CN107379574A - Pvc‑o管材一步法成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种结构设计新颖、可实现一次成型的PVC‑O管材一步法成型装置;包括模具本体,模具本体内设有一流通物料的通道,通道内设有一芯模,芯模与通道内壁间隔设置;芯模的前端设有一拉伸头,拉伸头的外部形状呈圆锥形或喇叭状,且拉伸头的尾端与芯模对接,其前端向外延伸;芯模内设有一用于流通热气流的气道,拉伸头内设有至少两个对称设置并沿拉伸头的侧壁向前延伸的拉伸吹涨气通道,拉伸头的侧壁上设有多个与拉伸吹涨气通道连通的拉伸吹涨气孔。
Description
技术领域
本发明涉及一种PVC-O管材成型装置,尤其涉及一种PVC-O管材一步法成型装置。
背景技术
现有技术中,PVC-O管材是将原来成型的PVC-U管材进行轴向和径向拉伸,因此,现有的PVC-O管材一般是两部成型的,此工艺在操作中所使用的设备多、工序复杂、生产效率低、成本高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种结构设计新颖、可实现一次成型的PVC-O管材一步法成型装置。
为了实现本发明的目的,本发明所采用的技术方案为:
设计一种PVC-O管材一步法成型装置,包括模具本体,模具本体内设有一流通物料的通道,通道内设有一芯模,芯模与通道内壁间隔设置;芯模的前端设有一拉伸头,拉伸头的外部形状呈圆锥形或喇叭状,且拉伸头的尾端与芯模对接,其前端向外延伸;芯模内设有一用于流通热气流的气道,拉伸头内设有至少两个对称设置并沿拉伸头的侧壁向前延伸的拉伸吹涨气通道,拉伸头的侧壁上设有多个与拉伸吹涨气通道连通的拉伸吹涨气孔。
优选的,多个所述拉伸吹涨气孔构成气孔单元,设置于拉伸头侧壁上的气孔单元为两组,每组气孔组单元均环绕拉伸头周向设置,所述拉伸头的中部设有一环形台阶,以该环形台阶为界点,由该环形台阶至拉伸头的尾端其侧壁的延长线为a,环形台阶至拉伸头的前端其侧壁的延长线为b,延长线b位于延长线a内侧,两组气孔单元均设置于环形台阶至拉伸头前端之间的侧壁上。
优选的,位于芯模与拉伸头连接处的芯模前端上套有一呈圆锥形的管件,所述管件的管壁向拉伸头的前端方向延伸。
优选的,所述模具本体包括前模和后模,前模和后模对接,后模尾端设有一进料管,芯模设置于前模内,所述后模内设有至少两个对称设置的进料通道,各进料通道呈V形走向,且各进料通道的出口与通道连通,各进料通道的进口与进料管连通。
优选的,各进料通道内,由进料通道的中部至进料通道的前端出口之间的部分,其进料通道内的容腔直径渐缩。
优选的,后模内设有热气加热通道,热气加热通道由后模的中侧进入后模内而后由后模中部向前延伸后与芯模内的气道贯通。
优选的,热气加热通道的进口与外部的压缩空气加热器对应连接,压缩空气加热器包括一内部设有空腔的罐体,罐体的一端设有进口,另一端设有出口,罐体内设有螺旋电加热管,罐体上的出口与热气加热通道连通;还包括一增压泵,增压泵设置于罐体的进口或出口上。
优选的,各进料通道内侧的后模模体内设有一热气存留腔,热气加热通道和气道均与热气存留腔连通,进料通道沿热气存留腔的侧壁设置。
优选的,各进料通道外侧的后模内设有与所述进料通道数目相同、位置一一对应、并沿进料通道走向设置的外围保温气道,外围保温气道与热气加热通道连通。
优选的,前模内设有至少两个对称、并沿挤摸通道设置的前模保温气道,前模保温气道与热气加热通道连通;还包括两个均与压缩空气加热器的出气口连通的侧管,两个侧管分别为前管和后管,后管的出口设置于前模和后模连接处并与通道连通,前管设置于前模的前模的的前端并与通道的前端连通。
优选的,所述拉伸头为铜件。
本发明的有益效果在于:
本设计其结构设计新颖,本装置在使用中通过拉伸头的作用可实现一次成型,相对于现有技术,本设计通过本装置即可实现,解决了现有技术采用现有工艺设备多、工序复杂、生产效率低、成本高的技术问题。
附图说明
图1为本发明的结构之一剖面结构示意图;
图2为本发明的结构之二剖面结构示意图;
图3为本发明的局部剖面结构示意图;
图4为本发明的拉伸头剖面结构示意图;
图中:1.溶体;2.前模;3.芯模;4.气道;5.拉伸头;6.拉伸吹涨气通道;7.拉伸吹涨气孔;8.管件;9.后模;10.通道;11.进料通道;12.进料管;13.压缩空气加热器;14.热气加热通道;15.外围保温气道;16.热气存留腔;17.前模保温气道;18.后管;19.前管;20.螺旋电加热管;21.增压泵;
7-4.环形台阶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
实施例1:一种PVC-O管材一步法成型装置,参见图1至图4;它包括模具本体,所述模具本体包括前模2和后模9,前模2和后模9对接,后模9尾端设有一进料管12,前模内内设有一流通物料的通道10,前模内设有芯模3,芯模位于通道内并与通道内壁间隔设置;所述后模内设有两个对称设置的进料通道11,各进料通道11呈V形走向,且各进料通道11的出口与通道连通,各进料通道11的进口与进料管12连通。
本设计中,芯模的前端设有一拉伸头5,拉伸头5的外部形状呈圆锥形或喇叭状,且拉伸头5的尾端与芯模3对接,其前端向外延伸;芯模内3设有一用于流通热气流的气道,拉伸头内设有至少两个对称设置并沿拉伸头的侧壁向前延伸的拉伸吹涨气通道7,拉伸头5的侧壁上设有多个与拉伸吹涨气通道连通的拉伸吹涨气孔7。
本设计中,多个所述拉伸吹涨气孔7构成气孔单元,设置于拉伸头侧壁上的气孔单元为两组,每组气孔组单元均环绕拉伸头周向设置,所述拉伸头5的中部设有一环形台阶7-4,以该环形台阶7-4为界点,由该环形台阶至拉伸头的尾端其侧壁的延长线为a,环形台阶至拉伸头的前端其侧壁的延长线为b,延长线b位于延长线a内侧,两组气孔单元均设置于环形台阶至拉伸头前端之间的侧壁上,通过此设计可以避免拉伸吹涨气孔7吹出的热气过于向后侧流动并进入通道内。
进一步的,本设计中的后模9内设有热气加热通道14,热气加热通道4由后模的中侧进入后模内而后由后模中部向前延伸后与芯模3内的气道4贯通,热气加热通道的进口与外部的压缩空气加热器13对应连接,具体的,压缩空气加热器13包括一内部设有空腔的罐体,罐体的一端设有进口,另一端设有出口,罐体内设有螺旋电加热管20,罐体上的出口与热气加热通道14连通;还包括一增压泵21,增压泵21设置于罐体的进口上,外界空气通过增压泵加压后进入压缩空气加热器13内的罐体内被螺旋电加热管加热后输出至热气加热通道14中。
进一步的,还在各进料通道11内侧的后模模体内设有一热气存留腔16,热气加热通道和气道均与热气存留腔连通,进料通道11沿热气存留腔16的侧壁设置,同时,还在各进料通道外侧的后模内设有与所述进料通道数目相同、位置一一对应、并沿进料通道走向设置的外围保温气道15,外围保温气道15与热气加热通道14连通,同理,前模内设有至少两个对称、并沿挤摸通道设置的前模保温气道17,前模保温气道17与热气加热通道连通;还包括两个均与压缩空气加热器的出气口连通的侧管,两个侧管分别为前管19和后管18,后管的出口设置于前模和后模连接处并与通道连通,前管设置于前模的前模的的前端并与通道的前端连通。
进一步的,所述拉伸头为铜件。
本设计在使用中,其压缩空气加热器吹出的热气进入各个热气加热通道、外围保温气道、热气存留腔、前模保温气道中,而后由拉伸吹涨气通道吹出,模具本体被热空气加热后保持在一定温度的范围内,而后,溶体物料依次由进料管、进料通道、通道被挤出,在溶体被挤出时,其溶体通过拉伸头的作用其径向将向外扩张,由于外部的拉伸力对溶体轴向的拉伸,其拉伸头对溶体的径向拉伸,此方式可一次成型PVC-O管材,而在溶体经过拉伸头时,其拉伸头上的拉伸吹涨气孔对溶体一个外侧的挤压力,同时,其气流可以在溶体与拉伸头侧壁之间形成隔离以降低拉伸头对溶体的阻力,能够使成品后的管材内径更加的光滑和平顺。
实施例2,与实施例1相同之处不再赘述,不同之处在于:本设计在各进料通道11内,由进料通道11的中部至进料通道的前端出口之间的部分,其进料通道11内的容腔直径渐缩,通过此设计,在物料溶体进入此进料通道11内后可以在此区域内进行挤压和熔融,能够提高最终产品的抗拉伸性能。
实施例3,参见图3,与实施例1相同之处不再赘述,不同之处在于:本设计在位于芯模与拉伸头连接处的芯模前端上套有一呈圆锥形的管件8,所述管件的管壁向拉伸头的前端方向延伸,管件可以防止经拉伸吹涨气孔吹出的气流向后侧移动至通道内的溶体中,避免产品内部和表面形成气泡、凹坑等问题的发生。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种PVC-O管材一步法成型装置,包括模具本体,模具本体内设有一流通物料的通道,通道内设有一芯模,芯模与通道内壁间隔设置;其特征在于:芯模的前端设有一拉伸头,拉伸头的外部形状呈圆锥形或喇叭状,且拉伸头的尾端与芯模对接,其前端向外延伸;芯模内设有一用于流通热气流的气道,拉伸头内设有至少两个对称设置并沿拉伸头的侧壁向前延伸的拉伸吹涨气通道,拉伸头的侧壁上设有多个与拉伸吹涨气通道连通的拉伸吹涨气孔。
2.如权利要求1所述的PVC-O管材一步法成型装置,其特征在于:多个所述拉伸吹涨气孔构成气孔单元,设置于拉伸头侧壁上的气孔单元为两组,每组气孔组单元均环绕拉伸头周向设置,所述拉伸头的中部设有一环形台阶,以该环形台阶为界点,由该环形台阶至拉伸头的尾端其侧壁的延长线为a,环形台阶至拉伸头的前端其侧壁的延长线为b,延长线b位于延长线a内侧,两组气孔单元均设置于环形台阶至拉伸头前端之间的侧壁上。
3.如权利要求2所述的PVC-O管材一步法成型装置,其特征在于:位于芯模与拉伸头连接处的芯模前端上套有一呈圆锥形的管件,所述管件的管壁向拉伸头的前端方向延伸。
4.如权利要求1所述的PVC-O管材一步法成型装置,其特征在于:所述模具本体包括前模和后模,前模和后模对接,后模尾端设有一进料管,芯模设置于前模内,所述后模内设有至少两个对称设置的进料通道,各进料通道呈V形走向,且各进料通道的出口与通道连通,各进料通道的进口与进料管连通。
5.如权利要求4所述的PVC-O管材一步法成型装置,其特征在于:各进料通道内,由进料通道的中部至进料通道的前端出口之间的部分,其进料通道内的容腔直径渐缩。
6.如权利要求4所述的PVC-O管材一步法成型装置,其特征在于:后模内设有热气加热通道,热气加热通道由后模的中侧进入后模内而后由后模中部向前延伸后与芯模内的气道贯通。
7.如权利要求6所述的PVC-O管材一步法成型装置,其特征在于:热气加热通道的进口与外部的压缩空气加热器对应连接,压缩空气加热器包括一内部设有空腔的罐体,罐体的一端设有进口,另一端设有出口,罐体内设有螺旋电加热管,罐体上的出口与热气加热通道连通;还包括一增压泵,增压泵设置于罐体的进口或出口上。
8.如权利要求7所述的PVC-O管材一步法成型装置,其特征在于:各进料通道内侧的后模模体内设有一热气存留腔,热气加热通道和气道均与热气存留腔连通,进料通道沿热气存留腔的侧壁设置。
9.如权利要求8所述的PVC-O管材一步法成型装置,其特征在于:各进料通道外侧的后模内设有与所述进料通道数目相同、位置一一对应、并沿进料通道走向设置的外围保温气道,外围保温气道与热气加热通道连通。
10.如权利要求9所述的PVC-O管材一步法成型装置,其特征在于:前模内设有至少两个对称、并沿挤摸通道设置的前模保温气道,前模保温气道与热气加热通道连通;还包括两个均与压缩空气加热器的出气口连通的侧管,两个侧管分别为前管和后管,后管的出口设置于前模和后模连接处并与通道连通,前管设置于前模的前模的的前端并与通道的前端连通。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171124 |
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