的移动。

每个所述冷却组33设于相邻的两个托辊321之间，防止托辊321影响外界冷却介质对工件100的冷却效果。

所述环绕喷雾式铝型材冷却设备还包括测温计4，所述测温计4设于防护件31远离挤出装置2的一端，从测温计4显示温度可知防护件31内部空气温度，作为了解冷却后铝型材工件100温度的参考值，进一步控制输送速度及输入外界冷却介质的量，达到冷却效果的稳定性，提高产品质量。

所述环绕喷雾式铝型材冷却设备还包括遮板件5，所述遮板件5设于防护件31内并位于待冷却工件100的上方，遮板件5的设置，防止冷却液体直接滴落至工件100表面对工件100 的损坏，提高工件100的生产质量。

所述环绕喷雾式铝型材冷却设备还包括排废件6，所述排废件6设于防护件31内的底部，外界冷却介质在防护件31内变为液态后，经排废件6的收集再转运外界废液处理器，减少工业废液对环境的污染。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种环绕喷雾式铝型材冷却设备，包括机台(1)、设于机台(1)的挤出装置(2)及设于机台(1)的冷却装置(3)，所述冷却装置(3)设于挤出装置(2)的输出端，其特征在于：所述冷却装置(3)包括设于机台的防护件(31)、用于输送待冷却工件(100)的输送组件(32)及若干间距设置用于对待冷却工件(100)进行冷却的冷却组(33)；

所述防护件(31)呈两端开口的长筒状；

每个冷却组(33)均包括多个冷却孔(331)，每个冷却孔(331)均设于防护件(31)，多个冷却孔(331)以防护件(31)的中心轴为中心呈环形阵列排布，外界冷却介质经冷却孔(331)进入防护件(31)内并对待冷却工件(100)进行降温处理。

2.根据权利要求1所述的环绕喷雾式铝型材冷却设备，其特征在于：所述环绕喷雾式铝型材冷却设备还包括用于将外界冷却介质输送至冷却组(33)的管道组件(34)，所述管道组件(34)连接于防护件(31)，每个所述冷却组(33)均与管道组件(34)连通。

3.根据权利要求2所述的环绕喷雾式铝型材冷却设备，其特征在于：所述管道组件(34)包括主管道(341)、多个支管道(342)及多个分管道(343)，所述主管道(341)连接于防护件(31)，每个支管道(342)均设于防护件(31)，每个所述支管道(342)均与主管道(341)连通，一个支管道(342)连通若干分管道(343)，一个分管道(343)容设于一个冷却孔(331)并伸入防护件(31)内。

4.根据权利要求3所述的环绕喷雾式铝型材冷却设备，其特征在于：每个所述分管道(343)的自由端设有花洒喷头(35)，外界冷却介质经由花洒喷头(35)进入防护件(31)内。

5.根据权利要求3所述的环绕喷雾式铝型材冷却设备，其特征在于：所述防护件(31)包括外壳体(311)、内壳体(312)及设于外壳体(311)与内壳体(312)的中空部(313)，若干支管道(342)容设于中空部(313)，所述冷却孔(331)设于内壳体(312)。

6.根据权利要求1所述的环绕喷雾式铝型材冷却设备，其特征在于：所述输送组件(32)包括用于转运待冷却工件(100)的若干托辊(321)、若干支撑柱(322)、链条(323)及用于驱动链条(323)转动的驱动件(324)；

若干所述托辊(321)间距设置；

所述托辊(321)设有托辊轮齿同链条(323)啮合；

所述驱动件(324)包括驱动源及与驱动源连接的转轴，所述转轴设有转轴轮齿同链条(323)啮合；

所述托辊(321)设于防护件(31)内，所述支撑柱(322)的一端固结于机台(1)，支撑柱(322)穿过防护件(31)的壁体并深入防护件(31)内与托辊(321)转动连接，所述驱动件(324)设于机台(1)。

7.根据权利要求6所述的环绕喷雾式铝型材冷却设备，其特征在于：每个所述冷却组(33)设于相邻的两个托辊(321)之间。

8.根据权利要求1所述的环绕喷雾式铝型材冷却设备，其特征在于：所述环绕喷雾式铝型材冷却设备还包括测温计(4)，所述测温计(4)设于防护件(31)远离挤出装置(2)的一端。

9.根据权利要求1所述的环绕喷雾式铝型材冷却设备，其特征在于：所述环绕喷雾式铝型材冷却设备还包括遮板件(5)，所述遮板件(5)设于防护件(31)内并位于待冷却工件(100)的上方。

10.根据权利要求1所述的环绕喷雾式铝型材冷却设备，其特征在于：所述环绕喷雾式铝型材冷却设备还包括排废件(6)，所述排废件(6)设于防护件(31)内的底部。