CN211441058U - 一种加大型双壁波纹管挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加大型双壁波纹管挤出模具，包括内模和外模，所述外模设置在内模的外侧，所述内模的左端设置有内螺旋槽，内模的右端设置有内成型腔，所述内螺旋槽与内成型腔之间设置有内挤压腔，所述外模的左端设置有外螺旋槽，外模的右端设置有外成型腔，所述外螺旋槽与外成型腔之间设置有外挤压腔，所述内模和外模之间设置有冷却道，所述内螺旋槽和外螺旋槽的槽宽为30MM，槽深为30MM。本实用新型是一种结构简单，挤出效果好，冷却效率高的加大型双壁波纹管挤出模具。

Description

一种加大型双壁波纹管挤出模具

技术领域

本实用新型涉及波纹管挤出模具技术领域，具体为一种加大型双壁波纹管挤出模具。

背景技术

双壁波纹管是一种具有高强度、小阻力、大流量、耐温性能好的高密度聚乙烯材料制成的管材，双壁波纹管的内壁平滑，外侧设置有环状凸起，在使用挤出法进行双壁波纹管生产时，需要用到挤出模头进行双壁波纹管的成型。然而，目前现有的双壁波纹管挤出模具生产出来的双壁波纹管大多存在管材强度、韧性不足，光泽度差的弊端。所以，亟需一种新型的加大型双壁波纹管挤出模具克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加大型双壁波纹管挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种加大型双壁波纹管挤出模具，包括内模和外模，所述外模设置在内模的外侧，所述内模的左端设置有内螺旋槽，内模的右端设置有内成型腔，所述内螺旋槽与内成型腔之间设置有内挤压腔，所述外模的左端设置有外螺旋槽，外模的右端设置有外成型腔，所述外螺旋槽与外成型腔之间设置有外挤压腔，所述内模和外模之间设置有冷却道，所述内螺旋槽和外螺旋槽的槽宽为30MM，槽深为30MM。

优选的，所述外螺旋槽的左端设置有外环槽，所述内螺旋槽的左端设置有内环槽。

优选的，所述外模的外侧设置有外模套，所述外模套上设置有外壁进料口和内壁进料口，所述外壁进料口与外环槽相连，所述内壁进料口与内环槽相连通。

优选的，所述内模上设置有过料孔，所述过料孔连通内环槽与内壁进料口。

优选的，所述外壁进料口和内壁进料口上外侧壁上设置有安装槽，所述安装槽中设置有一组螺纹底孔。

优选的，所述冷却道中设置有一组相互平行设置的螺旋状的流道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，内螺旋槽和外螺旋槽的槽宽为30MM，槽深为30MM，相比于传统的槽宽为30MM，槽深为20MM的结构，挤出的管材强度高，韧性好，光泽度佳。外壁进料口和内壁进料口用于连接填料装置。过料孔起避空作用，使得原料可以穿过外模进入内环槽中。相互平行设置的螺旋状的流道可以规范冷却道中水流的流向，使得冷却道各部位的冷却效果更加平均。本实用新型是一种结构简单，挤出效果好，冷却效率高的加大型双壁波纹管挤出模具。

附图说明

图1为一种加大型双壁波纹管挤出模具的结构示意图；

图2为一种加大型双壁波纹管挤出模具中冷却道的结构示意图。

图中：1-内模，2-外模，3-外模套，4-内螺旋槽，5-外螺旋槽，6-内挤压腔，7-外挤压腔，8-内成型腔，9-外成型腔，10-冷却道，11-外壁进料口，12-外环槽，13-安装槽，14-螺纹底孔，15-内壁进料口，16-过料孔，17-内环槽，18-流道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：

一种加大型双壁波纹管挤出模具，包括内模1和外模2，所述外模2设置在内模1的外侧，所述内模1的左端设置有内螺旋槽4，内模1的右端设置有内成型腔8，所述内螺旋槽4与内成型腔8之间设置有内挤压腔6，所述外模2的左端设置有外螺旋槽5，外模2的右端设置有外成型腔9，所述外螺旋槽5与外成型腔9之间设置有外挤压腔7，所述内模1和外模2之间设置有冷却道10，所述内螺旋槽4和外螺旋槽5的槽宽为30MM，槽深为30MM。

挤出成型时，原料从螺旋槽经挤压腔后进入成型腔中成型，在挤出成型的过程中，内成型腔8与外成型腔9之间的冷却道10中循环有冷水，加速原料的冷却成型，内螺旋槽4和外螺旋槽5的槽宽为30MM，槽深为30MM，相比于传统的槽宽为30MM，槽深为20MM的结构，挤出的管材强度高，韧性好，光泽度佳。

可优选地，所述外螺旋槽5的左端设置有外环槽12，所述内螺旋槽4的左端设置有内环槽17。

内环槽17、外环槽12用于使原料均匀进入内螺旋槽4、外螺旋槽5中。

可优选地，所述外模2的外侧设置有外模套3，所述外模套3上设置有外壁进料口11和内壁进料口15，所述外壁进料口11与外环槽12相连，所述内壁进料口15与内环槽17相连通。

外壁进料口11和内壁进料口15用于连接填料装置。

可优选地，所述内模1上设置有过料孔16，所述过料孔16连通内环槽17与内壁进料口15。

过料孔16起避空作用，使得原料可以穿过外模2进入内环槽17中。

可优选地，所述外壁进料口11和内壁进料口15上外侧壁上设置有安装槽13，所述安装槽13中设置有一组螺纹底孔14。

安装槽13与填料装置配合，螺纹底孔14用于安装连接螺钉。

可优选地，所述冷却道10中设置有一组相互平行设置的螺旋状的流道18。

相互平行设置的螺旋状的流道18可以规范冷却道10中水流的流向，使得冷却道10各部位的冷却效果更加平均。

本实用新型的工作原理是：挤出成型时，原料从螺旋槽经挤压腔后进入成型腔中成型，在挤出成型的过程中，内成型腔8与外成型腔9之间的冷却道10中循环有冷水，加速原料的冷却成型，内螺旋槽4和外螺旋槽5的槽宽为30MM，槽深为30MM，相比于传统的槽宽为30MM，槽深为20MM的结构，挤出的管材强度高，韧性好，光泽度佳。内环槽17、外环槽12用于使原料均匀进入内螺旋槽4、外螺旋槽5中。外壁进料口11和内壁进料口15用于连接填料装置。过料孔16起避空作用，使得原料可以穿过外模2进入内环槽17中。安装槽13与填料装置配合，螺纹底孔14用于安装连接螺钉。相互平行设置的螺旋状的流道18可以规范冷却道10中水流的流向，使得冷却道10各部位的冷却效果更加平均。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种加大型双壁波纹管挤出模具，包括内模(1)和外模(2)，其特征在于：所述外模(2)设置在内模(1)的外侧，所述内模(1)的左端设置有内螺旋槽(4)，内模(1)的右端设置有内成型腔(8)，所述内螺旋槽(4)与内成型腔(8)之间设置有内挤压腔(6)，所述外模(2)的左端设置有外螺旋槽(5)，外模(2)的右端设置有外成型腔(9)，所述外螺旋槽(5)与外成型腔(9)之间设置有外挤压腔(7)，所述内模(1)和外模(2)之间设置有冷却道(10)，所述内螺旋槽(4)和外螺旋槽(5)的槽宽为30MM，槽深为30MM。

2.根据权利要求1所述的一种加大型双壁波纹管挤出模具，其特征在于：所述外螺旋槽(5)的左端设置有外环槽(12)，所述内螺旋槽(4)的左端设置有内环槽(17)。

3.根据权利要求2所述的一种加大型双壁波纹管挤出模具，其特征在于：所述外模(2)的外侧设置有外模套(3)，所述外模套(3)上设置有外壁进料口(11)和内壁进料口(15)，所述外壁进料口(11)与外环槽(12)相连，所述内壁进料口(15)与内环槽(17)相连通。

4.根据权利要求3所述的一种加大型双壁波纹管挤出模具，其特征在于：所述内模(1)上设置有过料孔(16)，所述过料孔(16)连通内环槽(17)与内壁进料口(15)。

5.根据权利要求3所述的一种加大型双壁波纹管挤出模具，其特征在于：所述外壁进料口(11)和内壁进料口(15)上外侧壁上设置有安装槽(13)，所述安装槽(13)中设置有一组螺纹底孔(14)。

6.根据权利要求1所述的一种加大型双壁波纹管挤出模具，其特征在于：所述冷却道(10)中设置有一组相互平行设置的螺旋状的流道(18)。

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