CN217862720U - 一种一体化挤出成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体化挤出成型模具，涉及成型模具技术领域。该一体化挤出成型模具，包括口模和芯棒，所述芯棒设置于口模内部，所述口模和芯棒一侧设置有底座，所述口模内部开设有口模底座螺纹孔，所述口模通过口模底座螺纹孔与底座固定连接，所述芯棒螺纹连接于底座一侧，所述口模一侧设置有口模片，所述口模片外侧开设有多个口模与口模片螺纹孔，所述口模片通过多个口模与口模片螺纹孔与口模固定连接，所述口模片外侧设置有压盖。该一体化挤出成型模具，不需要另外在挤出机上进行装配，极大地提高了模具更换效率，通过调节口模片四周的螺栓，调整挤出管材的壁厚。

Description

一种一体化挤出成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体为一种一体化挤出成型模具，属于挤出成型模具技术领域。

背景技术

挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现。在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。在挤出机前端，用于做管材，或异型材。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有技术中，会用到不同规格的管材挤出模具加工制造口径、壁厚不同的管材，然而所有规格的挤出模具的外模套和芯棒的外形尺寸都是一样的大小。在更换管材规格时，需要把原来的口模、芯棒内部的料坯给清理掉，再拆卸口模、芯棒加热所需要的加热圈，再拆卸口模、芯棒，最后再重新装配新的规格的口模、芯棒，再对新的口模、芯棒进行加热，这样一套流程到生产合格的制品需要一段时间，降低工作效率，同时大大提高了生产和制造成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种一体化挤出成型模具，以解决现有技术中挤出模具拆卸更换十分麻烦，降低工作效率，同时大大提高了生产和制造成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种一体化挤出成型模具，包括口模和芯棒，所述芯棒设置于口模内部，所述口模和芯棒一侧设置有底座，所述口模内部开设有口模底座螺纹孔，所述口模通过口模底座螺纹孔与底座固定连接，所述芯棒螺纹连接于底座一侧，所述口模一侧设置有口模片，所述口模片外侧开设有多个口模与口模片螺纹孔，所述口模片通过多个口模与口模片螺纹孔与口模固定连接，所述口模片外侧设置有压盖。

优选地，所述底座外侧设置有底座螺栓，所述底座通过底座螺栓与挤出机头进行固定连接，不需要另外在挤出机上进行装配，需要更换模具时，可直接将装配完成后的一体模具由底座通过底座螺栓直接与挤出机头连接，不需要另外在挤出机上进行装配，极大地提高了模具更换效率。

优选地，所述压盖内部开设有螺纹孔，所述压盖通过螺栓与口模片固定连接，所述压盖与口模和芯棒相对应，压盖是一体模具的最外侧固定装置，使芯棒、口模和口模片的安装组合更稳定，避免在挤出过程中组件出现偏移或者漏料导致挤出压力降低。

优选地，所述芯棒包括挤出定径段、通气孔和芯棒与底座的连接螺纹，所述挤出定径段与口模片和口模相配合，所述通气孔为中空结构，所述通气孔与挤出机头气孔相适配，所述芯棒与底座的连接螺纹开设于芯棒后侧，所述芯棒通过芯棒与底座的连接螺纹与底座固定连接，挤出定径段与口模和口模片组合，增大出口压力，使挤出管材更密实光滑，通气孔为中空结构，与挤出机头气孔相同，可在管内部通气压，芯棒与底座的连接螺纹将芯棒与底座组合固定，便于拆装。

优选地，所述底座包括底座与挤出机头的连接螺栓、底座与芯棒的连接螺栓和多个螺纹通孔，所述底座与挤出机头的连接螺栓开设于底座前端，所述底座通过底座与挤出机头的连接螺栓与挤出机头固定连接，方便对底座进行固定，同时方便对底座进行直接拆卸。

优选地，所述底座与芯棒的连接螺栓开设于底座后端，所述底座通过底座与芯棒的连接螺栓与芯棒固定连接，便于对底座和芯棒进行固定，方便对底座和芯棒进行拆卸安装。

优选地，多个所述螺纹通孔均开设于底座外圈内部，所述底座通过多个螺纹通孔与口模固定连接，使底座和口模进行固定，便于对底座和口模进行固定，使口模与芯棒进行配套。

本实用新型提供了一种一体化挤出成型模具，其具备的有益效果如下：

1、该一体化挤出成型模具，通过压盖避免在挤出过程中组件出现偏移或者漏料导致挤出压力降低，口模片一是具有定径套的作用，可以提升挤出管材外表面的光滑度，确定挤出管材的外径，二是通过调节其四周的螺栓，调整挤出管材的壁厚，口模是整个模具的外壳，相当于模具整体的框架，能够包容各个组件，最主要与内部芯棒组合形成空腔，具有一定的挤出压力，将所述芯棒通过芯棒与底座的连接螺纹与底座固定连接，挤出定径段与口模和口模片组合，增大出口压力，使挤出管材更密实光滑。

2、该一体化挤出成型模具，通过芯棒与底座的连接螺纹将芯棒与底座组合固定，便于拆装，口模片放置在模具口，所述口模片外侧开设有多个口模与口模片螺纹孔，所述口模片通过多个口模与口模片螺纹孔与口模固定连接，最外侧放置压盖，完成整个一体模具的装配，需要更换模具时，可直接将装配完成后的一体模具由底座螺栓通过底座螺栓直接与挤出机头连接，不需要另外在挤出机上进行装配，极大地提高了模具更换效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖视图；

图2为本实用新型芯棒的侧视剖视图；

图3为本实用新型底座的侧视剖视图；

图4为本实用新型底座的俯视剖视图；

图5为本实用新型口模的侧视剖视图；

图6为本实用新型压盖的结构示意图；

图7为本实用新型口模片的结构示意图。

图中：1、压盖；2、口模片；3、口模；4、芯棒；401、挤出定径段；402、通气孔；403、芯棒与底座的连接螺纹；5、底座；501、底座与挤出机头的连接螺栓；502、底座与芯棒的连接螺栓；503、螺纹通孔；6、口模底座螺纹孔；7、口模与口模片螺纹孔；8、底座螺栓。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种一体化挤出成型模具。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7，包括口模3和芯棒4，芯棒4设置于口模3内部，口模3和芯棒4一侧设置有底座5，口模3内部开设有口模底座螺纹孔6，口模3通过口模底座螺纹孔6与底座5固定连接，芯棒4螺纹连接于底座5一侧，底座5外侧设置有底座螺栓8，底座5通过底座螺栓8与挤出机头进行固定连接，不需要另外在挤出机上进行装配，需要更换模具时，可直接将装配完成后的一体模具由底座5通过底座螺栓8直接与挤出机头连接，底座5包括底座与挤出机头的连接螺栓501、底座与芯棒的连接螺栓502和多个螺纹通孔503，底座与挤出机头的连接螺栓501开设于底座5前端，底座5通过底座与挤出机头的连接螺栓501与挤出机头固定连接，方便对底座5进行固定，同时方便对底座5进行直接拆卸，不需要另外在挤出机上进行装配，极大地提高了模具更换效率，口模3一侧设置有口模片2，口模片2外侧开设有多个口模与口模片螺纹孔7，口模片2通过多个口模与口模片螺纹孔7与口模3固定连接，口模片2外侧设置有压盖1，压盖1内部开设有螺纹孔，压盖1通过螺栓与口模片2固定连接，压盖1与口模3和芯棒4相对应，压盖1是一体模具的最外侧固定装置，使芯棒4、口模3和口模片2的安装组合更稳定，避免在挤出过程中组件出现偏移或者漏料导致挤出压力降低，芯棒4包括挤出定径段401、通气孔402和芯棒与底座的连接螺纹403，挤出定径段401与口模片2和口模3相配合，通气孔402为中空结构，通气孔402与挤出机头气孔相适配，芯棒与底座的连接螺纹403开设于芯棒4后侧，芯棒4通过芯棒与底座的连接螺纹403与底座5固定连接，挤出定径段401与口模3和口模片2组合，增大出口压力，使挤出管材更密实光滑，通气孔402为中空结构，与挤出机头气孔相同，可在管内部通气压，芯棒与底座的连接螺纹403将芯棒4与底座5组合固定，便于拆装，底座与芯棒的连接螺栓502开设于底座5后端，底座5通过底座与芯棒的连接螺栓502与芯棒4固定连接，便于对底座5和芯棒4进行固定，方便对底座5和芯棒4进行拆卸安装，多个螺纹通孔503均开设于底座5外圈内部，底座5通过多个螺纹通孔503与口模3固定连接，使底座5和口模3进行固定，便于对底座5和口模3进行固定，使口模3与芯棒4进行配套。

具体的，一体模具主要有压盖1、口模片2、口模3、芯棒4和底座5五个主要构件组合而成，压盖1是一体模具的最外侧固定装置由螺纹固定，使芯棒4、口模3和口模片2安装组合更稳定，避免在挤出过程中组件出现偏移或者漏料导致挤出压力降低，口模片2一是具有定径套的作用，可以提升挤出管材外表面的光滑度，确定挤出管材的外径，二是通过调节其四周的螺栓，调整挤出管材的壁厚，口模3是整个模具的外壳，相当于模具整体的框架，能够包容各个组件，最主要与内部芯棒4组合形成空腔，具有一定的挤出压力，将芯棒4和口模3通过螺纹固定在底座5上，通气孔402与挤出机头气孔相适配，芯棒与底座的连接螺纹403开设于芯棒4后侧，芯棒4通过芯棒与底座的连接螺纹403与底座5固定连接，挤出定径段401与口模3和口模片2组合，增大出口压力，使挤出管材更密实光滑，通气孔402为中空结构，与挤出机头气孔相同，可在管内部通气压，芯棒与底座的连接螺纹403将芯棒4与底座5组合固定，便于拆装，口模片2放置在模具口，口模片2外侧开设有多个口模与口模片螺纹孔7，口模片2通过多个口模与口模片螺纹孔7与口模3固定连接，最外侧放置压盖1，完成整个一体模具的装配，需要更换模具时，可直接将装配完成后的一体模具由底座螺栓8通过底座螺栓8直接与挤出机头连接，不需要另外在挤出机上进行装配，极大地提高了模具更换效率，底座5通过底座与芯棒的连接螺栓502与芯棒4固定连接，便于对底座5和芯棒4进行固定，方便对底座5和芯棒4进行拆卸安装，底座5通过多个螺纹通孔503与口模3固定连接，使底座5和口模3进行固定，便于对底座5和口模3进行固定，使口模3与芯棒4进行配套。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种一体化挤出成型模具，包括口模(3)和芯棒(4)，其特征在于：所述芯棒(4)设置于口模(3)内部，所述口模(3)和芯棒(4)一侧设置有底座(5)，所述口模(3)内部开设有口模底座螺纹孔(6)，所述口模(3)通过口模底座螺纹孔(6)与底座(5)固定连接，所述芯棒(4)螺纹连接于底座(5)一侧，所述口模(3)一侧设置有口模片(2)，所述口模片(2)外侧开设有多个口模与口模片螺纹孔(7)，所述口模片(2)通过多个口模与口模片螺纹孔(7)与口模(3)固定连接，所述口模片(2)外侧设置有压盖(1)。

2.根据权利要求1所述的一种一体化挤出成型模具，其特征在于：所述底座(5)外侧设置有底座螺栓(8)，所述底座(5)通过底座螺栓(8)与挤出机头进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种一体化挤出成型模具，其特征在于：所述压盖(1)内部开设有螺纹孔，所述压盖(1)通过螺栓与口模片(2)固定连接，所述压盖(1)与口模(3)和芯棒(4)相对应。

4.根据权利要求1所述的一种一体化挤出成型模具，其特征在于：所述芯棒(4)包括挤出定径段(401)、通气孔(402)和芯棒与底座的连接螺纹(403)，所述挤出定径段(401)与口模片(2)和口模(3)相配合，所述通气孔(402)为中空结构，所述通气孔(402)与挤出机头气孔相适配，所述芯棒与底座的连接螺纹(403)开设于芯棒(4)后侧，所述芯棒(4)通过芯棒与底座的连接螺纹(403)与底座(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种一体化挤出成型模具，其特征在于：所述底座(5)包括底座与挤出机头的连接螺栓(501)、底座与芯棒的连接螺栓(502)和多个螺纹通孔(503)，所述底座与挤出机头的连接螺栓(501)开设于底座(5)前端，所述底座(5)通过底座与挤出机头的连接螺栓(501)与挤出机头固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种一体化挤出成型模具，其特征在于：所述底座与芯棒的连接螺栓(502)开设于底座(5)后端，所述底座(5)通过底座与芯棒的连接螺栓(502)与芯棒(4)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种一体化挤出成型模具，其特征在于：多个所述螺纹通孔(503)均开设于底座(5)外圈内部，所述底座(5)通过多个螺纹通孔(503)与口模(3)固定连接。

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