CN220314121U - 一种双管共挤的免调挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出模具技术领域，特别涉及一种双管共挤免调挤出模具。本实用新型提供的一种双管共挤免调挤出模具，包括机头、分流梭支架、口模、第一芯棒、第二芯棒、第一分流梭和第二分流梭，具有双模结构，可实现双管共挤，提高产品生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。机头的一端与挤出机法兰螺纹连接，另一端与分流梭支架和口模依次通过螺栓固定连接；同时通过两个定位销钉定位保证分流梭支架的流道和口模同轴；通过圆柱台阶过渡配合定位，保证芯棒和分流梭支架的流道同轴，保证口模和芯棒的同轴度，实现免调挤出，挤出的两根管体壁厚均匀，尺寸一致，操作方便。模具零部件少，结构简单，便于安装拆卸，省时省力，适配性强。

Description

一种双管共挤的免调挤出模具

技术领域

本实用新型涉及挤出模具技术领域，特别涉及一种双管共挤的免调挤出模具。

背景技术

挤出模具是用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。在医疗行业中，多管共挤技术应用较少，生产主要以单管挤出为主。这样带的问题是，一个模具只能生产一根管材，生产效率低，当需求量增加时，只能通过增加设备生产线完成产品的增速增产，使生产成本大大增加。另外，目前市场上单管挤出都是通过提高挤出机速度，改变挤出螺杆结构提高挤出量，从而达到“高速、高产”效果。但在医疗行业，管材多为小口径，单纯的追求单管高速挤出无法满足市场的需求。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种双管共挤的免调挤出模具，通过合适的双模结构，实现双管共挤，通过合适的定位，保证产品壁厚均匀，提高产品生产效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供了一种双管共挤免调挤出模具，主要包括机头6、分流梭支架4、口模3、第一芯棒2、第二芯棒16、第一分流梭5和第二分流梭15，其特征在于：具有双模结构，该双模结构包括模具结构一和模具结构二，实现双管共挤。其中，所述模具结构一包括第一分流道7、第一分流梭5、第一芯棒2、第一型腔17和分流梭支架第一流道11；所述模具结构二包括第二分流道9、第二分流梭15、第二芯棒16、第二型腔18和分流梭支架第二流道12；其中可以将第一分流梭5和第二分流梭15的结构和尺寸设计的完全相同、第一芯棒2和第二芯棒16的结构和尺寸设计的完全相同，以及分流梭支架第一流道11和分流梭支架第二流道12的结构和尺寸设计的完全相同；也可以根据实际需求，将其分别设计成不同的结构和尺寸，满足不同型号规格的两根管体的共同挤出。

进一步地，所述机头6的一端与挤出机法兰螺纹连接，另一端与所述分流梭支架4和所述口模3依次通过四个连接螺栓1固定连接；同时通过两个定位销钉10定位，保证第一分流道7和分流梭支架第一流道11与口模3同轴，第二分流道9和分流梭支架第二流道12与口模3同轴；所述第一分流梭5和第二分流梭15通过螺纹固定连接到分流梭支架4靠近机头6的一端，并分别通过圆柱台阶20和21过渡配合定位；所述第一芯棒2和第二芯棒16通过螺纹固定连接到分流梭支架4靠近口模3的一端，且分别通过圆柱台阶19和22过渡配合定位；保证第一芯棒2和分流梭支架第一流道11与第一分流梭5同轴，第二芯棒16和分流梭支架第二流道12与第二分流梭15同轴。从而保证口模芯棒的同轴度，确保挤出的管体壁厚均匀，实现免调。

进一步地，所述机头6设有主流道8、第一分流道7和第二分流道9，所述主流道8与第一分流道7和第二分流道9连接处通过圆角过渡。

进一步地，所述分流梭支架4上开设有第一进气道13和第二进气道14。

本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型提供的一种双管共挤免调挤出模具，通过两个定位销钉定位，保证分流梭支架的流道和口模同轴；通过圆柱台阶过渡配合定位，保证芯棒和分流梭支架的流道同轴，从而保证口模和芯棒的同轴度，挤出的管体壁厚均匀，实现免调挤出，操作方便。

2. 本实用新型提供的一种双管共挤免调挤出模具，适配性强，生产线上各单元只需要普通配置即可实现双管同步挤出，且双管壁厚均匀，尺寸一致，可提高产品生产效率，缩短生产周期，降低生产成本。

3. 本实用新型提供的一种双管共挤免调挤出模具，零部件少，结构简单，便于安装拆卸，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为主视图。

附图2为图1中的A-A方向剖视图。

附图3为图1中的B-B方向剖视图。

附图4为图3中的C-C方向剖视图。

附图5为芯棒和分流梭支架圆柱台阶过渡配合定位示意图。

图中：1为连接螺栓，2为第一芯棒，3为口模，4为分流梭支架，5为第一分流梭，6为机头，7为第一分流道，8为主流道，9为第二分流道，10为定位销钉,11为分流梭支架的第一流道，12为分流梭支架的第二流道，13为第一进气道，14为第二进气道，15为第一芯棒，16为第二芯棒，17为第一型腔，18为第二型腔，19为第一圆柱台阶，20为第二圆柱台阶，21为第三圆柱台阶，22为第四圆柱台阶。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1-3所示，该双管共挤挤出模具具有对称分布的双模结构，主要包括连接螺栓1、第一芯棒2、口模3、分流梭支架4、第一分流梭5、机头6、定位销钉10、第二分流梭15、第二芯棒16。机头6一端通过螺纹连接在挤出机的法兰上，机头6另一端与分流梭支架4、口模3按顺序依次通过四个连接螺栓1固定连接在一起，同时通过两个定位销钉10定位，保证第一分流道7、分流梭支架的第一流道11、口模3同轴，第二分流道9、分流梭支架的第二流道12、口模3同轴。如图5所示，第一分流梭5和第二分流梭15通过螺纹固定连接到分流梭支架4的一端，并通过第二圆柱台阶20和第三圆柱台阶21过渡配合定位，第一芯棒2和第二芯棒16通过螺纹固定连接到分流梭支架4的另一端，且通过第一圆柱台阶19和第四圆柱台阶22过渡配合定位，保证第一芯棒2、分流梭支架的第一流道11、第一分流梭5同轴，第二芯棒16、分流梭支架的第二流道12、第二分流梭15同轴，从而保证口模芯棒的同轴度，确保挤出的管体壁厚均匀，实现免调。

具有双模结构，该双模结构包括模具结构一和模具结构二，实现双管共挤；其中，模具结构一包括第一分流道7、第一分流梭5、第一芯棒2、第一型腔17和分流梭支架第一流道11；模具结构二包括第二分流道9、第二分流梭15、第二芯棒16、第二型腔18和分流梭支架第二流道12。

机头6设有主流道8、第一分流道7和第二分流道9，主流道8与第一分流道7和第二分流道9连接处通过圆角过渡。

第一分流梭5和第二分流梭15的结构和尺寸设计的完全相同、第一芯棒2和第二芯棒16的结构和尺寸设计的完全相同，以及分流梭支架第一流道11和分流梭支架第二流道12的结构和尺寸设计的完全相同；也可以根据实际需求，将其分别设计成不同的结构和尺寸，满足不同型号规格的两根管体的共同挤出。熔融态的塑料进入到机头主流道8后分为两部分，分别流入第一分流道7和第二分流道9，然后通过各自模道的第一分流梭5和第二分流梭15，经分流梭支架的第一流道11和分流梭支架的第二流道12进行压缩分流，最后分别经口模和芯棒形成的第一型腔17和第二型腔18挤出，冷却后成型两根管体。

如图4所示，分流梭支架通过四根筋将分流梭支架的第一流道11和分流梭支架的第二流道12分成4部分，从而起到分流作用；分流梭支架4上的第一进气道13和第二进气道14起到通进空气的作用。

进一步地，基于双管共挤的免调挤出模具的设计思想，还可以提供一种多管共挤免调挤出模具。具体为：通过改变芯棒、口模、分流梭的数量，设计出多模结构，实现多管共挤。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种双管共挤免调挤出模具，主要包括机头（6）、分流梭支架（4）、口模（3）、第一芯棒（2）、第二芯棒（16）、第一分流梭（5）和第二分流梭（15），其特征在于：具有双模结构，该双模结构包括模具结构一和模具结构二，实现双管共挤；其中，所述模具结构一包括第一分流道（7）、第一分流梭（5）、第一芯棒（2）、第一型腔（17）和分流梭支架第一流道（11）；所述模具结构二包括第二分流道（9）、第二分流梭（15）、第二芯棒（16）、第二型腔（18）和分流梭支架第二流道（12）；

其中，所述机头（6）的一端与挤出机法兰螺纹连接，另一端与所述分流梭支架（4）和所述口模（3）依次通过连接螺栓（1）固定连接；同时通过定位销钉（10）定位，保证第一分流道（7）和分流梭支架第一流道（11）与口模（3）同轴，第二分流道（9）和分流梭支架第二流道（12）与口模（3）同轴；

所述第一分流梭（5）和第二分流梭（15）通过螺纹固定连接到分流梭支架（4）靠近机头（6）的一端，并通过圆柱台阶过渡配合定位；所述第一芯棒（2）和第二芯棒（16）通过螺纹固定连接到分流梭支架（4）靠近口模（3）的一端，且通过圆柱台阶过渡配合定位；保证第一芯棒（2）和分流梭支架第一流道（11）与第一分流梭（5）同轴，第二芯棒（16）和分流梭支架第二流道（12）与第二分流梭（15）同轴。

2.根据权利要求1所述的一种双管共挤免调挤出模具，其特征在于：所述机头（6）设有主流道（8）、第一分流道（7）和第二分流道（9），所述主流道（8）与第一分流道（7）和第二分流道（9）连接处通过圆角过渡。

3.根据权利要求1或2所述双管共挤免调挤出模具，其特征在于：所述分流梭支架（4）上开设有第一进气道（13）和第二进气道（14）。