CN209832532U - 一种大直管材的挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大直管材的挤出成型装置，包括前模和后模，前模固定安装在后模的前端，前模中部贯穿设有管材成型腔，管材成型腔从前至后依次分为冷却区、收紧区和分流区，收紧区的内侧壁直径从前至后呈阶梯状依次递增，分流区的内部一体成型有分流柱，分流柱上前后均匀贯穿设有分流孔，成型腔的内部设有管芯模，管芯模从前至后依次分为脱模区、成型区和进料区，成型区的外侧壁直径前左至后呈阶梯状依次递增，管芯模的一端与分流柱固定连接，前模的侧壁内部且在冷却区的外侧设有冷却腔，本实用新型通过在管道成型时利用直径渐次递减的空间使流体物料形成的管材壁更加紧凑，同时进一步保证了管材成型时管壁厚度的均匀性。

Description

一种大直管材的挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备技术领域，具体领域为管材的挤出成型装置。

背景技术

管材通常利用注塑机将液化的塑料通过相应的模具挤压加工而成，而现有的管材挤压成型模具装置大多结构设计不合理，在管材挤压成型的过程中出现物料分布不均，管材成品壁厚不均，影响管材的生产质量。为此，我们提出一种大直管材的挤出成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大直管材的挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大直管材的挤出成型装置，包括前模和后模，所述前模固定安装在后模的前端，所述前模中部贯穿设有管材成型腔，所述管材成型腔从前至后依次分为冷却区、收紧区和分流区，所述收紧区的内侧壁直径从前至后呈阶梯状依次递增，所述分流区的内部一体成型有分流柱，所述分流柱上前后均匀贯穿设有分流孔，所述成型腔的内部设有管芯模，所述管芯模从前至后依次分为脱模区、成型区和进料区，所述成型区的外侧壁直径前左至后呈阶梯状依次递增，所述管芯模的一端与分流柱固定连接，所述前模的侧壁内部且在冷却区的外侧设有冷却腔，所述前模的外侧壁设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口均与冷却腔连通，所述前模的侧壁内部且在分流区的外侧设有保温腔，所述前模的一端与后模的一端固定连接，所述后模的中部贯穿设有进料腔，所述进料腔的内部设有过滤网。

优选的，所述管芯模的后端面中部设有螺纹孔，所述分流柱的后端中部设有沉头孔，所述沉头孔内贯穿设有固定螺栓，所述固定螺栓与螺纹孔螺纹连接，所述沉头孔的外部插接有挡帽。

优选的，所述前模的后端面设有前密封槽圈，所述后模的前端面设有后密封槽圈，所述前密封槽圈和后密封槽圈之间装夹有密封垫圈。

优选的，所述前模的外侧壁上设有抽气口，所述抽气口与保温腔连通，所述抽气口上设有抽气阀。

优选的，所述后模与注塑机的出料口连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过后模、进料腔和过滤网的配合设置可的可使前模与注塑机之间连接并将注入前模内的流体物料进行过滤避免杂质进入前模，通过分流柱和分流孔的配合设置可使进入分流区内的流体物料均与分布在进料区内，通过收紧区和成型区的配合设置可对流体物料进行挤压收紧形成管材的雏形，通过冷却区和脱模区的配合设置可对雏形的管材进行进一步冷却定型，本实用新型通过在管道成型时利用直径渐次递减的空间使流体物料形成的管材壁更加紧凑，同时进一步保证了管材成型时管壁厚度的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的右视结构示意图；

图3为图2中的B-B面剖视结构示意图；

图4为图1中的A-A面剖视结构示意图；

图5为本实用新型的管芯模结构示意图。

图中：1-前模、2-后模、3-管材成型腔、31-冷却区、32-收紧区、33-分流区、4-分流柱、5-分流孔、6-管芯模、61-脱模区、62-成型区、63-进料区、 7-冷却腔、8-冷却水进口、9-冷却水出口、10-保温腔、11-进料腔、12-过滤网、13-螺纹孔、14-沉头孔、15-固定螺栓、16-挡帽、17-前密封槽圈、18- 后密封槽圈、19-密封垫圈、20-抽气口、21-抽气阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大直管材的挤出成型装置，包括前模1和后模2，前模1固定安装在后模2的前端，前模1中部贯穿设有管材成型腔3，管材成型腔3从前至后依次分为冷却区31、收紧区32 和分流区33，收紧区32的内侧壁直径从前至后呈阶梯状依次递增，分流区 33的内部一体成型有分流柱4，分流柱4上前后均匀贯穿设有分流孔5，成型腔3的内部设有管芯模6，管芯模6从前至后依次分为脱模区61、成型区62 和进料区63，成型区62的外侧壁直径前左至后呈阶梯状依次递增，管芯模6 的一端与分流柱4固定连接，前模1的侧壁内部且在冷却区31的外侧设有冷却腔7，前模1的外侧壁设有冷却水进口8和冷却水出口9，冷却水进口8和冷却水出口9连接外界的冷却水循环设备，为冷却腔7提供冷却水的循环，冷却水进口8和冷却水出口9均与冷却腔7连通，前模1的侧壁内部且在分流区33的外侧设有保温腔10，保温腔10使分流区33和收紧区32内的流体物料保持一定的温度，前模1的一端与后模2的一端固定连接，后模2的中部贯穿设有进料腔11，进料腔11的内部设有过滤网12，流体物料由进料腔 11进入分流区33，分流区33内的流体物料经过分流柱4和分流孔5进入收紧区32和成型区62，流体物料在收紧区32和成型区62渐次递减的直径挤压下形成管材雏形，雏形的管材被挤压运动到冷却区31和脱模区61时被冷却定型，最终由前模1的前端被挤压出，形成管材的挤压成型加工，流体物料源源不断的由后模2进入前模1，即可完成管材的连续挤压成型，过滤网12 可对流经进料腔11的流体物料进行过滤，避免杂质进入前模1对管材的成型产生不良影响。

具体而言，管芯模6的后端面中部设有螺纹孔13，分流柱4的后端中部设有沉头孔14，沉头孔14内贯穿设有固定螺栓15，固定螺栓15与螺纹孔13 螺纹连接，沉头孔14的外部插接有挡帽16，通过固定螺栓15将管芯模6固定在分流柱4上，同时使两者可拆卸，方便对管材成型腔3内部的清理，挡帽16可避免流体物料进入沉头孔14影响固定螺栓15的使用。

具体而言，前模1的后端面设有前密封槽圈17，后模2的前端面设有后密封槽圈18，前密封槽圈17和后密封槽圈18之间装夹有密封垫圈19，密封垫圈19可增加前模1与后模2连接处的密封性能，避免流体物料由前模1与后模2的连接处溢出。

具体而言，前模1的外侧壁上设有抽气口20，抽气口20与保温腔10连通，抽气口20上设有抽气阀21，将抽气口20连接抽真空设备后可抽取保温腔10内部的空气，使保温腔10的内部形成真空状态，为管材成型腔3的分流区33提供保温的效果。

具体而言，后模2与注塑机的出料口连接，利用注塑机通过进料腔11向管材成型腔3的分流区33内加注流体物料。

工作原理：本实用新型中利用注塑机通过进料腔11向管材成型腔3的分流区33内加注流体物料，流体物料由进料腔11进入分流区33，分流区33内的流体物料经过分流柱4和分流孔5进入收紧区32和成型区62，流体物料在收紧区32和成型区62渐次递减的直径挤压下形成管材雏形，雏形的管材被挤压运动到冷却区31和脱模区61时被冷却定型，最终由前模1的前端被挤压出，形成管材的挤压成型加工，流体物料源源不断的由后模2进入前模1，即可完成管材的连续挤压成型，其中过滤网12可对流经进料腔11的流体物料进行过滤，避免杂质进入前模1对管材的成型产生不良影响，通过固定螺栓15将管芯模6固定在分流柱4上，同时使两者可拆卸，方便对管材成型腔 3内部的清理，挡帽16可避免流体物料进入沉头孔14影响固定螺栓15的使用，密封垫圈19可增加前模1与后模2连接处的密封性能，避免流体物料由前模1与后模2的连接处溢出，将抽气口20连接抽真空设备后可抽取保温腔 10内部的空气，使保温腔10的内部形成真空状态，为管材成型腔3的分流区 33提供保温的效果。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种大直管材的挤出成型装置，包括前模(1)和后模(2)，其特征在于：所述前模(1)固定安装在后模(2)的前端，所述前模(1)中部贯穿设有管材成型腔(3)，所述管材成型腔(3)从前至后依次分为冷却区(31)、收紧区(32)和分流区(33)，所述收紧区(32)的内侧壁直径从前至后呈阶梯状依次递增，所述分流区(33)的内部一体成型有分流柱(4)，所述分流柱(4)上前后均匀贯穿设有分流孔(5)，所述成型腔(3)的内部设有管芯模(6)，所述管芯模(6)从前至后依次分为脱模区(61)、成型区(62)和进料区(63)，所述成型区(62)的外侧壁直径前左至后呈阶梯状依次递增，所述管芯模(6)的一端与分流柱(4)固定连接，所述前模(1)的侧壁内部且在冷却区(31)的外侧设有冷却腔(7)，所述前模(1)的外侧壁设有冷却水进口(8)和冷却水出口(9)，所述冷却水进口(8)和冷却水出口(9)均与冷却腔(7)连通，所述前模(1)的侧壁内部且在分流区(33)的外侧设有保温腔(10)，所述前模(1)的一端与后模(2)的一端固定连接，所述后模(2)的中部贯穿设有进料腔(11)，所述进料腔(11)的内部设有过滤网(12)。

2.根据权利要求1所述的一种大直管材的挤出成型装置，其特征在于：所述管芯模(6)的后端面中部设有螺纹孔(13)，所述分流柱(4)的后端中部设有沉头孔(14)，所述沉头孔(14)内贯穿设有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)与螺纹孔(13)螺纹连接，所述沉头孔(14)的外部插接有挡帽(16)。

3.根据权利要求1所述的一种大直管材的挤出成型装置，其特征在于：所述前模(1)的后端面设有前密封槽圈(17)，所述后模(2)的前端面设有后密封槽圈(18)，所述前密封槽圈(17)和后密封槽圈(18)之间装夹有密封垫圈(19)。

4.根据权利要求1所述的一种大直管材的挤出成型装置，其特征在于：所述前模(1)的外侧壁上设有抽气口(20)，所述抽气口(20)与保温腔(10)连通，所述抽气口(20)上设有抽气阀(21)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种大直管材的挤出成型装置，其特征在于：所述后模(2)与注塑机的出料口连接。