CN213108124U - 一种挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示一种挤出模具，其包括模体、螺旋套组件、芯轴组件、汇流组件、口模和第一调节组件，模体套于螺旋套组件外，螺旋套组件套设于芯轴组件外，汇流组件套设于芯轴组件外并设于模体的一端，汇流组件与螺旋套组件的一端相接，口模套设于芯轴组件外，口模与芯轴组件之间形成成型流道，第一调节组件位于模体远离口模的一端，第一调节组件的调节端与芯轴组件连接，第一调节组件作用于芯轴组件，用以调节芯轴组件相对于口模的位置。本申请通过在远离口模的一端设置第一调节组件，能够便捷的调节芯轴组件相对于口模的位置，从而对口模与芯轴组件之间形成的成型流道进行调节，以便成型流道成型出形状、管径、管壁厚度尺寸均合格的管材制品。

Description

一种挤出模具

技术领域

本实用新型涉及管材挤出成型技术领域，具体地，涉及一种挤出模具。

背景技术

三层波纹管是一种挤出管材，其具体是由塑料熔融料通过三层波纹管模具挤出，经冷却定型后成为制品。因为三层波纹管制品的直径、壁厚尺寸均较小，又因为重力和熔融料自身特性的影响，为了保证三层波纹管制品的质量，对于模具出料口要求比较高。现有技术中模具的出料口是由口模和芯模形成的，管材的熔融料是由口模和芯模形成之间的环形空腔进行出料，如何方便的调节口模和芯模形成之间的环形空腔，以便生产出合格的制品，是现在急需解决的一个问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种挤出模具。

本实用新型公开的挤出模具，包括：

模体，其设有多个进料接头；

螺旋套组件，其具有多个导料流道；模体套于螺旋套组件外，且多个进料接头分别与多个导料流道连通；

芯轴组件，螺旋套组件套设于芯轴组件外；

汇流组件，其具有多个汇流通道；汇流组件套设于芯轴组件外，并设于模体的一端；汇流组件与螺旋套组件的一端相接，且多个汇流通道分别与多个导料流道连通；

口模，其设于汇流组件远离螺旋套组件的一端；口模套设于芯轴组件外，口模与芯轴组件之间形成成型流道；多个汇流通道均连通于成型流道；以及

第一调节组件，其位于模体远离口模的一端，第一调节组件套设于芯轴组件外；第一调节组件的调节端与芯轴组件连接；第一调节组件作用于芯轴组件，用以调节芯轴组件相对于口模的位置。

根据本实用新型一实施方式，其还包括第二调节组件；第二调节组件位于汇流组件远离模体的一端，并套设于口模外；第二调节组件的调节端与口模连接；第二调节组件组用于口模，用以调节口模相对于芯轴组件的位置。

根据本实用新型一实施方式，其还包括限位固定组件；限位固定组件位于模体与第一调节组件之间；限位固定组件连接于模体，并与螺旋套组件相接；第一调节组件与限位固定组件连接。

根据本实用新型一实施方式，模体包括模主体；进料接头的数量为三个，三个进料接头沿着模主体的周缘方向依次间隔设置于模主体上。

根据本实用新型一实施方式，螺旋套组件包括由外至内依次套设的外层螺旋套、中层螺旋套以及内层螺旋套；模主体套设于外层螺旋套外；内层螺旋套套设于芯轴组件外；导料流道的数量为三个，三个导料流道分别开设于外层螺旋套、中层螺旋套以及内层螺旋套，并分别与三个进料接头连通。

根据本实用新型一实施方式，芯轴组件包括依次相接的芯轴成管件、芯轴斜面件、芯轴台阶件、芯轴主体件以及芯轴座件；口模套设于芯轴成管件和芯轴斜面件外，口模分别与芯轴成管件和芯轴斜面件之间形成成型流道；内层螺旋套套设于芯轴台阶件以及芯轴主体件外；第一调节组件套设于芯轴座件外；第一调节组件的调节端与芯轴座件抵接；第一调节组件作用于芯轴座件，芯轴座件依次带动芯轴主体件、芯轴台阶件、芯轴斜面件以及芯轴成管件移动，从而改变芯轴成管件相对于口模的位置以及芯轴斜面件相对于口模的位置。

根据本实用新型一实施方式，汇流组件包括由外至内依次套设的汇流承载连接件、第一汇流件以及第二汇流件；汇流承载连接件设于模主体；第一汇流件与外层螺旋套相接，第二汇流件与中层螺旋套相接，且第二汇流件套设于内层螺旋套和芯轴台阶件外；汇流承载连接件与第一汇流件之间、第一汇流件与第二汇流件之间、第二汇流件分别与内层螺旋套和芯轴台阶件之间分别形成了汇流通道；三个汇流通道分别与三个导料流道连通。

根据本实用新型一实施方式，口模包括依次相接的口模成管部、口模斜面部以及口模座部；口模成管部套设于芯轴成管件外，口模斜面部以及口模座部分别套设于芯轴斜面件外；第二调节组件套设于口模座部外；第二调节组件的调节端与口模座部连接；第二调节组件作用于口模座部，口模座部依次带动口模斜面部以及口模成管部移动，从而改变口模斜面部相对于芯轴斜面件的位置以及口模成管部相对于芯轴成管件的位置。

根据本实用新型一实施方式，第一调节组件包括第一调节承载件以及多个第一调节件；第一调节承载件套于芯轴组件外，多个第一调节件沿着第一调节承载件的周缘依次间隔设置，每一第一调节件的一端穿过第一调节承载件后与芯轴组件连接；改变第一调节件于第一调节承载件内的深度，以调节芯轴组件相对于口模的位置。

根据本实用新型一实施方式，第二调节组件包括第二调节承载件以及多个第二调节件；第二调节承载件套设于口模外，多个第二调节件沿着第二调节承载件的周缘依次间隔设置，每一第二调节件的一端穿过第二调节承载件后与口模连接；改变第二调节件于第二调节承载件内的深度，以调节口模相对于芯轴组件的位置。

同现有技术相比，本挤出模具的有益效果在于：通过在远离口模的一端设置第一调节组件，能够便捷的调节芯轴组件相对于口模的位置，从而对口模与芯轴组件之间形成的成型流道进行调节，以便成型流道成型出形状、管径、管壁厚度尺寸均合格的管材制品。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实施例中挤出模具的结构示意图；

图2为本实施例中挤出模具的剖视图；

图3为本实施例中挤出模具的另一剖视图；

图4为本实施例中螺旋套组件、芯轴组件、汇流组件、口模、第一调节组件以及第二调节组件的爆炸示意图；

图5为本实施例中芯轴组件与口模的爆炸示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1至图3，图1为本实施例中挤出模具的结构示意图，图2为本实施例中挤出模具的剖视图，图3为本实施例中挤出模具的另一剖视图。本实施例中挤出模具包括模体1、螺旋套组件2、芯轴组件3、汇流组件4、口模5 以及第一调节组件6。模体1设有多个进料接头100。螺旋套组件2具有多个导料流道200，模体1套于螺旋套组件2外，且多个进料接头100分别与多个导料流道200连通。螺旋套组件2套设于芯轴组件3外。汇流组件4具有多个汇流通道300。汇流组件4套设于芯轴组件3外，并设于模体1的一端。汇流组件4与螺旋套组件2的一端相接，且多个汇流通道300分别与多个导料流道200连通。口模5设于汇流组件4远离螺旋套组件2的一端。口模5套设于芯轴组件3外，口模5与芯轴组件3之间形成成型流道400。多个汇流通道300均连通于成型流道400。第一调节组件6位于模体1远离口模5的一端，第一调节组件6套设于芯轴组件3外。第一调节组件6的调节端与芯轴组件3 连接。第一调节组件6作用于芯轴组件3，用以调节芯轴组件3相对于口模5 的位置。

本实施例中的挤出模具用于三层波纹管的成型，在管材成型时，挤出模具具有口模5的一端需要伸入到成型机中。而本实施例中的挤出模具通过在远离口模5的一端设置第一调节组件6，能够便捷的调节芯轴组件3相对于口模5的位置，从而对口模5与芯轴组件3之间形成的成型流道400进行调节，以便成型流道400成型出形状、管径、管壁厚度尺寸均合格的管材制品。

复参照图1至图3，进一步，本实施例中的挤出模具还包括第二调节组件 7。第二调节组件7位于汇流组件4远离模体1的一端，并套设于口模5外。第二调节组件7的调节端与口模5连接。第二调节组件7组用于口模5，用以调节口模5相对于芯轴组件3的位置。

通过第二调节组件7调节口模5相对于芯轴组件3的位置，使得第二调节组件7与第一调节组件6形成调节配合，从而更为便捷、精确的对口模5 与芯轴组件3之间相对位置进行调节。

复参照图1至图3，更进一步，本实施例中的挤出模具还还包括限位固定组件8。限位固定组件8位于模体1与第一调节组件6之间。限位固定组件8 连接于模体1，并与螺旋套组件2相接；第一调节组件6与所述限位固定组件 8连接。

通过限位固定组件8的设置，以便于螺旋套组件2的限位装配，保证螺旋套组件2的装配稳定性，同时限位固定组件8也作为第一调节组件6的固定承载，保证了在第一调节组件6调节后姿态的稳固性。

复参照图1至图3，更进一步，模体1包括模主体11。进料接头100的数量为三个，三个进料接头100沿着模主体11的周缘方向依次间隔设置于模主体11上。具体的，模主体11为中空的圆柱状。进料接头100开设有进料孔 101。三个进料接头100沿着圆周方向依次间隔设置在模主体11的外壁，三个进料孔101分别延伸至模主体11的内部。优选的，模体1还包括吊环螺钉 12，吊环螺钉设置在模主体11的外壁。优选的，模体1还包括模体发热圈13，模体发热圈13套设于模主体11外。

再一并参照图4，图4为本实施例中螺旋套组件、芯轴组件、汇流组件、口模、第一调节组件以及第二调节组件的爆炸示意图。更进一步，螺旋套组件2包括由外至内依次套设的外层螺旋套21、中层螺旋套22以及内层螺旋套 23。模主体11套设于外层螺旋套21外。内层螺旋套23套设于芯轴组件3外。导料流道200的数量为三个，三个导料流道200分别开设于外层螺旋套21、中层螺旋套22以及内层螺旋套23，并分别与三个进料接头100连通。

具体的，外层螺旋套21、中层螺旋套22以及内层螺旋套23近似为中空的圆筒状，三个导料流道200开设于外层螺旋套21、中层螺旋套22以及内层螺旋套23外壁。导流通道200为凹槽状，其沿着外层螺旋套21、中层螺旋套 22或内层螺旋套23进行环绕分布。三个进料接头100的进料孔101分别延伸至外层螺旋套21、中层螺旋套22以及内层螺旋套23外壁上凹槽状的导流通道200内，从而与导流通道200形成连通关系。

优选的，外层螺旋套21、中层螺旋套22以及内层螺旋套23靠近汇流组件4的一端的导流通道200为螺旋槽状。优选的，多个螺旋槽状的导流通道 200围绕着外层螺旋套21、中层螺旋套22或内层螺旋套23的外壁的依次排布。螺旋槽状的导流通道200能够对熔融料进行更为均匀的导流。优选的，内层螺旋套23靠近于汇流组件4的一端向内倾斜形成漏斗状的斜面部231。本实施例中的斜面部231露于外层螺旋套21和中层螺旋套22。

优选的，外层螺旋套21、中层螺旋套22以及内层螺旋套23远离汇流组件4的一端的分别设置有外层安装座211、中层安装座221以及内层安装座 232。本实施例中的内层安装座231露于外层安装座211和中层安装座221。

限位固定组件8包括限位固定件81。限位固定件81为圆环状，其套设于内层安装座232外，外层安装座211以及中层安装座221分别安装在限位固定件81的侧壁上。从而使得限位固定件81作为外层螺旋套21、中层螺旋套 22以及内层螺旋套23安装固定的承载。优选的，限位固定组件8还包括限位件82，本实施例中的限位件82为限位销钉。限位件82依次穿过外层螺旋套 21以及中层螺旋套22后卡接于内层螺旋套23上。通过限位件82的设置，进一步稳固外层螺旋套21、中层螺旋套22以及内层螺旋套23装配关系。优选的，限位固定组件8还包括限位固定发热圈83。限位固定发热圈83套设于限位固定件81外。

再一并参照图5，图5为本实施例中芯轴组件与口模的爆炸示意图。更进一步，芯轴组件3包括依次相接的芯轴成管件31、芯轴斜面件32、芯轴台阶件33、芯轴主体件34以及芯轴座件35。口模5套设于芯轴成管件31和芯轴斜面件32外，口模5分别与芯轴成管件31和芯轴斜面件32之间形成成型流道400。内层螺旋套23套设于芯轴台阶件33以及芯轴主体件34外。第一调节组件6套设于芯轴座件35外。第一调节组件6的调节端与芯轴座件35抵接。第一调节组件6作用于芯轴座件35，芯轴座件35依次带动芯轴主体件 34、芯轴台阶件33、芯轴斜面件32以及芯轴成管件31移动，从而改变芯轴成管件31相对于口模5的位置以及芯轴斜面件32相对于口模5的位置。

具体的，芯轴成管件31为线性的管状，芯轴斜面件32为锥形管状，芯轴台阶件33以及芯轴主体件34均为柱形管状，其中芯轴台阶件33的管径小于芯轴主体件34的管径，使得芯轴台阶件33与芯轴主体件34衔接处形成台阶结构，芯轴座件35为中空圆台状。相接的芯轴成管件31、芯轴斜面件32、芯轴台阶件33、芯轴主体件34以及芯轴座件35在内部形成一吹气通道30。芯轴组件3还包括吹气件36。吹气件36可采用现有的吹气装置，其可对吹气通道30内吹热气。内层螺旋套23套设于芯轴台阶件33以及芯轴主体件34 外，其中，内层螺旋套23贴附于芯轴主体件34外，内层螺旋套23的斜面部 231贴附于芯轴台阶件33与芯轴主体件34的衔接处。

汇流组件4包括由外至内依次套设的汇流承载连接件41、第一汇流件42 以及第二汇流件43。汇流承载连接件41设于模主体11；第一汇流件42与外层螺旋套21相接，第二汇流件43与中层螺旋套22相接，且第二汇流件43 套设于内层螺旋套23和芯轴台阶件33外。汇流承载连接件41与第一汇流件 42之间、第一汇流件42与第二汇流件43之间、第二汇流件43分别与内层螺旋套23和芯轴台阶件33之间分别形成了汇流通道300。三个汇流通道300分别与三个导料流道200连通。

具体的，汇流承载连接件41为中空的柱状，其内部开设有汇流通孔411，汇流承载连接件41靠近模主体11的一端的汇流通孔411为漏斗状，汇流承载连接件41远离模主体11一端的汇流通孔411为圆柱状。第一汇流件42为漏斗状，其扩口端与外层螺旋套21螺接，汇流承载连接件41漏斗状的汇流通孔411套设于第一汇流件42的缩口端。第二汇流件43为漏斗状，其扩口端与中层螺旋套22螺接，漏斗状的第一汇流件42套设于第二汇流件43的缩口端。漏斗状的第二汇流件43套设于内层螺旋套23的斜面部231，并套设于芯轴台阶件33靠近斜面部231的一端。汇流承载连接件41远离模主体11一端圆柱状的汇流通孔411套设于芯轴台阶件33远离斜面部231的一端。如此，汇流承载连接件41的汇流通孔411与第一汇流件42的外壁之间，第一汇流件42的内壁与第二汇流件43外壁之间，第二汇流件43与斜面部231之间就形成了三个漏斗状的汇流通道300，且三个汇流通道300在圆柱状的汇流通孔 411与芯轴台阶件33之间的环状空间内完成汇流。

优选的，汇流组件4还包括汇流发热圈44。汇流发热圈44套设于汇流承载连接件41外。

口模5包括依次相接的口模成管部51、口模斜面部52以及口模座部53。口模成管部51套设于芯轴成管件31外，口模斜面部52以及口模座部53分别套设于芯轴斜面件32外。第二调节组件7套设于口模座部53外。第二调节组件7的调节端与口模座部53连接。第二调节组件7作用于口模座部53，口模座部53依次带动口模斜面部52以及口模成管部51移动，从而改变口模斜面部52相对于芯轴斜面件32的位置以及口模成管部51相对于芯轴成管件 31的位置。

具体的，口模成管部51为线性的管状，其适配的套设于芯轴成管件31 外。口模斜面部52为锥形的管状，其套设于芯轴斜面件32靠近芯轴成管件 31的一端。口模座部53为中空的圆台状，其套设于芯轴斜面件32远离芯轴成管件31的一端。如此，在口模斜面部52与芯轴斜面件32之间形成了漏斗状的成型流道400，在口模成管部51与芯轴成管件31之间形成了截面为环形的成型流道400。三个汇流通道300在圆柱状的汇流通孔411与芯轴台阶件 33之间的环状空间内完成汇流后与漏斗状成型流道400的扩口端连通。

优选的，口模5还包括口模散热圈54。口模散热圈54套设于口模斜面部52外。

外部的熔融料分别从三个进料接头100的进料孔101流入，而后经过三个导料流道200进行导流，在熔融料导流的过程中，螺旋槽状的导流通道200 可实现熔融料的均匀导流，使得三个导流通道200的熔融料均匀的分流至三个汇流通道300内，汇流后经过成型流道400，最终被挤出为管状。

第一调节组件6包括第一调节承载件61以及多个第一调节件62；第一调节承载件61套于芯轴组件3外，多个第一调节件62沿着第一调节承载件61 的周缘依次间隔设置，相邻两个第一调节件62的间隔相同。每一第一调节件 62的一端穿过第一调节承载件61后与芯轴组件3连接。改变第一调节件62 于第一调节承载件61内的深度，以调节芯轴组件3相对于口模5的位置。

具体的，第一调节承载件61为环形的块状，优选的，第一调节承载件61 的外壁可做为梅花状。第一调节承载件61套设于芯轴座件35外。第一调节件62为调节螺栓，第一调节件62由第一调节承载件61外壁穿设，并穿透第一调节承载件61的内壁后与芯轴座件35的外壁抵接。第一调节件62与第一调节承载件61螺接。通过配合调节多个第一调节件62在第一调节承载件61 内螺接深度，即可对芯轴座件35进行位置调节，从而实现口模斜面部52与芯轴斜面件32之间的位置调节，口模成管部51与芯轴成管件31之间的位置调节，完成成型流道400的调节，以保证从成型流道400挤出成型的管状制品的质量。

值得说明的是，应用时的第一调节承载件61是通过螺钉固定在限位固定件81远离螺旋套组件2的一面，在调节前需要拧松第一调节承载件61的上述螺钉，调节后再拧紧上述螺钉即可。

第二调节组件7包括第二调节承载件71以及多个第二调节件72。第二调节承载件71套设于口模5外，多个第二调节件72沿着第二调节承载件71的周缘依次间隔设置，相邻两个第二调节件72之间的间隔相同，每一第二调节件72的一端穿过第二调节承载件71后与口模5连接。改变第二调节件72于第二调节承载件71内的深度，以调节口模5相对于芯轴组件3的位置。

具体的，第二调节承载件71为环形的块状。第二调节承载件71套设于口模座部53外。第二调节件72为调节螺栓，第二调节件72由第二调节承载件71的外壁穿设，并穿透第二调节承载件71的内壁后与口模座部53的外壁抵接。第二调节件72与第二调节承载件71螺接。通过配合调节多个第二调节件72在第二调节承载件71内螺接深度，即可对口模座部53进行位置调节，从而实现口模斜面部52与芯轴斜面件32之间的位置调节，口模成管部51与芯轴成管件31，完成成型流道400的调节，以保证从成型流道400挤出成型的管状制品的质量。

值得说明的是，应用时的第二调节承载件71通过螺钉固定在汇流承载连接件41远离螺旋套组件2的一面，在调节前需要拧松第二调节承载件71的上述螺钉，调节后再拧紧上述螺钉即可。

在具体应用时，优选通过第一调节组件6进行调节，或者优选通过第一调节组件6与第二调节组件7的配合调节。

优选的，在吹气通道30内吹热气，以及设置模体发热圈13、限位固定发热圈83、汇流发热圈44和口模散热圈54可以对挤出模具内的熔融料进行保温，避免进入到挤出模具内的熔融料降温流速变慢，以保证管材成型流畅的进行。

综上，本实施例中的挤出模具通过第一调节组件和第二调节组件的设置，能够便捷的对成型流道的进行调节，以保证成型管材的质量，此外，通过螺旋槽状的导流通道对熔融料进行更为均匀的导流分流，使得熔融料进入到成型流道更为均匀，进一步提升成型管材的质量。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种挤出模具，其特征在于，包括：

模体(1)，其设有多个进料接头(100)；

螺旋套组件(2)，其具有多个导料流道(200)；所述模体(1)套于所述螺旋套组件(2)外，且多个所述进料接头(100)分别与多个所述导料流道(200)连通；

芯轴组件(3)，所述螺旋套组件(2)套设于所述芯轴组件(3)外；

汇流组件(4)，其具有多个汇流通道(300)；所述汇流组件(4)套设于芯轴组件(3)外，并设于所述模体(1)的一端；所述汇流组件(4)与所述螺旋套组件(2)的一端相接，且多个所述汇流通道(300)分别与多个所述导料流道(200)连通；

口模(5)，其设于所述汇流组件(4)远离所述螺旋套组件(2)的一端；所述口模(5)套设于所述芯轴组件(3)外，所述口模(5)与所述芯轴组件(3)之间形成成型流道(400)；多个所述汇流通道(300)均连通于所述成型流道(400)；以及

第一调节组件(6)，其位于所述模体(1)远离所述口模(5)的一端，所述第一调节组件(6)套设于所述芯轴组件(3)外；所述第一调节组件(6)的调节端与所述芯轴组件(3)连接；所述第一调节组件(6)作用于所述芯轴组件(3)，用以调节所述芯轴组件(3)相对于所述口模(5)的位置。

2.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，其还包括第二调节组件(7)；所述第二调节组件(7)位于所述汇流组件(4)远离所述模体(1)的一端，并套设于所述口模(5)外；所述第二调节组件(7)的调节端与所述口模(5)连接；所述第二调节组件(7)组用于所述口模(5)，用以调节所述口模(5)相对于所述芯轴组件(3)的位置。

3.根据权利要求1所述的挤出模具，其特征在于，其还包括限位固定组件(8)；所述限位固定组件(8)位于所述模体(1)与所述第一调节组件(6) 之间；所述限位固定组件(8)连接于所述模体(1)，并与所述螺旋套组件(2)相接；所述第一调节组件(6)与所述限位固定组件(8)连接。

4.根据权利要求2所述的挤出模具，其特征在于，所述模体(1)包括模主体(11)；所述进料接头(100)的数量为三个，三个所述进料接头(100)沿着所述模主体(11)的周缘方向依次间隔设置于模主体(11)上。

5.根据权利要求4所述的挤出模具，其特征在于，所述螺旋套组件(2)包括由外至内依次套设的外层螺旋套(21)、中层螺旋套(22)以及内层螺旋套(23)；所述模主体(11)套设于所述外层螺旋套(21)外；所述内层螺旋套(23)套设于所述芯轴组件(3)外；所述导料流道(200)的数量为三个，三个所述导料流道(200)分别开设于所述外层螺旋套(21)、中层螺旋套(22)以及内层螺旋套(23)，并分别与三个所述进料接头(100)连通。

6.根据权利要求5所述的挤出模具，其特征在于，所述芯轴组件(3)包括依次相接的芯轴成管件(31)、芯轴斜面件(32)、芯轴台阶件(33)、芯轴主体件(34)以及芯轴座件(35)；所述口模(5)套设于所述芯轴成管件(31)和芯轴斜面件(32)外，所述口模(5)分别与所述芯轴成管件(31)和芯轴斜面件(32)之间形成所述成型流道(400)；所述内层螺旋套(23)套设于所述芯轴台阶件(33)以及芯轴主体件(34)外；所述第一调节组件(6)套设于所述芯轴座件(35)外；所述第一调节组件(6)的调节端与所述芯轴座件(35)抵接；所述第一调节组件(6)作用于所述芯轴座件(35)，所述芯轴座件(35)依次带动所述芯轴主体件(34)、所述芯轴台阶件(33)、所述芯轴斜面件(32)以及所述芯轴成管件(31)移动，从而改变所述芯轴成管件(31)相对于所述口模(5)的位置以及所述芯轴斜面件(32)相对于所述口模(5)的位置。

7.根据权利要求6所述的挤出模具，其特征在于，所述汇流组件(4)包括由外至内依次套设的汇流承载连接件(41)、第一汇流件(42)以及第二汇流件(43)；所述汇流承载连接件(41)设于所述模主体(11)；所述第一汇流件(42)与所述外层螺旋套(21)相接，所述第二汇流件(43)与所述中层螺旋套(22)相接，且所述第二汇流件(43)套设于所述内层螺旋套(23)和所述芯轴台阶件(33)外；所述汇流承载连接件(41)与所述第一汇流件(42)之间、所述第一汇流件(42)与所述第二汇流件(43)之间、所述第二汇流件(43)分别与所述内层螺旋套(23)和所述芯轴台阶件(33)之间分别形成了所述汇流通道(300)；三个所述汇流通道(300)分别与三个所述导料流道(200)连通。

8.根据权利要求7所述的挤出模具，其特征在于，所述口模(5)包括依次相接的口模成管部(51)、口模斜面部(52)以及口模座部(53)；所述口模成管部(51)套设于所述芯轴成管件(31)外，所述口模斜面部(52)以及口模座部(53)分别套设于所述芯轴斜面件(32)外；所述第二调节组件(7)套设于所述口模座部(53)外；所述第二调节组件(7)的调节端与所述口模座部(53)连接；所述第二调节组件(7)作用于所述口模座部(53)，所述口模座部(53)依次带动所述口模斜面部(52)以及所述口模成管部(51)移动，从而改变所述口模斜面部(52)相对于所述芯轴斜面件(32)的位置以及所述口模成管部(51)相对于所述芯轴成管件(31)的位置。

9.根据权利要求1-8任一所述的挤出模具，其特征在于，所述第一调节组件(6)包括第一调节承载件(61)以及多个第一调节件(62)；所述第一调节承载件(61)套于所述芯轴组件(3)外，多个所述第一调节件(62)沿着所述第一调节承载件(61)的周缘依次间隔设置，每一所述第一调节件(62)的一端穿过所述第一调节承载件(61)后与所述芯轴组件(3)连接；改变所述第一调节件(62)于所述第一调节承载件(61)内的深度，以调节所述芯轴组件(3)相对于所述口模(5)的位置。

10.根据权利要求2所述的挤出模具，其特征在于，所述第二调节组件(7)包括第二调节承载件(71)以及多个第二调节件(72)；所述第二调节承载件(71)套设于所述口模(5)外，多个所述第二调节件(72)沿着所述第二调节承载件(71)的周缘依次间隔设置，每一所述第二调节件(72)的一端穿过所述第二调节承载件(71)后与所述口模(5)连接；改变所述第二调节件(72)于所述第二调节承载件(71)内的深度，以调节所述口模(5)相对于所述芯轴组件(3)的位置。

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