CN207772390U - 挤出胶管冷却定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了挤出胶管冷却定型装置，包括冷却箱和安装于冷却箱内的冷却水喷淋装置、冷却水集水槽、托举滚轴装置和风干装置，冷却箱设有贯通的进口和出口，冷却水喷淋装置安装于冷却箱中段，冷却水集水槽安装于冷却箱的底部，风干装置安装于冷却箱的出口。可对高温塑化并挤出成型的塑料管快速冷却降温，加速管材的硬化，能有效防止管材因热柔软而发生弯曲、变形等问题，确保产品质量高；降温硬化速度快，可加快生产速度，提高生产线的效率；可缩短生产线的长度，提高厂房利用效率；循环冷却水喷淋冷却，冷却效果好，节约水资源；配备风干装置，管材出来即可完成降温、风干，可直接转送至切断工序。

Description

挤出胶管冷却定型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管生产加工领域，特别涉及一种挤出胶管冷却定型装置。

背景技术

塑胶管生产时，均为先将原料混合，再经过高温塑化、挤出成型制造。常用的塑化温度一般为150-200℃之间，因此挤出成型、定径时，管材的管壁材料仍保持高温柔软状态，传统的挤出机在管材定径后采用自然冷却工艺，小管径的管材在通过一定的时间自然冷却后温度可降低至软化温度以下，管材可自然硬化，因此在后续的传送、切割工序中管材不会发生变形现象；然而在较大口径的管材生产过程中，由于大口径管材的材料重量多，所带出的热量也多，高温状态的管材还保持着柔软的状态，在传送和切割工序时容易发生弯曲、变形等问题，极大的影响了产品的品质；采用传统的自然冷却效果不佳，往往需要减缓生产速度，使出管速度慢，自然冷却时间长，难以达到冷却硬化效果，传统方法大大的影响了生产效率，造成产品制造成本高。亦或者是加长生产线的长度，使出管的行程加长，加大冷却时间，然而此方法耗费大量的生产场地，降低了工厂的时空产率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好、生产效率高的挤出胶管冷却定型装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了挤出胶管冷却定型装置，包括冷却箱和均安装于冷却箱内的冷却水喷淋装置、冷却水集水槽、托举滚轴装置和风干装置，所述冷却箱的一端设有进口，所述冷却箱的另一端设有出口，所述冷却水喷淋装置安装于冷却箱中段，所述冷却水集水槽安装于冷却箱的底部，所述风干装置安装于冷却箱的出口。

在一些实施方式中，挤出胶管冷却定型装置还包括循环冷却水槽冷却水进水管、冷却水出水管和回水泵，所述循环冷却水槽安装于冷却箱下方，所述冷却水进水管连接于循环冷却水槽和冷却水喷淋装置之间，所述冷却水出水管连接于冷却水集水槽和循环冷却水槽之间，所述回水泵安装于冷却水进水管。

在一些实施方式中，所述冷却水喷淋装置包括分流管、喷淋管和管卡，所述分流管与冷却水进水管连通，所述喷淋管的一端与分流管连通，所述喷淋管设有多个喷淋孔，所述喷淋管设置为多根，所述管卡连接于冷却箱和喷淋管之间。

在一些实施方式中，所述循环冷却水槽内设有冷却水迂回挡板，所述冷却水迂回挡板交错层叠形成S形的回水通道。

在一些实施方式中，所述托举滚轴装置包括滚轮、滚轴、升降座和调节螺杆，所述滚轴贯穿滚轮并与滚轮固定连接，所述升降座与滚轴的端部间隙配合，所述调节螺杆的上端套装于升降座内并与升降座螺纹配合，所述调节螺杆的下端与冷却箱的底板连接。

在一些实施方式中，所述风干装置包括进风管、配风管和出风管，所述进风管与配风管连通，所述配风管为环形管，所述出风管与配风管连通，所述出风管设置为多根并均匀分布于配风管。

在一些实施方式中，所述冷却箱的上部开有天窗。

本实用新型的有益效果是：可对高温塑化并挤出成型的塑料管快速冷却降温，加速管材的硬化，能有效防止管材因热柔软而发生弯曲、变形等问题，确保产品质量高；降温硬化速度快，可加快生产速度，提高生产线的效率；可减短生产线的长度，提高厂房利用率；循环冷却水喷淋冷却，冷却效果好，节约水资源；配备风干装置，管材出来即可完成降温、风干，可直接转送至切断工序。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的挤出胶管冷却定型装置的结构示意图；

图2为图1所示挤出胶管冷却定型装置的部分结构示意图；

图3为图1所示挤出胶管冷却定型装置的托举滚轴装置的结构示意图；

图4为图1所示挤出胶管冷却定型装置的冷却箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1～图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的挤出胶管冷却定型装置。

参照图1～图4，挤出胶管冷却定型装置包括冷却箱1和均安装于冷却箱1内的冷却水喷淋装置2、冷却水集水槽3、托举滚轴装置4、风干装置5、循环冷却水槽6、冷却水进水管7、冷却水出水管8和回水泵9。

冷却箱1的一端设有进口11，冷却箱1的另一端设有出口12，进口11出口12位于同一水平线，进口11和出口12之间形成可供塑胶管10穿过的通道。冷却水喷淋装置2安装于冷却箱1中段，可对塑胶管10进行喷淋冷却水进行冷却。冷却水集水槽3安装于冷却箱1的底部，可收集喷淋使用后的冷却水。风干装置5安装于冷却箱1的出口，可将喷淋冷却后的塑胶管10表面的水分吹干。

循环冷却水槽6安装于冷却箱1的下方，冷却水出水管8连接于冷却水集水槽3和循环冷却水槽6之间，可将冷却水集水槽3内的冷却水引流到循环冷却水槽6中。冷却水进水管7连接于循环冷却水槽6和冷却水喷淋装置2之间，回水泵9安装于冷却水进水管7。使用后的冷却水再通过回水泵9抽吸并由冷却水进水管7输送到冷却水喷淋装置2循环使用。冷却箱1的上部开有天窗13，可散热，同时可通过天窗13维修箱内的设备。

冷却水喷淋装置2包括分流管21、喷淋管22和管卡23。分流管21与冷却水进水管7连通，喷淋管22的一端与分流管21连通。喷淋管22上设有多个喷淋孔221，喷淋孔221可均匀排列于喷淋管22，冷却水由喷淋孔221喷出淋到塑胶管10上。喷淋管22设置为多根，优选为四根。多根喷淋管22分别与分流管21连通，喷淋管22上喷淋孔221的开设方向朝向塑胶管10。管卡23连接于冷却箱1和喷淋管22之间将喷淋管22固定于冷却箱1内。

循环冷却水槽6内设有冷却水迂回挡板61，冷却水迂回挡板61交错层叠形成S形的回水通道。使用后的冷却水通过冷却水迂回挡板61呈S形流淌，在流淌过程中热量逐渐散失，流到循环冷却水槽6底部的水可马上循环使用。

托举滚轴装置4包括滚轮41、滚轴42、升降座43和调节螺杆44。滚轴42贯穿滚轮41并与滚轮41固定连接，升降座43的上端设有通孔431，滚轴42的端部贯穿通孔431并与通孔431间隙配合。滚轮41位于塑胶管10的下侧并支撑塑胶管10。调节螺杆44的上端套装于升降座43内并与升降座43螺纹配合，调节螺杆44的下端与冷却箱1的底板可转动连接连接。转动调节螺杆44可调节升降座43的高度以适应不同管径的塑胶管10。升降座43和调节螺杆44可设置成两个并分别支撑于滚轴42的两端。

风干装置5包括进风管51、配风管52和出风管53。进风管51的一端与配风管52连通，配风管52为环形管，塑胶管10穿过配风管52的中央。出风管53的一端与配风管52连通，出风管53设置为多根并均匀分布于配风管52环绕于塑胶管10周围，出风管53的出口向配风管52的中心倾斜。空气由进风管51送入到配风管52，由配风管52输送到出风管53，再由出风管53送出对冷却后的塑胶管10的表面进行吹干。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.挤出胶管冷却定型装置，其特征在于：包括冷却箱(1)和均安装于冷却箱(1)内的冷却水喷淋装置(2)、冷却水集水槽(3)、托举滚轴装置(4)和风干装置(5)，所述冷却箱(1)的一端设有进口(11)，所述冷却箱(1)的另一端设有出口(12)，所述冷却水喷淋装置(2)安装于冷却箱(1)中段，所述冷却水集水槽(3)安装于冷却箱(1)的底部，所述风干装置(5)靠近冷却箱(1)的出口(12)端。

2.根据权利要求1所述的挤出胶管冷却定型装置，其特征在于：还包括循环冷却水槽(6)、冷却水进水管(7)、冷却水出水管(8)和回水泵(9)，所述循环冷却水槽(6)安装于冷却箱(1)的下方，所述冷却水进水管(7)连接于循环冷却水槽(6)和冷却水喷淋装置(2)之间，所述冷却水出水管(8)连接于冷却水集水槽(3)和循环冷却水槽(6)之间，所述回水泵(9)安装于冷却水进水管(7)。

3.根据权利要求1所述的挤出胶管冷却定型装置，其特征在于：所述冷却水喷淋装置(2)包括分流管(21)、喷淋管(22)和管卡(23)，所述分流管(21)与冷却水进水管(7)连通，所述喷淋管(22)的一端与分流管(21)连通，所述喷淋管(22)设有多个喷淋孔(221)，所述喷淋管(22)设置为多根，所述管卡(23)连接于冷却箱(1)和喷淋管(22)之间。

4.根据权利要求2所述的挤出胶管冷却定型装置，其特征在于：所述循环冷却水槽(6)内设有冷却水迂回挡板(61)，所述冷却水迂回挡板(61)交错层叠形成S形的回水通道。

5.根据权利要求1～4任一项所述的挤出胶管冷却定型装置，其特征在于：所述托举滚轴装置(4)包括滚轮(41)、滚轴(42)、升降座(43)和调节螺杆(44)，所述滚轴(42)贯穿滚轮(41)并与滚轮(41)固定连接，所述升降座(43)与滚轴(42)的端部间隙配合，所述调节螺杆(44)的上端套装于升降座(43)内并与升降座(43)螺纹配合，所述调节螺杆(44)的下端与冷却箱(1)的底板连接。

6.根据权利要求1所述的挤出胶管冷却定型装置，其特征在于：所述风干装置(5)包括进风管(51)、配风管(52)和出风管(53)，所述进风管(51)与配风管(52)连通，所述配风管(52)为环形管，所述出风管(53)与配风管(52)连通，所述出风管(53)设置为多根并均匀分布于配风管(52)。

7.根据权利要求1所述的挤出胶管冷却定型装置，其特征在于：所述冷却箱(1)的上部开有天窗(13)。