CN221112797U - 具有汇流装置的管材模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种具有汇流装置的管材模具，管材模具包括具有进料口的进料端，汇流装置安装在进料端且将进料口与主机和辅机连通，汇流装置包括：模体、形成在模体内且与主机连通的第一进料通道、布置在第一进料通道内的分流锥和形成在模体内且与辅机连通的第二进料通道；第一进料通道与模体的后端部形成与进料口连通的第一出口；至少部分第二进料通道形成在分流锥内，且与分流锥的后端部形成连通进料口的第二出口，第二出口与第一出口同轴设置且位于第一出口的内侧；本申请的管材模具通过汇流装置由主机和辅机提供物料，在保证物料塑化效果和产量的同时，降低主机和辅机输送到管材模具的物料的温度，提高管材成型效率，并降低后续真空箱的冷却压力。

Description

具有汇流装置的管材模具

技术领域

本申请涉及塑料挤出设备技术领域，尤其是涉及一种具有汇流装置的管材模具。

背景技术

传统的大口径实壁管单层模具，通常采用的是一台挤出机供给模具物料；在实际生产中，生产大口径管材时所需产量很大，且由一台挤出机供给，导致物料在挤出机内部所产生的热量很大，再通过模具内部的加热，使得在出口模、芯棒处所产生的热量会更大，以至于在生产制品时，在经过真空箱的冷却时，料坯外表面冷却，但内芯还处于熔融状态，会在冷却成型后出现塌陷的状态或者是偏壁的状态，致使管材不成型，影响制品的质量和外观。

发明内容

为了解决现有技术中单台挤出机供料温度高、管材不易成型的问题，本申请的目的是提供一种提高管材冷却效率的具有汇流装置的管材模具。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种具有汇流装置的管材模具，所述的管材模具包括前后相对的进料端和出料端以及连接在所述的进料端和所述的出料端之间挤出通道，所述的进料端设置有与所述的挤出通道连通的进料口，所述的汇流装置安装在所述的进料端且将所述的进料口分别与主机和辅机连通，所述的汇流装置包括：

模体，与所述的进料口、所述的主机和所述的辅机连通；

第一进料通道，形成在所述的模体内且与所述的主机连通，所述的第一进料通道与所述的模体的后端部形成与所述的进料口连通的第一出口；

分流锥，布置在所述的第一进料通道内，所述的分流锥的直径自中间向前端和后端逐渐减小，所述的分流锥的后端部与所述的模体的后端部限定所述的第一出口，所述的第一出口呈环状；以及

第二进料通道，形成在所述的模体内且与所述的辅机连通，至少部分所述的第二进料通道形成在所述的分流锥内，且与所述的分流锥的后端部形成连通所述的进料口的第二出口，所述的第二出口与所述的第一出口同轴设置且位于所述的第一出口的内侧；至少部分所述的第二进料通道沿所述的第一进料通道的径向自外向内地穿过所述的第一进料通道，以连通所述的辅机和所述的进料口。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的模体包括自前向后依次布置的前模套、分流支架和后模套，至少部分所述的第二进料通道形成在所述的分流支架内。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的分流锥包括同轴布置在所述的前模套内的分流部和同轴布置在所述的后模套内的汇流部，所述的分流部的直径自前向后之间增大，所述的汇流部的直径自前向后逐渐减小。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一进料通道包括形成在所述的分流部和所述的前模套之间的分流段以及形成在所述的汇流部和所述的后模套之间的汇流段，所述的分流段在自前向后的方向由内向外延伸，所述的汇流段在自前向后的方向由外向内延伸。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的分流锥的最大外径大于所述的进料口的直径。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第二进料通道包括形成在所述的汇流部内的第一分段、形成在所述的分流支架内的转向分段以及连通所述的辅机的第二分段，所述的第一分段与所述的进料口同轴设置，所述的转向分段的一端部与所述的第一分段连通，另一端部与所述的第二分段连通。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第一分段与至少部分所述的第二分段相垂直。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的第二出口的直径小于所述的进料口的直径，且等于所述的第一出口的内径。

本申请与现有技术相比获得如下有益效果：

本申请的管材模具通过汇流装置连接到主机和辅机，由两台挤出机提供物料，在保证物料塑化效果和产量的同时，降低主机和辅机输送到管材模具的物料的温度，进一步使得管材模具挤出的管坯的温度降低，提高管材成型效率，有效降低管材熔垂的概率，并降低后续真空箱的冷却压力；汇流装置避免主机输送的物料和辅机输送的物料之间紊流，且有利于两种物料的融合，提高最终成型管材的质量和外观。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种具有汇流装置的管材模具的结构示意图；

图2为图1中的汇流装置的结构示意图。

其中：100、管材模具；1、模具本体；11、进料端；110、进料口；12、出料端；13、挤出通道；2、汇流装置；21、模体；211、前模套；212、分流支架；213、后模套；22、第一进料通道；221、第一出口；222、分流段；223、汇流段；23、分流锥；231、分流部；232、汇流部；24、第二进料通道；241、第二出口；242、第一分段；243、转向分段；244、第二分段。

具体实施方式

为详细说明申请的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在下面的描述中，出于解释的目的，阐述了许多具体细节以提供对发明的各种示例性实施例或实施方式的详细说明。然而，各种示例性实施例也可以在没有这些具体细节或者在一个或更多个等同布置的情况下实施。此外，各种示例性实施例可以不同，但不必是排他的。例如，在不脱离发明构思的情况下，可以在另一示例性实施例中使用或实现示例性实施例的具体形状、构造和特性。

以下，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本申请所述的“前”和“后”按照该附图1所示的前和后。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

本申请实施例提供一种具有汇流装置的管材模具，如图1所示，该管材模具100包括模具本体1，汇流装置2安装在模具本体1上。模具本体1具有前后相对的进料端11和出料端12以及连通进料端11和出料端12的挤出通道13，进料端11位于出料端12的前侧，汇流装置2安装在进料端11处，且进料端11上开设有连通挤出通道13和汇流装置2的进料口110。

汇流装置2包括模体21、第一进料通道22、分流锥23和第二进料通道24，模体21能够将进料口110分别与主机和辅机相连通，模体21包括自前向后依次布置的前模套211、分流支架212和后模套213，前模套211与主机连接，分流支架212与辅机连接，后模套213与模具本体1连接。

该管材模具与主机和辅机连通，通过双挤出机向管材模具中输送塑化后的物料，两台挤出机分别对物料进行塑化熔融，输送到管材模具的物料的总量不变，每台挤出机的产量相对于只用一台挤出机供料的产量降低，从而使得每台挤出机实现低转速和低温挤出，在保证物料塑化程度的同时，降低塑化后的物料的整体温度，便于物料从管材模具100中挤出后成型，降低后续真空箱的冷却压力，且塑化充分的物料有利于提高成型管材的质量和外观。

如图1、2所示，第一进料通道22形成在模体21内且一端部与主机连通，另一端部在后模套213的后端部形成与进料口110连通的第一出口221。

分流锥23布置在第一进料通道22内以将第一进料通道22分流，分流锥23的直径自中间向前端部和后端部之间减小，并与模体21的内壁面形成至少部分的第一进料通道22。分流锥23包括同轴布置在前模套211内的分流部231和同轴布置在后模套213内的汇流部232，分流部231的直径自前向后之间增大，汇流部232的直径自前向后之间减小；分流锥23的最大外径大于进料口110的直径，即分流部231后端部的直径和汇流部232前端部的直径均大于进料口110的直径。

如图2所示，第二进料通道24形成在分流支架212和汇流部232内，且一端部与辅机连通，另一端部在汇流部232的后端部形成与进料口110连通的第二出口241，第二出口241与第一出口221同轴设置且位于第一出口221的内侧。

分流支架布置在分流部231和汇流部232之间，用于将辅机输送的物料输送至分流锥23内，使得用于输送辅机物料的部分第二进料通道24置于用于输送主机物料的第一进料通道22的内侧，主机物料将辅机物料包裹，有效避免两股物料紊流，且有利于两股物料融合。

第一进料通道22包括形成在前模套211和分流部231之间的分流段222以及形成在后模套213和汇流部232之间的汇流段223，后模套213的后端部和汇流部232的后端部限定出第一出口221，使得第一出口221呈环状，且第一出口221为汇流段223的后端部。

由于分流锥23的直径变化，分流段222在自前向后的方向由内向外的延伸，实现对主机的物料进行分流的目的；汇流段223在自前向后的方向由外向内延伸，对分流段222输送的物料进行汇流，使得物料经过分流后统一从环状的第一出口221输送到进料口110。

继续参照图2，第二进料通道24包括形成在汇流部232内的第一分段242、形成在分流支架212内的转向分段243以及连通辅机的第二分段244，第一分段242与进料口110同轴设置，且第二出口241形成在第一分段242的后端部。转向分段243的一端部与第一分段242连通，另一端部与第二分段244连通。部分第二分段244与第一分段242垂直设置，与第一分段242垂直的该部分第二分段244沿第一进料通道22的径向自外向内地穿过部分第一进料通道22，以连通转向分段243；转向分段243的两端部呈垂直设置，实现第二进料通道24从沿第一进料通道22的径向方向延伸转变为沿与第一进料通道22同轴的轴向方向延伸，且将位于第一进料通道22外部的辅机的物料输送到第一进料通道22的内侧，使得第一进料通道22内的主机物料在进入进料口110时能够包裹由第二进料通道24输出的辅机物料。

图2中实心箭头的指向为主机和辅机输出的物料的流向，主机物料在第一进料通道22内输送，第一进料通道22在分流锥23和模体21的限制下，实现将主机物料在模体21内先分流后汇流的输送，辅机物料在第二进料通道24内输送，第二进料通道24通过分流支架212和分流锥23将辅机物料输送至主机物料的内侧，使得主机物料在输送到进料口110时包裹辅机物料。

如图1、2所示，在本申请实施例中，第二出口241的直径小于进料口110的直径，且第二出口241的直径等于第一出口221的内径，实现第一进料通道22挤出的主机物料包裹第二进料通道24挤出的辅机物料。

汇流装置2挤出的主机物料包裹挤出的辅机物料后由进料口110进入模具本体1，再被沿进料口110的周向均匀分配至挤出通道13内，最终从模具本体1的出料端12呈管坯挤出，后续经过真空箱冷却定型。

本申请的管材模具100通过汇流装置2连接到主机和辅机，由两台挤出机提供物料，在保证物料塑化效果和产量的同时，降低主机和辅机输送到管材模具的物料的温度，进一步使得管材模具挤出的管坯的温度降低，提高管材成型效率，有效降低管材熔垂的概率，并降低后续真空箱的冷却压力；汇流装置2避免主机输送的物料和辅机输送的物料之间紊流，且有利于两种物料的融合，提高最终成型管材的质量和外观。

以上显示和描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下，本申请还会有各种变化和改进，本申请要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有汇流装置的管材模具，所述的管材模具包括前后相对的进料端和出料端以及连接在所述的进料端和所述的出料端之间挤出通道，所述的进料端设置有与所述的挤出通道连通的进料口，其特征在于，所述的汇流装置安装在所述的进料端且将所述的进料口分别与主机和辅机连通，所述的汇流装置包括：

模体，与所述的进料口、所述的主机和所述的辅机连通；

第一进料通道，形成在所述的模体内且与所述的主机连通，所述的第一进料通道与所述的模体的后端部形成与所述的进料口连通的第一出口；

分流锥，布置在所述的第一进料通道内，所述的分流锥的直径自中间向前端和后端逐渐减小，所述的分流锥的后端部与所述的模体的后端部限定所述的第一出口，所述的第一出口呈环状；以及

第二进料通道，形成在所述的模体内且与所述的辅机连通，至少部分所述的第二进料通道形成在所述的分流锥内，且与所述的分流锥的后端部形成连通所述的进料口的第二出口，所述的第二出口与所述的第一出口同轴设置且位于所述的第一出口的内侧；至少部分所述的第二进料通道沿所述的第一进料通道的径向自外向内地穿过所述的第一进料通道，以连通所述的辅机和所述的进料口。

2.根据权利要求1所述的具有汇流装置的管材模具，其特征在于，所述的模体包括自前向后依次布置的前模套、分流支架和后模套，至少部分所述的第二进料通道形成在所述的分流支架内。

3.根据权利要求2所述的具有汇流装置的管材模具，其特征在于，所述的分流锥包括同轴布置在所述的前模套内的分流部和同轴布置在所述的后模套内的汇流部，所述的分流部的直径自前向后之间增大，所述的汇流部的直径自前向后逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的具有汇流装置的管材模具，其特征在于，所述的第一进料通道包括形成在所述的分流部和所述的前模套之间的分流段以及形成在所述的汇流部和所述的后模套之间的汇流段，所述的分流段在自前向后的方向由内向外延伸，所述的汇流段在自前向后的方向由外向内延伸。

5.根据权利要求3所述的具有汇流装置的管材模具，其特征在于，所述的分流锥的最大外径大于所述的进料口的直径。

6.根据权利要求3所述的具有汇流装置的管材模具，其特征在于，所述的第二进料通道包括形成在所述的汇流部内的第一分段、形成在所述的分流支架内的转向分段以及连通所述的辅机的第二分段，所述的第一分段与所述的进料口同轴设置，所述的转向分段的一端部与所述的第一分段连通，另一端部与所述的第二分段连通。

7.根据权利要求6所述的具有汇流装置的管材模具，其特征在于，所述的第一分段与至少部分所述的第二分段相垂直。

8.根据权利要求1所述的具有汇流装置的管材模具，其特征在于，所述的第二出口的直径小于所述的进料口的直径，且等于所述的第一出口的内径。