CN212124105U - 一种塑料波纹管机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料波纹管机头，机头包括从内向外依次固定连接的内涂层螺旋体、内层螺旋体、外层螺旋体、以及外涂层螺旋体。内涂层螺旋体前端固定连接内套，内套前端固定套接内层芯模；外层螺旋体前端固定套接外层芯模套；外层螺旋体前端固定连接中套，中套前端固定连接外层芯模，外层芯模外周面上螺纹连接内层口模；外涂层螺旋体前端固定连接模套，模套前端固定连接外套，外套外表面安装外层口模。每个螺旋体都对应有进料口与螺旋体的沟槽相连通。外层芯模与外层口模之间形成外壁出料口，内层芯模与内层口模之间形成内壁出料口。在波纹管的内壁和外壁表面增加包覆涂层，当波纹管要求表面改变材质时，不需要更换内壁和外壁原料，降低成本。

Description

一种塑料波纹管机头

技术领域

本实用新型涉及塑料波纹管生产加工设备技术领域，尤其涉及一种塑料波纹管机头。

背景技术

目前，市场上通常使用的塑料双壁波纹管，为波纹管一34，其结构如图2所示，是由波纹状的外壁与平直的内壁粘接在一起形成双壁结构的波纹管一34，即由波纹管一外层341和波纹管一内层342组成。结合图1所示，加工这种波纹管的机头共有两个熔融管坯的入料口，一个是外层管坯的入料口，一个是内层管坯的入料口，外层管坯的入料口与外层螺旋体2相通，经外层螺旋体2的沟槽螺旋流动，最后从管材的外壁出料口以圆环状态流出；内层管坯的入料口与内层螺旋体6相通，经内层螺旋体6的沟槽螺旋流动，最后从管材的内壁出料口以圆环状态流出。

当用户有特殊要求时，例如要求管材阻燃不易燃烧，或者是要求内壁更加光滑，便于液体的输送，或者是要求外壁更加美观、耐磨等，就不得不全部更换内壁或外壁的材料，这样就会大幅增加管材的原材料成本。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种塑料波纹管机头，能够在波纹管的内壁和外壁表面增加包覆涂层，当波纹管要求表面改变材质时，不需要更换内壁和外壁的原料，降低了成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种塑料波纹管机头，所述塑料波纹管机头包括从内向外依次固定连接的内涂层螺旋体、内层螺旋体、外层螺旋体、以及外涂层螺旋体；定义物料前进的方向为前端，所述内涂层螺旋体的前端固定连接有内套，所述内套的前端固定套接有内层芯模；所述外层螺旋体的前端固定套接有外层芯模套；所述外层螺旋体的前端固定连接有中套，所述中套的前端固定连接有外层芯模，所述外层芯模的外周面上螺纹连接有内层口模；所述外涂层螺旋体的前端固定连接有模套，所述模套的前端固定连接有外套，所述外套的外表面安装有外层口模；所述外层芯模套位于所述外套与所述中套之间；所述外涂层螺旋体与所述模套之间形成缝隙一，所述外层芯模套与所述外套之间形成空腔一，所述缝隙一与所述空腔一相连通；所述外层芯模与所述外层口模之间的间隙形成外壁出料口，所述外壁出料口与所述空腔一相连通；所述内层螺旋体与所述内套之间形成缝隙二，所述内套与所述中套之间形成空腔二，所述缝隙二与所述空腔二相连通；所述内层芯模与所述内层口模之间的间隙形成内壁出料口，所述内壁出料口与所述空腔二相连通；所述模套上设置有外涂层进料口，所述外涂层进料口与所述外涂层螺旋体的沟槽相连通；所述外涂层螺旋体上设置有外层进料口，所述外层进料口与所述外层螺旋体的沟槽相连通；所述外涂层螺旋体上设置有内层进料口，所述内层进料口与所述内层螺旋体的沟槽相连通；所述内涂层螺旋体上设置有内涂层进料口，所述内涂层进料口与所述内涂层螺旋体的沟槽相连通。

进一步的，所述外层螺旋体上开设有进气孔和通气腔；所述中套与所述外层芯模套之间形成空腔三；所述中套前部的外周面上设置有中套槽；所述外层芯模上开设有与大气相连通的外层芯模孔；所述进气孔、所述通气腔、所述空腔三、所述中套槽、以及所述外层芯模孔相连通形成通气道。

进一步的，所述模套固定连接有前支架，所述外层螺旋体固定连接有后支架。

进一步的，所述外涂层螺旋体上固定连接有法兰盘状的进料环A，所述内层进料口位于所述进料环A上。

进一步的，所述外涂层螺旋体上固定连接有法兰盘状的进料环B，所述外层进料口位于所述进料环B上。

进一步的，所述模套上固定连接有法兰盘状的进料环C，所述外涂层进料口位于所述进料环C上。

进一步的，所述外涂层螺旋体的外周面上固定连接有连接套，所述连接套与所述模套固定连接。

进一步的，所述外套的外周面上固定连接有外套连接环，所述外套连接环与所述模套固定连接。

进一步的，所述外层芯模与所述内层芯模之间形成空腔四，所述空腔四与所述内壁出料口、所述空腔二相连通。

进一步的，所述外层芯模上设置有调整螺钉一，所述调整螺钉一的端部抵靠于所述内层芯模的外周面；所述外套上设置有调整螺钉二，所述调整螺钉二的端部抵靠于所述外层芯模套的外周面。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是，一种塑料波纹管机头包括从内向外依次固定连接的内涂层螺旋体、内层螺旋体、外层螺旋体、以及外涂层螺旋体。内涂层螺旋体的前端固定连接有内套，内套的前端固定套接有内层芯模；外层螺旋体的前端固定套接有外层芯模套；外层螺旋体的前端固定连接有中套，中套的前端固定连接有外层芯模，外层芯模的外周面上螺纹连接有内层口模；外涂层螺旋体的前端固定连接有模套，模套的前端固定连接有外套，外套的外表面安装有外层口模；外层芯模套位于外套与中套之间。每个螺旋体都对应有进料口与螺旋体的沟槽相连通。外涂层螺旋体与模套之间形成缝隙一，外层芯模套与外套之间形成空腔一，缝隙一与空腔一相连通；外层芯模与外层口模之间的间隙形成外壁出料口，外壁出料口与空腔一相连通；内层螺旋体与内套之间形成缝隙二，内套与中套之间形成空腔二，缝隙二与空腔二相连通；内层芯模与内层口模之间的间隙形成内壁出料口，内壁出料口与空腔二相连通。本实用新型的塑料波纹管机头，能够在波纹管的内壁和外壁表面增加包覆涂层，当波纹管要求表面改变材质时，不需要更换内壁和外壁的原料，降低了成本。

附图说明

图1是现有技术中塑料波纹管机头的结构示意图；

图2是使用图1中的塑料波纹管机头制成的现有技术中的波纹管；

图3是本实用新型的塑料波纹管机头的结构示意图；

图4是图3中A-A处放大的剖视图；

图5是图3的放大的俯视图；

图6是使用本实用新型的塑料波纹管机头制成的波纹管；

图中：1-内涂层螺旋体，2-外层螺旋体，3-模套加热器，4-外涂层螺旋体，5-内加热器一，6-内层螺旋体，7-连接套，8-进料环C，81-外涂层进料口，9-模套，10-进气孔，11-连接环加热器，12-外套连接环，13-中套，14-外层芯模套，15-外套，16-内套，17-外壁出料口，18-内壁出料口，19-外层口模加热器，20-内层口模加热器，21-内层芯模，22-内层口模，23-调整螺钉一，24-外层芯模，25-外层口模，26-调整螺钉二，27-外套加热器，28-内加热器二，29-前支架，30-进料环A，301-内层进料口，31-进料环B，311-外层进料口，32-后支架，33-内涂层进料口,34-波纹管一，341-波纹管一外层，342-波纹管一内层，35-波纹管二，351-外涂层，352-波纹管二外层，353-波纹管二内层，354-内涂层，36-缝隙一，37-空腔一，38-缝隙二，39-空腔二，40-通气腔，41-空腔三，42-外层芯模孔，43-空腔四，44-紧定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

结合图3、图4、以及图5共同所示，一种塑料波纹管机头，它包括从内向外依次固定连接的内涂层螺旋体1、内层螺旋体6、外层螺旋体2、以及外涂层螺旋体4。内涂层螺旋体1通过螺钉固定连接在内层螺旋体6上，内层螺旋体6通过螺钉固定连接在外层螺旋体上2，外层螺旋体2通过螺钉固定连接在外涂层螺旋体4上。

定义物料前进的方向为前端，在内涂层螺旋体1的前端固定连接有内套16，内套16与内涂层螺旋体1通过螺纹连接固定在一起。在内套16的前端固定套接有内层芯模21，内层芯模21与内套16通过螺纹连接固定在一起。

在外层螺旋体2的前端固定套接有外层芯模套14，外层螺旋体2与外层芯模套14通过螺纹连接固定在一起。在外层螺旋体2的前端固定连接有中套13，中套13与外层螺旋体2通过螺钉固定连接在一起。在中套13的前端固定连接有外层芯模24，外层芯模24与中套13通过螺纹连接固定在一起。在外层芯模24的外周面上螺纹连接有内层口模22。在外涂层螺旋体4的外周面上通过螺纹连接固定连接有连接套7，连接套7通过螺钉与模套9固定连接在一起。在模套9的前端通过螺钉固定连接有外套连接环12，外套连接环12通过螺纹连接固定连接有外套15，在外套15的外表面安装有外层口模25；外层芯模套14位于外套15与中套13之间。

在外涂层螺旋体4与模套9之间形成缝隙一36，外层芯模套14与外套15之间形成空腔一37，缝隙一36与空腔一37相连通。外层芯模24与外层口模25之间的间隙形成外壁出料口17，外壁出料口17与空腔一37相连通。

在内层螺旋体6与内套16之间形成缝隙二38，内套16与中套13之间形成空腔二39，缝隙二38与空腔二39相连通。内层芯模21与内层口模22之间的间隙形成内壁出料口18，内壁出料口18与空腔二39相连通。外层芯模24与内层芯模21之间形成空腔四43，空腔四43与内壁出料口、空腔二39相连通。

在外层螺旋体2上开设有进气孔10和通气腔40。进气孔10沿外层螺旋体2的径向开设；通气腔40沿外层螺旋体2的轴向开设。中套13与外层芯模套14之间形成空腔三41。在中套13前部的外周面上设置有中套槽（图中未示出）。在外层芯模24上开设有与大气相连通的外层芯模孔42。进气孔10、通气腔40、空腔三41、中套槽、以及外层芯模孔42相连通形成通气道。

在模套9上通过螺钉固定连接有前支架29，在外层螺旋体2上通过螺钉固定连接有后支架32。

在外涂层螺旋体4上固定连接有法兰盘状的进料环A30，在进料环A30上设置有内层进料口301，内层进料口301与内层螺旋体6的沟槽相连通。在外涂层螺旋体4上固定连接有法兰盘状的进料环B31，在进料环B31上设置有外层进料口311，外层进料口311与外层螺旋体2的沟槽相连通。在模套9上固定连接有法兰盘状的进料环C8，在进料环C8上设置有外涂层进料口81，外涂层进料口81与外涂层螺旋体4的沟槽相连通。在内涂层螺旋体1上设置有内涂层进料口33，内涂层进料口33与内涂层螺旋体1的沟槽相连通。

在外涂层螺旋体4的外周面安装有模套加热器3，在外套连接环12的外周面安装有连接环加热器11，在外套15的外周面安装有外套加热器27，在外层口模25的外周面安装有外层口模加热器19，在内层口模22的外周面安装有内层口模加热器20，在内涂层螺旋体1的内表面安装有内加热器一5，在内套16的内表面以及内层芯模21的内表面安装有内加热器二28。

在外层芯模24上设置有调整螺钉一23，调整螺钉一23的端部抵靠在内层芯模21的外周面。调整螺钉一23可以调整内层料坯壁厚在圆周上的均匀度。外层芯模24与内层口模22螺纹连接，旋转内层口模22，可以调整内层料坯的厚度。

在外套上15设置有调整螺钉二26，调整螺钉二26的端部抵靠在外层芯模套14的外周面。调整螺钉二26可以调整外层料坯壁厚在圆周上的均匀度。旋转外层口模25，可以调整外层料坯的厚度，调整完成后，用紧定螺钉44顶住外层口模25，防止外层口模25发生转动。

本实用新型的塑料管波纹管机头也可以在内涂层以及外涂层不供料时进行生产，或者内涂层和外涂层其中一个涂层进行供料进行生产。当内涂层和外涂层都不供料时，生产出的波纹管没有包覆层。当内涂层供料、外涂层不供料时，生产出的波纹管只是内表面有包覆层。当内涂层不供料、外涂层供料时，生产出的波纹管只是外表面有包覆层。

本实用新型的塑料管波纹管机头在内壁不供料的情况下，可以生产出外壁包覆涂层的单壁波纹管。

下面以使用本实用新型的塑料波纹管机头加工双壁结构的波纹管二35的过程详细描述：

结合图3以及图6共同所示，在管材的生产过程中，外壁的料坯依次通过进料环B31的外层进料口311、外涂层螺旋体4的圆孔进入到外层螺旋体2的沟槽内，经过螺旋形的沟槽均化，进入到外套15和外层芯模套14之间环状的空腔一37内，同时，外壁涂层的料坯依次经过进料环C8的外涂层进料口81、模套9的圆孔进入到外涂层螺旋体4的沟槽内，经过螺旋形的沟槽均化，从外涂层螺旋体4和模套9形成的缝隙一36中流出，完全的包覆在外层料坯的外表面，最后从外层口模25和外层芯模24形成的间隙形成的外壁出料口17流出，形成带包覆层的外层料坯。

内壁的料坯依次通过进料环A30的内层进料口301、外涂层螺旋体4的圆孔、外层螺旋体2的圆孔进入到内层螺旋体6的沟槽内，经过螺旋形的沟槽均化，进入到中套13和内套16之间环状的空腔二39内，同时内壁涂层料坯经过内涂层螺旋体1上的内涂层进料口33进入到内涂层螺旋体1的沟槽内，经过螺旋形的沟槽均化，从内涂层螺旋体1和内层螺旋体6形成的缝隙流出，完全的包覆在内层料坯的内表面，最后经内层芯模21与内层口模22之间的间隙形成的内壁出料口18流出，形成内表面带包覆层的内层料坯。

这样挤出的料坯，波纹管的管材内壁贴在定径装置（图中未示出）的外径上，波纹管的管材外壁贴在模块（图中未示出）的内腔中，依靠定径装置与模块的挤压，就形成了双壁结构的波纹管二35，波纹管二35从外向内依次为外涂层351、波纹管二外层352、波纹管二内层353以及内涂层354。

本说明书中涉及到的带有序号命名的技术特征( 如内加热器一、内加热器二、调整螺钉一、调整螺钉二、波纹管一、波纹管一外层、波纹管一内层、波纹管二、波纹管二外层、波纹管二内层、缝隙一、空腔一、缝隙二、空腔二、空腔三、空腔四等)，仅仅是为了区别各技术特征，并不代表各技术特征之间的位置关系、安装顺序及工作顺序等。

在本说明书的描述中，需要理解的是，“内涂层螺旋体”、“外层螺旋体”、“外涂层螺旋体”、“内加热器一”、“内层螺旋体”、“外涂层进料口”、“外套连接环”、“中套”、“外层芯模套”、“外套”、“内套”、“外壁出料口”、“内壁出料口”、“外层口模加热器”、“内层口模加热器”、“内层芯模”、“内层口模”、“外层芯模”、“外层口模”、“外套加热器”、“前支架”、“内层进料口”、“外层进料口”、“后支架”、“内涂层进料口”、“波纹管一外层”、“波纹管一内层”、“外涂层”、“波纹管二外层”、“波纹管二内层”、“内涂层”、“外层芯模孔”、“前端”、“从内向外”、“从外向内”、“内表面”、“外表面”、“轴向”、“径向”等描述的方位或者位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料波纹管机头，其特征在于，所述塑料波纹管机头包括：从内向外依次固定连接的内涂层螺旋体、内层螺旋体、外层螺旋体、以及外涂层螺旋体；

定义物料前进的方向为前端，所述内涂层螺旋体的前端固定连接有内套，所述内套的前端固定套接有内层芯模；所述外层螺旋体的前端固定套接有外层芯模套；所述外层螺旋体的前端固定连接有中套，所述中套的前端固定连接有外层芯模，所述外层芯模的外周面上螺纹连接有内层口模；所述外涂层螺旋体的前端固定连接有模套，所述模套的前端固定连接有外套，所述外套的外表面安装有外层口模；所述外层芯模套位于所述外套与所述中套之间；

所述外涂层螺旋体与所述模套之间形成缝隙一，所述外层芯模套与所述外套之间形成空腔一，所述缝隙一与所述空腔一相连通；所述外层芯模与所述外层口模之间的间隙形成外壁出料口，所述外壁出料口与所述空腔一相连通；

所述内层螺旋体与所述内套之间形成缝隙二，所述内套与所述中套之间形成空腔二，所述缝隙二与所述空腔二相连通；所述内层芯模与所述内层口模之间的间隙形成内壁出料口，所述内壁出料口与所述空腔二相连通；

所述模套上设置有外涂层进料口，所述外涂层进料口与所述外涂层螺旋体的沟槽相连通；

所述外涂层螺旋体上设置有外层进料口，所述外层进料口与所述外层螺旋体的沟槽相连通；

所述外涂层螺旋体上设置有内层进料口，所述内层进料口与所述内层螺旋体的沟槽相连通；

所述内涂层螺旋体上设置有内涂层进料口，所述内涂层进料口与所述内涂层螺旋体的沟槽相连通。

2.如权利要求1所述的塑料波纹管机头，其特征在于，所述外层螺旋体上开设有进气孔和通气腔；所述中套与所述外层芯模套之间形成空腔三；所述中套前部的外周面上设置有中套槽；所述外层芯模上开设有与大气相连通的外层芯模孔；所述进气孔、所述通气腔、所述空腔三、所述中套槽、以及所述外层芯模孔相连通形成通气道。

3.如权利要求1所述的塑料波纹管机头，其特征在于，所述模套固定连接有前支架，所述外层螺旋体固定连接有后支架。

4.如权利要求1所述的塑料波纹管机头，其特征在于，所述外涂层螺旋体上固定连接有法兰盘状的进料环A，所述内层进料口位于所述进料环A上。

5.如权利要求1所述的塑料波纹管机头，其特征在于，所述外涂层螺旋体上固定连接有法兰盘状的进料环B，所述外层进料口位于所述进料环B上。

6.如权利要求1所述的塑料波纹管机头，其特征在于，所述模套上固定连接有法兰盘状的进料环C，所述外涂层进料口位于所述进料环C上。

7.如权利要求1所述的塑料波纹管机头，其特征在于，所述外涂层螺旋体的外周面上固定连接有连接套，所述连接套与所述模套固定连接。

8.如权利要求1所述的塑料波纹管机头，其特征在于，所述外套的外周面上固定连接有外套连接环，所述外套连接环与所述模套固定连接。

9.如权利要求1所述的塑料波纹管机头，其特征在于，所述外层芯模与所述内层芯模之间形成空腔四，所述空腔四与所述内壁出料口、所述空腔二相连通。

10.如权利要求1所述的塑料波纹管机头，其特征在于，所述外层芯模上设置有调整螺钉一，所述调整螺钉一的端部抵靠于所述内层芯模的外周面；所述外套上设置有调整螺钉二，所述调整螺钉二的端部抵靠于所述外层芯模套的外周面。

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