CN213891153U - 一种管材成型模具 - Google Patents
一种管材成型模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN213891153U CN213891153U CN202022838923.8U CN202022838923U CN213891153U CN 213891153 U CN213891153 U CN 213891153U CN 202022838923 U CN202022838923 U CN 202022838923U CN 213891153 U CN213891153 U CN 213891153U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water ring
- forming die
- pipe
- sizing
- precooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及塑料管材生产设备领域，具体为一种管材成型模具，包括口芯模具、预冷水环、定径套和牵引机构，口芯模具与挤出模具的管材出口连通，预冷水环位于口芯模具和定径套之间，定径套位于预冷水环和牵引机构之间，管材挤出后依次从口芯模具、预冷水环和定径套内穿过后与牵引机构连接，预冷水环滑动设置。本实用新型能够解决现有技术中一套模具只能生产一个规格的管材的问题，以达到企业对于管材生产高质量、低成本、快交期的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管材生产设备领域，具体为一种管材成型模具。
背景技术
聚丙烯管材具有良好的耐压、耐热、耐化学腐蚀、卫生性能等特点，广泛应用于建筑给水领域。
生产聚丙烯管材时，一般是一个规格的管材需要一套对应尺寸的模具，更换生产管材规格时，需要更换模具，更换模具需要将设备停机，且新换的模具需要预热，使得更换模具费时费力费能源。
由于聚丙烯管材的规格多，频繁更换模具会产生大量的开机废品，并且严重影响生产效率，若不增加新的生产设备，就会使得企业产能不够，无法达到企业对于聚丙烯管材生产高质量、低成本、快交期的目的。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种管材成型模具，以解决现有技术中一套模具只能生产一个规格的管材的问题，以达到企业对于管材生产高质量、低成本、快交期的目的。
为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种管材成型模具，包括口芯模具、预冷水环、定径套和拉伸机构，口芯模具与挤出模具的管材出口连通，预冷水环位于口芯模具和定径套之间，定径套位于预冷水环和牵引机构之间，管材挤出后依次从口芯模具、预冷水环和定径套内穿过后与牵引机构连接，所述预冷水环滑动设置。
本方案的原理和有益效果：
牵引机构用于牵引管材与拉伸管材，定径套用于给管材定径，预冷水环用于给管材冷却定型。通过调节预冷水环距口芯模具的距离，即可调节管材的壁厚：预冷水环越靠近口芯模具，就能越早的给管材冷却定型，管材定型后则无法拉伸形变，因此管材的壁厚则较厚；预冷水环越远离口芯模具，管材到达预冷水环处被冷却定型之前已经被拉伸，因此最终得到的管材的管壁较薄。采用本方案，一套模具即可生产同一公称外径下不同壁厚的管材，减少了模具使用和配备的种类，大大降低了更换模具的频率，降低了大量的能耗，提高了管材的生产效率。
进一步，定径套外固定套设有箱体，箱体滑动设置，箱体上沿定径套的轴向固定有导向杆，预冷水环与导向杆滑动连接。
有益效果：预冷水环沿导向杆滑动，即可调节其与口芯模具的距离；箱体滑动设置，也便于调节定径套与口芯模具的距离，更加便于管材加工；预冷水环连接在箱体上，能够提高结构整体性。
进一步，预冷水环内部设置有水腔，预冷水环外壁连通有进水管，预冷水环内壁上开设有出水孔。
有益效果：冷却水从进水管进入水腔内后从出水孔喷到管材上，即可对管材冷却定型。
进一步，预冷水环的内径从靠近口芯模具的一端到远离口芯模具的一端逐渐缩小。
有益效果：如此设置，便于形成完整、环状的水流以均匀地冷却管材，且便于管材穿过预冷水环。
进一步，口芯模具包括芯模和口模，口模套设在芯模外。
有益效果：口模和芯模配套使用，以挤出管道。
进一步，芯模的外径为d1，管材公称外径为dn，d1＝dn-2。
有益效果：芯模的外径满足上述关系后，能够更好的制备管材。
进一步，定径套的内径为d2，d2＝dn+2。
有益效果：定径套的内径满足上述关系后，能够更好的制备管材。
进一步，定径套与口芯模具的距离为D2，管材的公称壁厚为en，D2＝10dn-20en。
有益效果：调节的过程中，保证D2满足上述关系，管材成型效果更好。
进一步，预冷水环与定径套的距离为D1，D1＝20en。
有益效果：调节的过程中，保证D1满足上述关系，管材成型效果更好。
进一步，口模的内径为38mm，d1为18mm，d2为22mm。
有益效果：此为最优尺寸，管材成型效果更好。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：口模1、芯模2、预冷水环3、定径套4、进水管5、导向杆6、箱体7、管材8。
实施例一
如图1所示，一种管材成型模具，包括口芯模具、预冷水环3、定径套4和牵引机构(图中未示出，采用现有技术中管材成型用的牵引机构)，口芯模具包括芯模2和口模1，口模1固定套在芯模2外。口芯模具与挤出模具的管材8出口连通，预冷水环3位于口芯模具和定径套4之间，定径套4位于预冷水环3和牵引机构之间，管材8挤出后依次从口芯模具、预冷水环3和定径套4内穿过后与牵引机构连接。
定径套4外固定套有箱体7，箱体7滑动安装在机架上，箱体7左端面上螺纹固定有多个导向杆6，预冷水环3与导向杆6滑动连接，多个导向杆6均匀穿设在预冷水环3上。预冷水环3内部开有水腔，预冷水环3外壁连通有进水管5，预冷水环3内壁上开有出水孔(图中未示出)。预冷水环3的内径从左端(图中)到右端逐渐缩小。
本实施例中，芯模2的外径d1与管材8公称外径dn之间的关系为：d1＝dn-2；定径套4的内径d2与管材8公称外径dn之间的关系为：d2＝dn+2；定径套4与口芯模具的距离D2与管材8的公称壁厚en之间的关系为：D2＝10dn-20en；预冷水环3与定径套4的距离D1与管材8的壁厚的关系为：D1＝20en。
具体的，本实施例中，口模1的内径为38mm，d1为18mm，d2为22mm。管材8从挤出模具中挤出后从芯模2和口模1中挤出，挤出的管材8依次穿过预冷水环3和定径套4，最后与牵引机构连接。预冷水环3与管材8进行冷却定型，定型后的管材8穿过定径套4，在牵引机构的拉伸作用下成型。
实际运用时，可调节D1和D2长度，来生产不同壁厚的管材8。具体的，管材8从口模1和芯模2挤出后，受到牵引机构的拉伸作用，预冷水环3越靠近口模1和芯模2，就能越早的给管材8冷却定型，冷却定型后的管材8无法继续拉伸，管材8的壁厚则较大。同理，预冷水环3越远离口模1和芯模2，管材8在达到预冷水环3处被冷却定型前，已经在牵引机构的作用下被拉伸，管材8壁厚较小，经冷却定型后，即可得到壁厚较小的管材8。
本实施例中，D1为56㎜，D2为144㎜，生产出来的管材8公称外径为20㎜，管材8的公称壁厚为2.8㎜。
本实施通过调整D1和D2，一套模具可生产同一公称外径下不同壁厚的管材8，减少了模具的使用和配备种类，大大降低了更换模具的频率；降低了大量的能耗，提高了管材8的生产效率。
实施例二
本实施例中，D1为68㎜，D2为132㎜，生产出来的管材8公称外径为20㎜，管材8的公称壁厚为3.4㎜。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (10)
1.一种管材成型模具，其特征在于：包括口芯模具、预冷水环、定径套和牵引机构，口芯模具与挤出模具的管材出口连通，预冷水环位于口芯模具和定径套之间，定径套位于预冷水环和牵引机构之间，管材挤出后依次从口芯模具、预冷水环和定径套内穿过后与牵引机构连接，所述预冷水环滑动设置。
2.根据权利要求1所述的一种管材成型模具，其特征在于：定径套外固定套设有箱体，箱体滑动设置，箱体上沿定径套的轴向固定有导向杆，预冷水环与导向杆滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种管材成型模具，其特征在于：预冷水环内部设置有水腔，预冷水环外壁连通有进水管，预冷水环内壁上开设有出水孔。
4.根据权利要求3所述的一种管材成型模具，其特征在于：预冷水环的内径从靠近口芯模具的一端到远离口芯模具的一端逐渐缩小。
5.根据权利要求4所述的一种管材成型模具，其特征在于：所述口芯模具包括芯模和口模，口模套设在芯模外。
6.根据权利要求5所述的一种管材成型模具，其特征在于：所述芯模的外径为d1，管材公称外径为dn，d1＝dn-2。
7.根据权利要求6所述的一种管材成型模具，其特征在于：所述定径套的内径为d2，d2＝dn+2。
8.根据权利要求7所述的一种管材成型模具，其特征在于：所述定径套与口芯模具的距离为D2，管材的公称壁厚为en，D2＝10dn-20en。
9.根据权利要求8所述的一种管材成型模具，其特征在于：预冷水环与定径套的距离为D1，D1＝20en。
10.根据权利要求9所述的一种管材成型模具，其特征在于：所述口模的内径为38mm，d1为18mm，d2为22mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022838923.8U CN213891153U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种管材成型模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022838923.8U CN213891153U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种管材成型模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN213891153U true CN213891153U (zh) | 2021-08-06 |
Family
ID=77124318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202022838923.8U Active CN213891153U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种管材成型模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN213891153U (zh) |
-
2020
- 2020-11-30 CN CN202022838923.8U patent/CN213891153U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN213891153U (zh) | 一种管材成型模具 | |
| CN205033555U (zh) | 一种在线双轴取向塑料大口径管材的挤出成型模具 | |
| CN209224539U (zh) | 一种分体式的冷却定型套模具 | |
| CN202357430U (zh) | 塑料管用螺旋槽冷却水环 | |
| CN202805607U (zh) | 一种中空螺旋消音管材的模具 | |
| CN211441058U (zh) | 一种加大型双壁波纹管挤出模具 | |
| CN212707930U (zh) | 一种管材加工用挤出模头 | |
| CN2670096Y (zh) | 吹塑设备用双层复合螺旋式机头模具 | |
| CN211441095U (zh) | 一种可调节口模 | |
| CN220314121U (zh) | 一种双管共挤的免调挤出模具 | |
| CN201669868U (zh) | 一种带冷却水环套的挤出口模 | |
| CN205219674U (zh) | 塑料挤出模具 | |
| CN101579915A (zh) | 塑料挤出机用预定型支撑组合模具 | |
| CN105563792A (zh) | 聚乙烯生产线机头模具 | |
| CN218452505U (zh) | 大门框型材生产模具 | |
| CN218366358U (zh) | 一种高产能pvc-u排水管材的口模出料平稳性调节装置 | |
| CN219748858U (zh) | 一种片材包胶装置 | |
| CN218535561U (zh) | 一种管材的挤出生产模具 | |
| CN211843119U (zh) | 双壁波纹管挤出机头 | |
| CN217862720U (zh) | 一种一体化挤出成型模具 | |
| CN204701111U (zh) | 一种塑料挤出机的成型模具 | |
| CN218020045U (zh) | 一种塑料管材定型模具 | |
| CN201483750U (zh) | 胶管挤出机头 | |
| CN218256674U (zh) | 一种适用于高压微发泡吹塑用的原料挤出结构 | |
| CN210047037U (zh) | 塑料管材挤出模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |