CN218256674U - 一种适用于高压微发泡吹塑用的原料挤出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于高压微发泡吹塑用的原料挤出结构，该原料挤出结构包括挤出结构外壳、进料结构、推料结构、螺旋混料结构和出料结构；进料结构包括进料口、分流柱、分流柱套、分流孔、导流通孔；推料结构包括左端盖，推料座，中心轴、推料筒和推轴；螺旋混料结构包括外螺旋流道、储料腔、外芯体和内芯体；出料结构包括右端盖，模壳，芯体壳，导流套、定套、键和衬套。本实用新型适用于高压挤出、稳定性好、效率高、成型后壁厚均匀。

Description

一种适用于高压微发泡吹塑用的原料挤出结构

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工制造技术领域，尤其涉及一种适用于高压微发泡吹塑用的原料挤出结构。

背景技术

汽车轻量化市场，注塑件的需求目前正在急速扩大。微发泡吹塑技术是近年来高速发展的高效率省原料成型技术，是一种环保高效的成型手段。

微发泡吹塑是通过挤出机的加热和混炼使固态原料变成均匀的粘性流体，经特殊工艺将原料挤压吹出，在挤压吹塑系统的作用下，以一定的压力和速度连续地通过机头而获得一定的形状，从而制成的具有高透明度、高收缩率及热封性能良好的热收缩薄壁。但在生产过程中怎么保证薄壁厚薄均匀度，是生产过程中最难解决的问题之一。

现有技术中，很多利用现有的设备所生产出的零件，其薄壁就出现厚度不均匀的现象，因质量上出现问题，导致许多客户的流失，严重影响企业的经营发展。

申请人研究了对该设备的改进工作，对生产中遇到薄壁厚度出现不均匀的问题作出分析与调试，最后解决了这一生产难题。

因此，市面上急需一种适用于高压挤出、稳定性好、效率高、成型后壁厚均匀的适用于高压微发泡吹塑用的原料挤出结构。

发明内容

本实用新型旨在提供一种适用于高压挤出、稳定性好、效率高、成型后壁厚均匀的适用于高压微发泡吹塑用的原料挤出结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：该原料挤出结构包括挤出结构外壳、设置在挤出结构外壳上方左端的进料结构、设置在挤出结构外壳左端的推料结构、设置在挤出结构外壳内腔的螺旋混料结构和设置在挤出结构外壳右端的出料结构；

进料结构包括进料口、与进料口相匹配的分流柱、与分流柱相匹配的分流柱套、与分流后流体相适应的分流孔、设置在分流孔上的导流通孔；

推料结构包括左端盖，与左端盖相匹配的推料座，与左端盖和推料座中心孔相匹配的中心轴、与分流后流体相匹配的推料筒和推轴；

螺旋混料结构包括与分流后流体相匹配的外螺旋流道和储料腔，设置在外壳轴线中段位置的外芯体和内芯体；

出料结构包括右端盖，固定在右端盖上的模壳，与模壳相匹配的芯体壳，与中心轴匹配且通过导流套与模壳相适应的固定套、键和衬套。

与现有技术对比，本实用新型因为采用了上述方案，具有以下优点：

（1）本实用新型减少了常规挤出结构零件的数量，可以减少零部件的连接，并使之更适用于高压挤出的工艺条件，因为如果不这样做，各个部件之间的零部件组合过多不仅可能由不良密封而引起泄漏，还不易清洗，影响吹塑质量；

（2）本实用新型为了确保熔料在挤出结构流道内的均匀稳定的流动性，在吹塑成形挤出结构内部芯体棒的流道设置光滑过渡，呈流线型，可以避免发生在凹槽，死角处等的滞留现象；

（3）挤出结构设计有调整装置，尤其可以对吹塑设备的熔料流动速度，熔体温度和其它参数以及该型坯的尺寸控制进行调节，可以挤出性能稳定质量合格的型坯。

因此，本实用新型具有适用于高压挤出、稳定性好、效率高、成型后壁厚均匀的特性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：中心轴1、推料座2、左端盖3、进料口4、分流柱套5、分流孔6、挤出结构外壳7、外芯体8、内芯体9、推料筒10、固定套11、衬套12、右端盖13、芯体壳14、模壳15、导流套16、键17、储料腔18、推轴19、外螺旋流道20、导流通孔21、分流柱22。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的一种适用于高压微发泡吹塑用的原料挤出结构，该原料挤出结构包括挤出结构外壳7、设置在挤出结构外壳7上方左端的进料结构、设置在挤出结构外壳7左端的推料结构、设置在挤出结构外壳7内腔的螺旋混料结构和设置在挤出结构外壳7右端的出料结构；

进料结构包括进料口4、与进料口4相匹配的分流柱22、与分流柱22相匹配的分流柱套5、与分流后流体相适应的分流孔6、设置在分流孔6上的导流通孔21；

推料结构包括左端盖3，与左端盖3相匹配的推料座2，与左端盖3和推料座2中心孔相匹配的中心轴1、与分流后流体相匹配的推料筒10和推轴19；

螺旋混料结构包括与分流后流体相匹配的外螺旋流道20和储料腔18，设置在外壳7轴线中段位置的外芯体8和内芯体9；

出料结构包括右端盖13，固定在右端盖上的模壳15，与模壳15相匹配的芯体壳14，与中心轴1匹配且通过导流套16与模壳15相适应的固定套11、键17和衬套12。

根据本实施例制造的适用于高压微发泡吹塑用的原料挤出结构，适用于高压挤出，且其挤出的型坯的径向壁厚均匀，型坯垂直、不弯曲。

对所公开的实施例的上述说明，仅为了使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (1)

1.一种适用于高压微发泡吹塑用的原料挤出结构，其特征在于：该原料挤出结构包括挤出结构外壳(7)、设置在挤出结构外壳(7)上方左端的进料结构、设置在挤出结构外壳(7)左端的推料结构、设置在挤出结构外壳(7)内腔的螺旋混料结构和设置在挤出结构外壳(7)右端的出料结构；

进料结构包括进料口(4)、与进料口(4)相匹配的分流柱(22)、与分流柱(22)相匹配的分流柱套(5)、与分流后流体相适应的分流孔(6)、设置在分流孔(6)上的导流通孔(21)；

推料结构包括左端盖(3)，与左端盖(3)相匹配的推料座(2)，与左端盖(3)和推料座(2)中心孔相匹配的中心轴(1)、与分流后流体相匹配的推料筒(10)和推轴(19)；

螺旋混料结构包括与分流后流体相匹配的外螺旋流道(20)和储料腔(18)，设置在挤出结构外壳(7)轴线中段位置的外芯体(8)和内芯体(9)；

出料结构包括右端盖(13)，固定在右端盖上的模壳(15)，与模壳(15)相匹配的芯体壳(14)，与中心轴(1)匹配且通过导流套(16)与模壳(15)相适应的固定套(11)、键(17)和衬套(12)。

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