CN210851256U - 一种单壁波纹管挤出生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于机械技术领域，提供了一种单壁波纹管挤出生产设备，包括储料管、分料锥、挤压管、挤压杆和电热丝，使用时，向储料管内部导入加热后的原料，并将原料向挤压管内部挤压，储料管内部固定连接有分料锥，分料锥的远离储料管管口的一端固定连接有挤压杆，挤压杆的外表面套设有挤压管，挤压管与挤压杆之间留设有空隙，原料通过分料锥分流后进入该空隙内部形成管状结构，挤压杆内部固定连接有电热丝，将电热丝与外部电源电性连接，通过电热丝对原料进行二次加热，避免波纹管长度较长时，原料容易冷却板结，使两端的波纹管之间出现裂缝或断口，影响波纹管产品质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，尤其涉及一种单壁波纹管挤出生产设备。
背景技术
单壁波纹管是以PVC为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品，PVC单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管。
单壁波纹管一般长度较长，在挤压过程中原料的温度会随着管道长度增加而下降，可能导致前后两端波纹管之间连接不牢固，严重时甚至出现断裂现象。
实用新型内容
本实用新型提供一种单壁波纹管挤出生产设备，旨在解决单壁波纹管一般长度较长，在挤压过程中原料的温度会随着管道长度增加而下降，可能导致前后两端波纹管之间连接不牢固，严重时甚至出现断裂现象的问题。
本实用新型是这样实现的，一种单壁波纹管挤出生产设备，包括储料管、分料锥、挤压管、挤压杆和电热丝，所述分料锥固定连接于所述储料管的内部，所述挤压管与所述储料管的其中一端固定连接，所述挤压杆与所述分料锥的底端固定连接，所述挤压杆的内部固定连接有电热丝，所述电热丝与外部电源电性连接，所述挤压管远离所述储料管的一端还套设有冷凝管。
优选的，所述储料管呈圆台状，且所述储料管的内部中空，所述储料管的直径从左向右依次递减。
优选的，所述储料管远离所述挤压管的一端设有进料管，所述进料管与所述储料管固定连接，并与所述储料管内部相连通。
优选的，所述分料锥呈圆锥状，所述分料锥的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述分料锥通过连接杆与所述储料管的内壁固定连接。
优选的，所述冷凝管内部中空，所述冷凝管的顶部和底部分别固定连接有进水管和出水管，所述进水管和所述出水管均与所述冷凝管内部空腔相连通。
优选的，所述挤压杆呈圆柱状，所述挤压杆与所述分料锥相邻的一端内部开设有圆形孔，所述电热丝通过所述圆形孔固定连接与所述挤压杆的内部。
优选的，所述挤压管呈圆管状结构，所述挤压管套设在所述挤压杆的外表面，所述挤压管内壁与所述挤压杆外表面之间留设有空隙。
优选的，所述储料管和所述冷凝管底部均固定连接有用于支撑作用的支撑架，所述支撑架底部固定连接有底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种单壁波纹管挤出生产设备，通过设置分料锥、挤压管、挤压杆、电热丝和冷凝管，使用时，向储料管内部导入加热后的原料，并将原料向挤压管内部挤压，储料管内部固定连接有分料锥，分料锥的远离储料管管口的一端固定连接有挤压杆，挤压杆的外表面套设有挤压管，挤压管与挤压杆之间留设有空隙，原料通过分料锥分流后进入该空隙内部形成管状结构，挤压杆内部固定连接有电热丝，将电热丝与外部电源电性连接，通过电热丝对原料进行二次加热，避免波纹管长度较长时，原料容易冷却板结，使两端的波纹管之间出现裂缝或断口，影响波纹管产品质量的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中的结构示意图；
图3为本实用新型中的结构示意图；
图中：11、进料管；12、储料管；13、分料锥；14、挤压管；15、挤压杆；16、电热丝；17、冷凝管；18、进水管；19、出水管；20、支撑架；21、底座。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种单壁波纹管挤出生产设备，包括储料管12、分料锥13、挤压管14、挤压杆15和电热丝16，分料锥13固定连接于储料管12的内部，挤压管14与储料管12的其中一端固定连接，挤压杆15与分料锥13的底端固定连接，挤压杆15的内部固定连接有电热丝16，电热丝16与外部电源电性连接，挤压管14远离储料管12的一端还套设有冷凝管17。
在本实施方式中，将进料管11与外部管道连接，通过外部管道将加热溶化后的原材料导入到进料管11内部，进料管11的右侧固定连接有储料管12，储料管12与进料管11相连通，原材料通过进料管11流入储料管12内部，储料管12内部设有分料锥13，分料锥13的两侧通过连接杆与储料管12的内壁固定连接，分料锥13呈圆锥状，用于在原材料中间开设孔洞，分料锥13远离进料管11的一端固定连接有挤压杆15，挤压杆15的外表面套设有挤压管14，挤压管14与储料管12固定连接，挤压管14与挤压杆15之间留设有空隙，原材料通过挤压进入该空隙内部形成管状结构，挤压杆15与分料锥13固定连接的一端内部开设有圆形孔，该圆形孔内部固定连接有电热丝16，将电热丝16与外部电源电性连接，电热丝16通电后对挤压杆15外壁上的原材料进行二次加热，避免由于管道过长，使原材料温度下降出现板结的状况，从而导致两端的波纹管之间出现裂缝或断面，影响波纹管的质量的问题。
在本实施方式中，使用时，将进料管11与外部管道连接，通过外部管道将加热溶化后的原材料导入到进料管11内部，进料管11的右侧固定连接有储料管12，储料管12与进料管11相连通，原材料通过进料管11流入储料管12内部，储料管12内部设有分料锥13，分料锥13的两侧通过连接杆与储料管12的内壁固定连接，分料锥13呈圆锥状，用于在原材料中间开设孔洞，分料锥13远离进料管11的一端固定连接有挤压杆15，挤压杆15的外表面套设有挤压管14，挤压管14与储料管12固定连接，挤压管14与挤压杆15之间留设有空隙，原材料通过挤压进入该空隙内部形成管状结构，挤压杆15与分料锥13固定连接的一端内部开设有圆形孔，该圆形孔内部固定连接有电热丝16，将电热丝16与外部电源电性连接，电热丝16通电后对挤压杆15外壁上的原材料进行二次加热，避免由于管道过长，使原材料温度下降出现板结的状况，从而导致两端的波纹管之间出现裂缝或断面，影响波纹管的质量的问题，挤压管14远离储料管12的一端外表面套设有冷凝管17，冷凝管17的顶部和底部分别固定连接有进水管18和出水管19，通过进水管18将外部冷水引入冷凝管17中，对挤压管14内部成型后的波纹管进行降温，并通过出水管19将降温产生的热水导出，大大提高了波纹管的成型速率，从而大大提高了生产效率。
进一步的，储料管12呈圆台状，且储料管12的内部中空，储料管12的直径从左向右依次递减。
在本实施方式中，储料管12呈圆台状，且储料管12的内部中空，储料管12的直径从左向右依次递减，便于将储料管12内部的原料挤入挤压管14内部，使原材料在挤压管14内部成型。
进一步的，储料管12远离挤压管14的一端设有进料管11，进料管11与储料管12固定连接，并与储料管12内部相连通。
在本实施方式中，储料管12远离挤压管14的一端设有进料管11，进料管11与储料管12固定连接，并与储料管12内部相连通，用于将加热后的外部原料倒入到储料管12内部。
进一步的，分料锥13呈圆锥状，分料锥13的顶部和底部均固定连接有连接杆，分料锥13通过连接杆与储料管12的内壁固定连接。
在本实施方式中，分料锥13呈圆锥状，分料锥13的顶部和底部均固定连接有连接杆，分料锥13通过连接杆与储料管12的内壁固定连接，使分料锥13能够将原料中间开孔，形成圆管状结构。
进一步的，冷凝管17内部中空，冷凝管17的顶部和底部分别固定连接有进水管18和出水管19，进水管18和出水管19均与冷凝管17内部空腔相连通。
在本实施方式中，冷凝管17内部中空，冷凝管17的顶部和底部分别固定连接有进水管18和出水管19，进水管18和出水管19均与冷凝管17内部空腔相连通，用于通过进水管18向冷凝管17内部通入冷水，对挤压管14内部成型后的波纹管进行降温成型，降温后的热水通过出水管19排出，从而形成循环水。
进一步的，挤压杆15呈圆柱状，挤压杆15与分料锥13相邻的一端内部开设有圆形孔，电热丝16通过圆形孔固定连接与挤压杆15的内部。
在本实施方式中，挤压杆15呈圆柱状，挤压杆15与分料锥13相邻的一端内部开设有圆形孔，电热丝16通过圆形孔固定连接与挤压杆15的内部，通过电热丝16对挤压管14和挤压杆15之间的原材料进行二次加热，避免原材料降温后前后段无法粘合在一起，形成裂纹或断口的问题。
进一步的，挤压管14呈圆管状结构，挤压管14套设在挤压杆15的外表面，挤压管14内壁与挤压杆15外表面之间留设有空隙。
在本实施方式中，挤压管14呈圆管状结构，挤压管14套设在挤压杆15的外表面，挤压管14内壁与挤压杆15外表面之间留设有空隙，该空隙内部用于挤压原材料，使原材料在挤压管14和挤压杆15之间的缝隙内部成型。
进一步的，储料管12和冷凝管17底部均固定连接有用于支撑作用的支撑架20，支撑架20底部固定连接有底座21。
在本实施方式中，储料管12和冷凝管17底部均固定连接有用于支撑作用的支撑架20，支撑架20底部固定连接有底座21，设置支撑架20和底座21，用于支撑整体结构，使整体结构放置更加稳定。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种单壁波纹管挤出生产设备，包括储料管(12)、分料锥(13)、挤压管(14)、挤压杆(15)和电热丝(16)，其特征在于：所述分料锥(13)固定连接于所述储料管(12)的内部，所述挤压管(14)与所述储料管(12)的其中一端固定连接，所述挤压杆(15)与所述分料锥(13)的底端固定连接，所述挤压杆(15)的内部固定连接有电热丝(16)，所述电热丝(16)与外部电源电性连接，所述挤压管(14)远离所述储料管(12)的一端还套设有冷凝管(17)。
2.如权利要求1所述的一种单壁波纹管挤出生产设备，其特征在于：所述储料管(12)呈圆台状，且所述储料管(12)的内部中空，所述储料管(12)的直径从左向右依次递减。
3.如权利要求1所述的一种单壁波纹管挤出生产设备，其特征在于：所述储料管(12)远离所述挤压管(14)的一端设有进料管(11)，所述进料管(11)与所述储料管(12)固定连接，并与所述储料管(12)内部相连通。
4.如权利要求1所述的一种单壁波纹管挤出生产设备，其特征在于：所述分料锥(13)呈圆锥状，所述分料锥(13)的顶部和底部均固定连接有连接杆，所述分料锥(13)通过连接杆与所述储料管(12)的内壁固定连接。
5.如权利要求1所述的一种单壁波纹管挤出生产设备，其特征在于：所述冷凝管(17)内部中空，所述冷凝管(17)的顶部和底部分别固定连接有进水管(18)和出水管(19)，所述进水管(18)和所述出水管(19)均与所述冷凝管(17)内部空腔相连通。
6.如权利要求1所述的一种单壁波纹管挤出生产设备，其特征在于：所述挤压杆(15)呈圆柱状，所述挤压杆(15)与所述分料锥(13)相邻的一端内部开设有圆形孔，所述电热丝(16)通过所述圆形孔固定连接于所述挤压杆(15)的内部。
7.如权利要求1所述的一种单壁波纹管挤出生产设备，其特征在于：所述挤压管(14)呈圆管状结构，所述挤压管(14)套设在所述挤压杆(15)的外表面，所述挤压管(14)内壁与所述挤压杆(15)外表面之间留设有空隙。
8.如权利要求1所述的一种单壁波纹管挤出生产设备，其特征在于：所述储料管(12)和所述冷凝管(17)底部均固定连接有用于支撑作用的支撑架(20)，所述支撑架(20)底部固定连接有底座(21)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114176155A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-15 | 山东真诺智能设备有限公司 | 一种管式冷却套筒 |
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