CN210453678U - 一种自支撑塑胶管挤出模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自支撑塑胶管挤出模具，包括固定模、口模、芯轴以及右模盖、左模盖，所述口模包括中间的芯模以及套设在所述芯模外部的挤出模，所述芯模的一端向右延伸至突出所述挤出模的侧面，所述固定模和挤出模可拆卸连接形成模具套，所述芯轴设置在所述模具套的内部，且所述芯轴通过螺纹连接旋入所述芯模的左端凹槽内，所述芯轴的外壁与所述固定模的内壁之间形成挤入腔，所述芯模的外壁与所述挤出模的内壁之间形成挤出腔，所述芯轴与芯模的中心轴线处分别设置有贯穿的气孔。自气孔通入一定压力的气体给予还未完全定型管材内部以支撑，避免塑料管出现厚度不匀或变形缺陷，同时流通的气体起到冷却降温作用，达到对管材的快速冷却定型。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体涉及一种自支撑塑胶管挤出模具。
背景技术
塑料挤出模具是用于塑料管成型的模具，安装在挤塑机输出端，在生产塑料管材时，需要采用口模和芯模组合形成的模具进行挤出，口模控制塑料管材的外部形状，芯模控制管材的内部形状，当塑料挤出后因为塑料管未立即进行冷却，且因重力原因，塑料管挤出时在径向方向上极易变形甚至出现壁厚不均匀的问题，最终导致整管的结构性能较差。
针对这一问题，中国专利CN 206201429U公开了具有支撑装置的挤出模具，所述模具包括外模、芯模和支撑结构，所述芯模固定于外模内腔中心部，与其形成环形熔融料的流道，芯模实体部有贯通的冷却管道，芯模冷却管道的外置端连接有支撑主体结构，所述支撑主体结构为具有中空冷却管道的柱体结构，若干支撑主体组成伞骨架形状，支撑主体自由端外表面与挤出的塑料管内腔壁面接触，对塑料软管起到支撑作用，芯模冷却管道的内置端穿过外模腔壁与冷却源相连。使用伞骨架形状的支撑主体对管材内壁进行支撑，同时使用冷却水进行冷却，但是在管材内部设置支撑主体不仅结构复杂、安装不便，且在管材加工过程中支撑主体的支撑力并不能时刻保持均匀一致，容易造成塑料管的变形。
实用新型内容
针对上述技术背景中的问题，本实用新型目的在于提供一种自支撑塑胶管挤出模具，采用一定压力的气体实现对塑胶管的支撑冷却定型，防止塑料管壁厚不匀、形状变形的缺陷。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种自支撑塑胶管挤出模具，包括固定模、口模、芯轴以及右模盖、左模盖，所述口模包括中间的芯模以及套设在所述芯模外部的挤出模，所述芯模的一端向右延伸至突出所述挤出模的侧面，所述固定模和挤出模通过紧固螺栓可拆卸连接从而形成模具套，所述芯轴设置在所述模具套的内部，且所述芯轴通过螺纹连接旋入所述芯模的左端凹槽内，所述芯轴的外壁与所述固定模的内壁之间形成挤入腔，所述芯模的外壁与所述挤出模的内壁之间形成挤出腔，所述芯轴与芯模的中心轴线处分别设置有贯穿的气孔。
进一步地，所述挤出模的后端设置有两组倾斜设置的通气孔，所述通气孔与所述气孔连通。
更进一步地，所述通气孔与水平面之间的夹角在30-60度。
进一步地，所述左模盖通过紧固螺栓与所述固定模的外壁可拆卸连接，所述右模盖通过紧固螺栓与所述挤出模的外壁可拆卸连接。
进一步地，所述左模盖上设置有导入口，所述右模盖上设置有导出口。
进一步地，所述芯轴与所述芯模的贴合处设置有密封垫片。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
在本实用新型中熔融状态的原料从导入口流入挤入腔，之后从环状挤出腔流出，同时自气孔通入一定压力的气体，在导出口处气孔与通气孔流出的气体给予刚生产出来的、还未完全定型管材中空的内部以一定力量的支撑，避免塑料管出现厚度不匀或变形缺陷，同时流通的气体可以起到冷却降温作用，达到对管材的快速冷却定型，另外延伸出的芯模一端也达到对管材的初步定型；本实用新型结构简单，安装时只需将芯模与芯轴旋紧连接，之后通过紧固螺栓将固定模与挤出摸固定连接，再通过左模盖与右模盖将整个挤出摸具固定连接即可，安装简单便捷。
附图说明
图1为本实用新型自支撑塑胶管挤出模具的结构示意图。
图中：1-固定模；2-口模；3-芯轴；4-右模盖；5-左模盖；6-导入口；7-导出口；8-密封垫片；101-挤入腔；102-挤出腔；103-气孔；104-通气孔；21-芯模；22-挤出模。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1所示，一种自支撑塑胶管挤出模具，包括固定模1、口模2、芯轴3以及右模盖4、左模盖5，所述口模2包括中间的芯模21以及套设在所述芯模21外部的挤出模22，所述芯模21的一端向右延伸至突出所述挤出模22的侧面，所述固定模1和挤出模22通过紧固螺栓可拆卸连接从而形成模具套，所述芯轴3设置在所述模具套的内部，且所述芯轴3通过螺纹连接旋入所述芯模21的左端凹槽内，所述芯轴3的外壁与所述固定模1的内壁之间形成挤入腔101，所述芯模21的外壁与所述挤出模22的内壁之间形成挤出腔102，所述芯轴3与芯模21的中心轴线处分别设置有贯穿的气孔103。
在本实用新型中熔融状态的原料流入挤入腔101，之后从环状挤出腔102流出，同时自气孔103通入一定压力的气体，在气孔103流出的气体给予刚生产出来的、还未完全定型管材中空的内部以一定力量的支撑，避免塑料管出现厚度不匀或变形缺陷，同时流通的气体可以起到冷却降温作用，达到对管材的快速冷却定型，另外延伸出的芯模21一端也达到对管材的初步定型；本实用新型结构简单，安装时只需将芯模21与芯轴3旋紧连接，之后通过紧固螺栓将固定模1与挤出摸22固定连接，再通过紧固螺栓将左模盖5与固定模1、右模盖4与挤出模22的固定连接，完成整个挤出摸具的安装，简单便捷。
进一步地，所述挤出模22的后端设置有两组倾斜设置的通气孔104，所述通气孔104与所述气孔103连通。通过倾斜设置的通气孔104将气孔103内通入的气体对管材内壁进行支撑冷却，倾斜方向的气体压力与水平方向的气体压力辅助，达到对尚未定型管材内壁的均匀支撑，实现管材的均匀挤出加工。
更进一步地，所述通气孔104与水平面之间的夹角在30-60度。一定倾斜角度的通气孔104可以减弱气体压力，避免气体对管材直吹，造成过度支撑，使管材内径扩大。
进一步地，所述左模盖5通过紧固螺栓与所述固定模1的外壁可拆卸连接，所述右模盖4通过紧固螺栓与所述挤出模22的外壁可拆卸连接。
进一步地，所述左模盖5上设置有导入口6，所述右模盖6上设置有导出口7。
进一步地，所述芯轴3与所述芯模21的贴合处设置有密封垫片8。提高密封效果，避免气体泄漏流至挤入腔101。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种自支撑塑胶管挤出模具，包括固定模(1)、口模(2)、芯轴(3)以及右模盖(4)、左模盖(5)，其特征在于：所述口模(2)包括中间的芯模(21)以及套设在所述芯模(21)外部的挤出模(22)，所述芯模(21)的一端向右延伸至突出所述挤出模(22)的侧面，所述固定模(1)和挤出模(22)通过紧固螺栓可拆卸连接从而形成模具套，所述芯轴(3)设置在所述模具套的内部，且所述芯轴(3)通过螺纹连接旋入所述芯模(21)的左端凹槽内，所述芯轴(3)的外壁与所述固定模(1)的内壁之间形成挤入腔(101)，所述芯模(21)的外壁与所述挤出模(22)的内壁之间形成挤出腔(102)，所述芯轴(3)与芯模(21)的中心轴线处分别设置有贯穿的气孔(103)。
2.根据权利要求1所述的一种自支撑塑胶管挤出模具，其特征在于，所述挤出模(22)的后端设置有两组倾斜设置的通气孔(104)，所述通气孔(104)与所述气孔(103)连通。
3.根据权利要求2所述的一种自支撑塑胶管挤出模具，其特征在于，所述通气孔(104)与水平面之间的夹角在30-60度。
4.根据权利要求1所述的一种自支撑塑胶管挤出模具，其特征在于，所述左模盖(5)通过紧固螺栓与所述固定模(1)的外壁可拆卸连接，所述右模盖(4)通过紧固螺栓与所述挤出模(22)的外壁可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种自支撑塑胶管挤出模具，其特征在于，所述左模盖(5)上设置有导入口(6)，所述右模盖(4)上设置有导出口(7)。
6.根据权利要求1所述的一种自支撑塑胶管挤出模具，其特征在于，所述芯轴(3)与所述芯模(21)的贴合处设置有密封垫片(8)。
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| CN201921350726.2U CN210453678U (zh) | 2019-08-20 | 2019-08-20 | 一种自支撑塑胶管挤出模具 |
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Publications (1)
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| CN210453678U true CN210453678U (zh) | 2020-05-05 |
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Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN210453678U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112428612A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-02 | 万基控股集团石墨制品有限公司 | 一种空心石墨电极挤压模具 |
| WO2023109139A1 (zh) * | 2021-12-17 | 2023-06-22 | 上海隆振建筑工程股份有限公司 | 一种橡塑管挤出模具 |
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2019
- 2019-08-20 CN CN201921350726.2U patent/CN210453678U/zh active Active
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| CN112428612A (zh) * | 2020-11-10 | 2021-03-02 | 万基控股集团石墨制品有限公司 | 一种空心石墨电极挤压模具 |
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