CN105196514B - 一种在线双轴取向塑料大口径管材的挤出成型模具 - Google Patents

一种在线双轴取向塑料大口径管材的挤出成型模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种在线双轴取向塑料大口径管材的挤出成型模具，模具包括管胚成型区、保温区和双向扩胀区；管胚成型区、保温区和双向扩胀区顺序连接，所述管胚成型区由模体、分流锥、芯模支架、耐高温绝热软管及接头、机头体、口模、同轴调节螺钉、芯棒、加热器、热电偶和连接螺钉组成，所述芯棒和芯模支架内的通道设有耐高温绝热软管及接头。本发明的主要创新点：1)在扩胀成型区分段设有相配合的真空装置及通道，保证了管材的高度取向；2)模具选取适宜的轴向拉伸比和径向拉伸比，能取得高程度取向及内外表面光滑平整的管材；3)模具结构简单合理，减少了芯棒的长度，提高了管材的同轴度和管壁厚度的均匀性。

Description

一种在线双轴取向塑料大口径管材的挤出成型模具
技术领域
本发明涉及一种在线双轴取向塑料挤出成型模具，尤其涉及一种在线双轴取向塑料大口径管材的挤出成型模具。
背景技术
热塑性塑料管材挤出时在管的轴向、径向两个方向进行的拉伸为双轴拉伸。经实践证明：双轴拉伸后的管材表现了较高的物理力学性能，大大提高了其强度和韧性，且大幅度降低了材料的消耗，有广阔的应用领域。
目前，人们大多采用模拉法的在线双轴取向挤出成型模具，该发明的模具能生产比较良好的强度和韧度的管材，但该发明的不足之处在于：在生产比较大规格的管材时，由于芯棒直径大、长度也很长，容易变形，使管材的同轴度差和管壁厚度不均匀性严重，且操作复杂、生产成本高。
发明内容
本发明提供一种在线双轴取向塑料大口径管材的挤出成型模具，提供一种控制管材尺寸精度高，拉伸工艺易控制，能提高拉伸管材尺寸和表面质量的制造径、轴双向拉伸塑料管材的挤出成型模具和工艺，以解决现有技术存在的管材的同轴度差、管壁厚度不均匀性严重、操作复杂、能耗大、生产成本高等的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种在线双轴取向塑料大口径管材的挤出成型模具，模具包括管胚成型区、保温区和双向扩胀区；管胚成型区、保温区和双向扩胀区顺序连接。
进一步的，
所述管胚成型区由模体、分流锥、芯模支架、耐高温绝热软管及接头、机头体、口模、同轴调节螺钉、芯棒、加热器、热电偶和连接螺钉组成，所述芯棒和芯模支架内的通道设有耐高温绝热软管及接头。
所述保温区由保温段芯棒、保温段口模组成，所述保温区的平直段长度为管胚壁厚的20-100倍；所述保温段芯棒内有一通孔，其沿双轴拉伸方向上有一段扩胀圆锥，所述扩胀圆锥与平直段以圆角平滑过渡，以便于对管材进行双轴拉伸；所述保温段口模中有通有一定温度的液体或气体的通道；所述保温段口模与口模有相互配合的锥台和锥槽定位，并通过连接螺钉固定，所述保温段口模与口模之间有第一隔热垫片隔热，所述保温段芯棒与芯棒有相互配合的锥台和锥槽定位，所述保温段口模与口模之间有第二隔热垫片隔热，并通过连接螺钉固定。
所述圆角大小为R10-50mm。
所述双向扩胀区由拉伸扩胀模腔、隔板、热电偶、加热器、真空接口组成，所述拉伸扩胀模腔内分段设有多个相互独立的真空通道，便于对管胚进行分段吸附，又便于在不更换拉伸扩胀模腔时可以生产不同规格的管材；所述隔板为中心有圆孔的橡胶或弹性塑料，用于在抽真空时对空气的阻隔；所述拉伸扩胀模腔与保温段口模通过螺纹连接，因而拉伸扩胀模腔可更换，以生产各种不同规格的管材。
所述双向扩胀区的拉伸扩胀模腔的锥角为5-70°，所述过渡圆角为R20-200mm，所述双向扩胀区的轴向拉伸比≥1：1.05，所述双向扩胀区的径向拉伸比≥1：1.1，且所述双向扩胀区的径向拉伸比大于轴向拉伸比。
本发明的主要创新点：1)在扩胀成型区分段设有相配合的真空装置及通道，保证了管材的高度取向；2)模具选取适宜的轴向拉伸比和径向拉伸比，能取得高程度取向及内外表面光滑平整的管材；3)模具结构简单合理，减少了芯棒的长度，提高了管材的同轴度和管壁厚度的均匀性；4)在模具芯棒和芯模支架内设有耐高温绝热软管及接头的通道，通过接抽风机，管材挤出过程中管材内部空气快速流动，带走管材内壁热量，从而提高冷却效率，并有利于减少保温区的长度，从而减少模具的整体长度，而不影响模具内芯棒的温度；5)在更换拉伸扩胀模腔的情况下，也可以生产不种规格的管材；在不更换拉伸扩胀模腔的情况下，也可以生产多种规格的管材，可以实现连续生产，节约生产成本。
有益效果：
1、根据不同塑料材料，选取适宜的扩胀角和扩胀过渡圆角，能够保证管胚的圆顺轴向和径向拉伸；
2、在扩胀成型区设有相配合的真空装置，保证了管材的连续取向；
3、在管胚成型区和扩胀成型区内设有的加热保温装置，使塑料在一定温度范围内进行塑性拉伸使其分子链获得一定的取向，可得到力学性能良好的管材；
4、选取适宜的轴向拉伸比和径向拉伸比，能取得高程度双轴取向及内外表面光滑平整的管材；
5、与无经过双轴拉伸生产的同规格的管材，在相同性能下，壁厚可减少1/4以上，达到了节约材料、节约能源和降低生产成本。
6、在更换扩胀成型环的情况下，也可以生产不种规格的管材；在不更换扩胀成型环的情况下，也可以生产多种规格的管材，可以实现连续生产，节约生产成本。
附图说明
下面将结合附图对本发明进行详细说明。
图1为双轴取向塑料大口径管材挤出成型模具结构示意图。
1、模体；2、分流锥；3、芯模支架；4、耐高温绝热软管及接头；5、机头体；6、口模；7、同轴调节螺钉；8、芯棒；9、第一隔热垫片；10、连接螺钉；11、保温段口模；12、热电偶；13、拉伸扩胀模腔；14、热电偶；15、隔板；16、加热器；17、真空接口；18、保温段芯棒；19、第二隔热垫片；20、加热器；21、热电偶；22、热电偶；23、加热器；24、连接螺钉；25、连接螺钉；26、加热器；27、热电偶；28、连接螺钉。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明进行详细描述。参照附图，对本发明优选实施例进行详细的描述，其中所有相同的附图标记表示相同的部件。
一种在线双轴取向塑料大口径管材的挤出成型模具，模具包括管胚成型区、保温区和双向扩胀区；管胚成型区、保温区和双向扩胀区顺序连接。
进一步的，
所述管胚成型区由模体、分流锥、芯模支架、耐高温绝热软管及接头、机头体、口模、同轴调节螺钉、芯棒、加热器、热电偶和连接螺钉组成，所述芯棒和芯模支架内的通道设有耐高温绝热软管及接头。
所述保温区由保温段芯棒、保温段口模组成，所述保温区的平直段长度为管胚壁厚的20-100倍；所述保温段芯棒内有一通孔，其沿双轴拉伸方向上有一段扩胀圆锥，所述扩胀圆锥与平直段以圆角平滑过渡，以便于对管材进行双轴拉伸；所述保温段口模中有通有一定温度的液体或气体的通道；所述保温段口模与口模有相互配合的锥台和锥槽定位，并通过连接螺钉固定，所述保温段口模与口模之间有第一隔热垫片隔热，所述保温段芯棒与芯棒有相互配合的锥台和锥槽定位，所述保温段口模与口模之间有第二隔热垫片隔热，并通过连接螺钉固定。
所述圆角大小为R10-50mm。
所述双向扩胀区由拉伸扩胀模腔、隔板、热电偶、加热器、真空接口组成，所述拉伸扩胀模腔内分段设有多个相互独立的真空通道，便于对管胚进行分段吸附，又便于在不更换拉伸扩胀模腔时可以生产不同规格的管材；所述隔板为中心有圆孔的橡胶或弹性塑料，用于在抽真空时对空气的阻隔；所述拉伸扩胀模腔与保温段口模通过螺纹连接，因而拉伸扩胀模腔可更换，以生产各种不同规格的管材。
所述双向扩胀区的拉伸扩胀模腔的锥角为5-70°，所述过渡圆角为R20-200mm，所述双向扩胀区的轴向拉伸比≥1：1.05，所述双向扩胀区的径向拉伸比≥1：1.1，且所述双向扩胀区的径向拉伸比大于轴向拉伸比。
优选实施例：
在线双轴取向塑料大口径管材挤出成型模具，包括管胚成型区、保温区和双向扩胀区；管胚成型区包括模体1、分流锥2、芯模支架3、耐高温绝热软管及接头4、机头体5、口模6、同轴调节螺钉7、芯棒8、加热器20、加热器23、加热器26；热电偶21、热电偶22、热电偶27、连接螺钉24、连接螺钉25等组成，芯棒8和芯模支架3内设有耐高温绝热软管及接头4的通道；保温区包括保温段芯棒18、保温段口模11等组成，保温区的平直段长度为管胚壁厚的50倍，保温段芯棒18内有一通孔，其沿双轴拉伸方向上有一小段扩胀圆锥，圆锥与平直段以圆角平滑过渡，圆角大小为R20mm，以便于对管材进行双轴拉伸；保温段口模11与口模6有相互配合的锥台和锥槽定位，通过连接螺钉10固定，保温段口模与口模之间有第一隔热垫片9隔热，保温段芯棒与芯棒有相互配合的锥台和锥槽定位，保温段口模与口模之间有第二隔热垫片19隔热，通过连接螺钉28固定；双向扩胀区包括拉伸扩胀模腔13、热电偶14、隔板15、加热器16、真空接口17组成，拉伸扩胀模腔13内分段设有多个相互独立的真空通道，便于在不更换拉伸扩胀模腔13时可以生产不同规格的管材；拉伸扩胀模腔13与保温段口模11通过螺纹连接；双向扩胀区的拉伸扩胀模腔的锥角为40°，过渡圆角为R100mm，双向扩胀区的轴向拉伸比1.25，双向扩胀区的径向拉伸比≥1：1.5，且双向扩胀区的径向拉伸比大于轴向拉伸比。
拉伸扩胀模腔13可更换，以生产各种不同规格的管材，提高了生产效率和降低了生产成本。
本发明的工作原理:塑料熔体从挤出机进入管胚成型区后,在挤出机的作用下沿模腔流动形成管坯,管坯接着进入保温区，保温区内外表面很光滑,可以使管材外表面质量很高,保温段口模中通有一定温度的液体或气体,同时保温段芯棒内部的空气在抽风机的作用下快速流动，带走管材内壁热量，可以使管材的内外壁温度从熔融温度冷却到适合双轴取向的温度,然后进入后面的双向扩胀区。拉伸扩胀模腔被精确控温的加热器所包围,使管材保持在适合双轴取向的温度。然后在牵引机的牵引力和真空吸附力作用下,管坯强行通过锥形的拉伸扩胀模腔,实现在一定温度和牵引速率下的双轴取向。
在本发明特定实施例中被描述时，本领域技术人员应该认识到本发明可以在不超出权利要求书的精神和范围内进行修正。

Claims (2)

1.一种在线双轴取向塑料大口径管材的挤出成型模具，其特征在于：模具包括管胚成型区、保温区和双向扩胀区；管胚成型区、保温区和双向扩胀区顺序连接；所述管胚成型区由模体、分流锥、芯模支架、耐高温绝热软管及接头、机头体、口模、同轴调节螺钉、芯棒、加热器、热电偶和连接螺钉组成，所述芯棒和芯模支架内的通道设有耐高温绝热软管及接头；所述保温区由保温段芯棒、保温段口模组成，所述保温区的平直段长度为管胚壁厚的20-100倍；所述保温段芯棒内有一通孔，所述通孔沿双轴拉伸方向上有一段扩胀圆锥，所述扩胀圆锥与平直段以圆角平滑过渡，以便于对管材进行双轴拉伸；所述保温段口模中有通有一定温度的液体或气体的通道；所述保温段口模与口模有相互配合的锥台和锥槽定位，并通过连接螺钉固定，所述保温段口模与口模之间有第一隔热垫片隔热，所述保温段芯棒与芯棒有相互配合的锥台和锥槽定位，所述保温段芯棒与芯棒之间有第二隔热垫片隔热，并通过连接螺钉固定；所述圆角大小为R10-50mm；所述双向扩胀区由拉伸扩胀模腔、隔板、热电偶、加热器、真空接口组成，所述拉伸扩胀模腔内分段设有多个相互独立的真空通道，便于对管胚进行分段吸附，又便于在不更换拉伸扩胀模腔时可以生产不同规格的管材；所述隔板为中心有圆孔的橡胶或弹性塑料，用于在抽真空时对空气的阻隔；所述拉伸扩胀模腔与保温段口模通过螺纹连接，因而拉伸扩胀模腔可更换，以生产各种不同规格的管材。
2.根据权利要求1所述的一种在线双轴取向塑料大口径管材的挤出成型模具，其特征在于：所述双向扩胀区的拉伸扩胀模腔的锥角为5-70°，过渡圆角为R20-200mm，所述双向扩胀区的轴向拉伸比≥1:1.05，所述双向扩胀区的径向拉伸比≥1:1.1，且所述双向扩胀区的径向拉伸比大于轴向拉伸比。
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Applicant after: RIFENG ENTERPRISE GROUP CO., LTD.

Applicant after: WENZHOU RIFENG TECHNOLOGY CO., LTD.

Address before: 528000 Guangdong Province, Foshan city Chancheng District Temple Road No. 16, HSBC Building 8 floor

Applicant before: Rifeng Enterprise Co., Ltd., Foshan

Applicant before: Foshan market day rich science and technology in enterprise company limited

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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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