CN213198688U - 一种单壁波纹管成型机上的模具结构 - Google Patents
一种单壁波纹管成型机上的模具结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种单壁波纹管成型机上的模具结构，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有圆柱成型管，所述外壳体与圆柱成型管之间设置有层流孔，所述圆柱成型管的内部设置有波纹成型管，所述层流孔的一侧设置有出水口，所述层流孔的另一侧设置有进水口。所述波纹成型管的两侧与层流孔之间设置有通道，通过设置在波纹成型管的内部设置冷却水流通管道，以及在圆柱成型管和外壳体之间设置层流孔，保证波纹成型管和圆柱成型管可以得到充分的冷却，使得波纹管在成型时，凸起和凹陷部分都可以快速的进行冷却硬化，提高产品的良品率。通过在层流孔内设置层流板，以此实现冷却水逐层流动，使得圆柱成型管可以得到充分的冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及波纹管成型领域，尤其涉及一种单壁波纹管成型机上的模具结构。
背景技术
PVC单壁波纹管是以PVC为主要原料，经挤出吹塑而成，它是国外20世纪70年代发展起来的新产品。PVC单壁波纹管利用其环形槽的结构，可兼备硬pvc管的刚性和软管的柔性，因此使管子具有刚中带柔的特点，可用于输送某些液体和气体以及作为预埋电线的套管。
现有的波纹管在挤出时，需要对管壁进行冷却成型，现有的成型模具大多在模具和外壳之间设置冷却水，这会导致模具的凸起部分与凹槽部分的热量不一致，导致在对波纹管进行冷却时，使得波纹管的凸起部门较硬，而凹槽部门则较软，很容易导致波纹管的凹槽部门变形或破损，影响良品率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种单壁波纹管成型机上的模具结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种单壁波纹管成型机上的模具结构，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有圆柱成型管，所述外壳体与圆柱成型管之间设置有层流孔，所述圆柱成型管的内部设置有波纹成型管，所述层流孔的一侧设置有出水口，所述层流孔的另一侧设置有进水口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述波纹成型管呈螺旋状设置在圆柱成型管的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述波纹成型管的两侧与层流孔之间设置有通道，所述圆柱成型管在通道的对应处设置有开口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进水口与出水口之间设置有层流板，所述层流板呈螺旋状设置在层流孔的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述波纹成型管的内部设置有管道，所述管道与层流孔相连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述圆柱成型管设置在外壳体的内部正中心，所述圆柱成型管的两端设置有挡环，所述挡环的外侧与外壳体固定连接，所述进水口与出水口分别设置在两个的挡环中心处。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外壳体的一侧固定连接有注塑机，所述注塑机的两侧固定连接有分模架，两侧所述分模架的向背离的两端固定连接有分模气缸，所述分模气缸的活塞杆的底端与外壳体固定连接，所述圆柱成型管的内部中心处设置有中心柱，所述中心柱的一端与注塑机固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述外壳体、圆柱成型管整体分为两部分，两个所述外壳体的外侧分别于分模气缸的活塞杆固定连接，所述波纹成型管的断开处设置在连接槽和连接头。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置在波纹成型管的内部设置冷却水流通管道，以及在圆柱成型管和外壳体之间设置层流孔，保证波纹成型管和圆柱成型管可以得到充分的冷却，使得波纹管在成型时，凸起和凹陷部分都可以快速的进行冷却硬化，提高产品的良品率。
2、本实用新型通过在层流孔内设置层流板，以此实现冷却水逐层流动，使得圆柱成型管可以得到充分的冷却。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种单壁波纹管成型机上的模具结构的正剖视图；
图2为本实用新型提出的一种单壁波纹管成型机上的模具结构的左视图；
图3为本实用新型提出的一种单壁波纹管成型机上的模具结构的右视图。
图例说明：
1、外壳体；2、层流孔；3、波纹成型管；4、进水口；5、出水口；6、圆柱成型管；7、中心柱；8、分模架；9、分模气缸；10、注塑机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种单壁波纹管成型机上的模具结构，包括外壳体1，外壳体1的内部设置有圆柱成型管6，圆柱成型管6主要用于成型波纹管的外侧凸起部分，外壳体1与圆柱成型管6之间设置有层流孔2，通过在外壳体1和圆柱成型管6之间设置层流板，通过层流板的格挡出层流孔2，冷却水在层流孔2内分层流动，对管体进行充分冷却，保证波纹管成型的稳定性，圆柱成型管6的内部设置有波纹成型管3，波纹成型管3主要用于成型波纹管中的凹陷部分，层流孔2的一侧设置有出水口5，冷却水从出水口5流出，层流孔2的另一侧设置有进水口4，冷却水从进水口4进入到层流孔2内，进水口4与冷却水循环管道的出口相连接，而出水口5则与冷却水循环管道的入口相连接，实现热交换。
波纹成型管3呈螺旋状设置在圆柱成型管6的内部。波纹成型管3的两侧与层流孔2之间设置有通道，圆柱成型管6在通道的对应处设置有开口。进水口4与出水口5之间设置有层流板，通过层流板的分隔来实现冷却水的层流，层流板呈螺旋状设置在层流孔2的内部。波纹成型管3的内部设置有管道，管道与层流孔2相连通。圆柱成型管6设置在外壳体1的内部正中心，圆柱成型管6的两端设置有挡环，通过挡环来对圆柱成型管6和外壳体1封口，挡环的外侧与外壳体1固定连接，进水口4与出水口5分别设置在两个的挡环中心处。外壳体1的一侧固定连接有注塑机10，注塑机10的两侧固定连接有分模架8，两侧分模架8的向背离的两端固定连接有分模气缸9，分模气缸9的活塞杆的底端与外壳体1固定连接，圆柱成型管6的内部中心处设置有中心柱7，波纹管的中心处为圆柱，中心柱7的一端与注塑机10固定连接。外壳体1、圆柱成型管6整体分为两部分，两个外壳体1的外侧分别于分模气缸9的活塞杆固定连接，波纹成型管3的断开处设置在连接槽和连接头，连接时，连接头会对准连接槽插入，同时层流孔2也使用同样的方式进行连接，保证连接时的密封性，在冷却成型时，避免冷却液流出，来开模时，将冷却液抽出，避免冷却液浪费。
工作原理：通过设置在波纹成型管3的内部设置冷却水流通管道，以及在圆柱成型管6和外壳体1之间设置层流孔2，保证波纹成型管3和圆柱成型管6可以得到充分的冷却，使得波纹管在成型时，凸起和凹陷部分都可以快速的进行冷却硬化，提高产品的良品率。在成型完成后，通过分模气缸9将模具分离，之后即可将成型波纹管从模具中取出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种单壁波纹管成型机上的模具结构，包括外壳体(1)，其特征在于：所述外壳体(1)的内部设置有圆柱成型管(6)，所述外壳体(1)与圆柱成型管(6)之间设置有层流孔(2)，所述圆柱成型管(6)的内部设置有波纹成型管(3)，所述层流孔(2)的一侧设置有出水口(5)，所述层流孔(2)的另一侧设置有进水口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种单壁波纹管成型机上的模具结构，其特征在于：所述波纹成型管(3)呈螺旋状设置在圆柱成型管(6)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种单壁波纹管成型机上的模具结构，其特征在于：所述波纹成型管(3)的两侧与层流孔(2)之间设置有通道，所述圆柱成型管(6)在通道的对应处设置有开口。
4.根据权利要求1所述的一种单壁波纹管成型机上的模具结构，其特征在于：所述进水口(4)与出水口(5)之间设置有层流板，所述层流板呈螺旋状设置在层流孔(2)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种单壁波纹管成型机上的模具结构，其特征在于：所述波纹成型管(3)的内部设置有管道，所述管道与层流孔(2)相连通。
6.根据权利要求1所述的一种单壁波纹管成型机上的模具结构，其特征在于：所述圆柱成型管(6)设置在外壳体(1)的内部正中心，所述圆柱成型管(6)的两端设置有挡环，所述挡环的外侧与外壳体(1)固定连接，所述进水口(4)与出水口(5)分别设置在两个的挡环中心处。
7.根据权利要求1所述的一种单壁波纹管成型机上的模具结构，其特征在于：所述外壳体(1)的一侧固定连接有注塑机(10)，所述注塑机(10)的两侧固定连接有分模架(8)，两侧所述分模架(8)的向背离的两端固定连接有分模气缸(9)，所述分模气缸(9)的活塞杆的底端与外壳体(1)固定连接，所述圆柱成型管(6)的内部中心处设置有中心柱(7)，所述中心柱(7)的一端与注塑机(10)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种单壁波纹管成型机上的模具结构，其特征在于：所述外壳体(1)、圆柱成型管(6)整体分为两部分，两个所述外壳体(1)的外侧分别于分模气缸(9)的活塞杆固定连接，所述波纹成型管(3)的断开处设置在连接槽和连接头。
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