CN216860541U - 一种多级渐变挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多级渐变挤出模具，进料段法兰一端为进料口；外套体一端通过连接套筒与进料段法兰远离进料口的一端固定连接；外套体远离连接套筒的一端侧壁形成有第一冷水循环腔；内接体同轴布置在外套体内侧，内接体一端通过支架与连接套筒的内侧壁固定；内接体远离连接套筒的一端侧壁形成有与第一冷水循环腔对应的第二冷水循环腔；内接体的外侧壁与外套体的内侧壁之间形成进料间隙，进料间隙的宽度沿着进料方向逐渐减小。本实用新型提供的多级渐变挤出模具突破了模压高分子量聚乙烯无法采用挤出工艺的瓶颈，第一冷水循环腔和第二冷水循环腔对应形成冷却段，使得成材管里外圈均受到冷却形成定型，解决了传统的仅外圈冷却的弊端。

Description

一种多级渐变挤出模具

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出模具，更具体的说是涉及一种多级渐变挤出模具。

背景技术

超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)具有其它工程塑料无法比拟的耐磨性、耐冲击性、耐化学药品、自润滑性能，在国民经济的各个领域，尤其是耐磨输送、设备衬里、各种机械零部件等方面的应用具有独特的优势，其产品的开发和应用具有广阔的前景，新应用领域的开发，正受到人们的关注。

超高分子量聚乙烯的缺点是耐热性(热变形温度)低、加工成型性差，外表面硬度，刚性，耐蠕变性不如一般工程塑料，膨胀系数偏大。由于超高分子量聚乙烯的分子链呈缠绕状、粘度极高、几乎没有流动性，所以加工难度很大。

因此，如何克服模压高分子量聚乙烯无法采用挤出工艺的瓶颈，提供一种挤出模具，是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种多级渐变挤出模具，旨在解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种多级渐变挤出模具，包括：

进料段法兰；所述进料段法兰一端为进料口；

外套体；所述外套体一端通过连接套筒与所述进料段法兰远离所述进料口的一端固定连接；所述外套体远离所述连接套筒的一端侧壁形成有第一冷水循环腔；

内接体；所述内接体同轴布置在所述外套体内侧，所述内接体一端通过支架与所述连接套筒的内侧壁固定；所述内接体远离所述连接套筒的一端侧壁形成有与所述第一冷水循环腔对应的第二冷水循环腔；所述内接体的外侧壁与所述外套体的内侧壁之间形成进料间隙，所述进料间隙的宽度沿着进料方向逐渐减小。

通过上述技术方案，本实用新型提供的多级渐变挤出模具突破了模压高分子量聚乙烯无法采用挤出工艺的瓶颈，本模具不仅形成多级渐变，而且给以加长，充分满足了高分子量聚乙烯的挤出成材，第一冷水循环腔和第二冷水循环腔对应形成冷却段，使得成材管里外圈均受到冷却形成定型，解决了传统的仅外圈冷却的弊端。

优选的，在上述一种多级渐变挤出模具中，所述外套体通过端头的法兰段与所述连接套筒对接，所述法兰段、所述连接套筒和所述进料段法兰通过多根连接螺杆串联固定。连接简单，稳定性强。

优选的，在上述一种多级渐变挤出模具中，所述内接体包括连接段和渐变段；所述连接段位于所述连接套筒内侧，且其外侧壁与所述支架固定连接；所述渐变段位于所述外套体内侧，且其一端与通过螺栓与所述连接段固定连接；所述第二冷水循环腔形成于所述渐变段的另一端。内接体为分体结构，便于安装。

优选的，在上述一种多级渐变挤出模具中，所述连接段远离所述渐变段的一端固定有尖头朝向所述进料口的分流锥体。进料口进料后经过分流锥体，便于分流成型。

优选的，在上述一种多级渐变挤出模具中，所述连接段和所述渐变段均为空心结构，所述渐变段远离所述连接段的端头侧壁形成有第二环形槽；所述第二环形槽外侧套设有第二环形套，所述第二环形套和所述第二环形槽组成密封的所述第二冷水循环腔；所述连接套筒外侧壁分别径向插入有第二冷水进管和第二冷水出管，所述第二冷水进管和所述第二冷水出管均进入所述连接段内腔，并向所述渐变段延伸后与所述第二冷水循环腔连通。以上结构能够使得渐变段端头的第二冷水循环腔实现冷水循环供应。

优选的，在上述一种多级渐变挤出模具中，所述外套体远离所述连接套筒的端头侧壁形成有第一环形槽；所述第一环形槽外侧套设有第一环形套，所述第一环形套和所述第一环形槽组成密封的所述第一冷水循环腔；所述第一环形套上开设有与所述第一冷水循环腔连通的第一冷水进口和第一冷水出口。以上结构能够满足第一冷水循环腔冷水的循环供应。

优选的，在上述一种多级渐变挤出模具中，所述进料间隙沿进料方向的渐变角度依次为65°、20°、12°和10°。以上角度的设置能够满足渐变需求。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种多级渐变挤出模具，具有以下有益效果：

1、本实用新型突破了模压高分子量聚乙烯无法采用挤出工艺的瓶颈，而且本实用新型是在不改变模压高分子量聚乙烯原料的任何特性，即在原状态下成功挤出合格成品。

2、本实用新型的冷却水直供冷却定型段的内外层，使得成材管里外圈均受到冷却形成定型，解决了传统的仅外圈冷却的弊端。

3、本模具不仅形成多级渐变，而且给以加长，充分满足了高分子量聚乙烯的挤出成材，本技术的生产高收益与传统的模压生产方式，效益之比成立方数字增长。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的多级渐变挤出模具的结构剖视图；

图2附图为图1中A-A的截面图。

其中：

01-进料段法兰；02-进料口；03-外套体；04-连接套筒；05-第一冷水循环腔；06-内接体；07-支架；08-第二冷水循环腔；09-进料间隙；10-法兰段；11-连接螺杆；12-连接段；13-渐变段；14-螺栓；15-分流锥体；16-第二环形槽；17-第二环形套；18-第二冷水进管；19-第二冷水出管；20-第一环形槽；21-第一环形套；22-第一冷水进口；23-第一冷水出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见附图1和附图2，本实用新型实施例公开了一种多级渐变挤出模具，包括：

进料段法兰01；进料段法兰01一端为进料口02；

外套体03；外套体03一端通过连接套筒04与进料段法兰01远离进料口02的一端固定连接；外套体03远离连接套筒04的一端侧壁形成有第一冷水循环腔05；

内接体06；内接体06同轴布置在外套体03内侧，内接体06一端通过支架07与连接套筒04的内侧壁固定；内接体06远离连接套筒04的一端侧壁形成有与第一冷水循环腔05对应的第二冷水循环腔08；内接体06的外侧壁与外套体03的内侧壁之间形成进料间隙09，进料间隙09的宽度沿着进料方向逐渐减小。

为了进一步优化上述技术方案，外套体03通过端头的法兰段10与连接套筒04对接，法兰段10、连接套筒04和进料段法兰01通过多根连接螺杆11串联固定。

为了进一步优化上述技术方案，内接体06包括连接段12和渐变段13；连接段12位于连接套筒04内侧，且其外侧壁与支架07固定连接；渐变段13位于外套体03内侧，且其一端与通过螺栓14与连接段12固定连接；第二冷水循环腔08形成于渐变段13的另一端。

为了进一步优化上述技术方案，连接段12远离渐变段13的一端固定有尖头朝向进料口02的分流锥体15。

为了进一步优化上述技术方案，连接段12和渐变段13均为空心结构，渐变段13远离连接段12的端头侧壁形成有第二环形槽16；第二环形槽16外侧套设有第二环形套17，第二环形套17和第二环形槽16组成密封的第二冷水循环腔08；连接套筒04外侧壁分别径向插入有第二冷水进管18和第二冷水出管19，第二冷水进管18和第二冷水出管19均进入连接段12内腔，并向渐变段13延伸后与第二冷水循环腔08连通。

为了进一步优化上述技术方案，外套体06远离连接套筒04的端头侧壁形成有第一环形槽20；第一环形槽20外侧套设有第一环形套21，第一环形套21和第一环形槽20组成密封的第一冷水循环腔05；第一环形套21上开设有与第一冷水循环腔05连通的第一冷水进口22和第一冷水出口23。

为了进一步优化上述技术方案，进料间隙09沿进料方向的渐变角度依次为65°、20°、12°和10°。

本实用新型针对超高分子量聚乙烯流动性极差的特点，采用了多级渐变和略加长冷却定型段，即第一冷水循环腔05和第二冷水循环腔08的对应段，使得物料在挤出模头内的压力增大，当增加到35MPa时，冷却定型段的长度与挤出工艺速度成正比，但其长度不宜超过成品管外径的2倍。这种模压高分子量聚乙烯形成挤出成型，就相近于在挤出模具内挤出过程中形成模压过程，是由原传统的静态模压转换成连续挤出成形模式。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种多级渐变挤出模具，其特征在于，包括：

进料段法兰(01)；所述进料段法兰(01)一端为进料口(02)；

外套体(03)；所述外套体(03)一端通过连接套筒(04)与所述进料段法兰(01)远离所述进料口(02)的一端固定连接；所述外套体(03)远离所述连接套筒(04)的一端侧壁形成有第一冷水循环腔(05)；

内接体(06)；所述内接体(06)同轴布置在所述外套体(03)内侧，所述内接体(06)一端通过支架(07)与所述连接套筒(04)的内侧壁固定；所述内接体(06)远离所述连接套筒(04)的一端侧壁形成有与所述第一冷水循环腔(05)对应的第二冷水循环腔(08)；所述内接体(06)的外侧壁与所述外套体(03)的内侧壁之间形成进料间隙(09)，所述进料间隙(09)的宽度沿着进料方向逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种多级渐变挤出模具，其特征在于，所述外套体(03)通过端头的法兰段(10)与所述连接套筒(04)对接，所述法兰段(10)、所述连接套筒(04)和所述进料段法兰(01)通过多根连接螺杆(11)串联固定。

3.根据权利要求1所述的一种多级渐变挤出模具，其特征在于，所述内接体(06)包括连接段(12)和渐变段(13)；所述连接段(12)位于所述连接套筒(04)内侧，且其外侧壁与所述支架(07)固定连接；所述渐变段(13)位于所述外套体(03)内侧，且其一端与通过螺栓(14)与所述连接段(12)固定连接；所述第二冷水循环腔(08)形成于所述渐变段(13)的另一端。

4.根据权利要求3所述的一种多级渐变挤出模具，其特征在于，所述连接段(12)远离所述渐变段(13)的一端固定有尖头朝向所述进料口(02)的分流锥体(15)。

5.根据权利要求3所述的一种多级渐变挤出模具，其特征在于，所述连接段(12)和所述渐变段(13)均为空心结构，所述渐变段(13)远离所述连接段(12)的端头侧壁形成有第二环形槽(16)；所述第二环形槽(16)外侧套设有第二环形套(17)，所述第二环形套(17)和所述第二环形槽(16)组成密封的所述第二冷水循环腔(08)；所述连接套筒(04)外侧壁分别径向插入有第二冷水进管(18)和第二冷水出管(19)，所述第二冷水进管(18)和所述第二冷水出管(19)均进入所述连接段(12)内腔，并向所述渐变段(13)延伸后与所述第二冷水循环腔(08)连通。

6.根据权利要求1所述的一种多级渐变挤出模具，其特征在于，所述外套体(03)远离所述连接套筒(04)的端头侧壁形成有第一环形槽(20)；所述第一环形槽(20)外侧套设有第一环形套(21)，所述第一环形套(21)和所述第一环形槽(20)组成密封的所述第一冷水循环腔(05)；所述第一环形套(21)上开设有与所述第一冷水循环腔(05)连通的第一冷水进口(22)和第一冷水出口(23)。

7.根据权利要求1所述的一种多级渐变挤出模具，其特征在于，所述进料间隙(09)沿进料方向的渐变角度依次为65°、20°、12°和10°。

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