CN211662588U - 双羽喷灌带加工用真空定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双羽喷灌带加工用真空定型装置，包括真空定型模具和设置在真空定型模具下方的水冷却装置，上述真空定型模具包括中空且相套的内芯和真空套管，上述内芯和真空套管之间形成封闭的真空腔，上述内芯的内壁上具有对称设置的凸出耳，上述凸出耳沿上述内芯的轴向方向延伸，并且上述凸出耳具有与上述内芯的中空部相连通的U型槽。本实用新型的真空定型装置设置在挤出机的下方，并且通过真空定型模具使挤出机挤出的塑料迅速成型，然后再通过水冷却装置冷却定型形成双羽喷灌带。

Description

双羽喷灌带加工用真空定型装置

技术领域

本实用新型涉及喷灌带加工技术领域，具体涉及一种双羽喷灌带加工用真空定型装置。

背景技术

喷灌带的加工过程为，热熔后的塑胶通过挤出机进入真空定型模具进行定型，定型完成后的喷灌带经冷却后出料完成加工；双羽喷灌带是在喷灌带主体的两侧对称设置有突出片，而现有的定型装置均是针对普通喷灌带而设计，不适用于双羽喷灌带的定型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双羽喷灌带加工用真空定型装置，解决现有的定型装置均是针对普通喷灌带而设计，不适用于双羽喷灌带的定型的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种双羽喷灌带加工用真空定型装置，包括真空定型模具和设置在真空定型模具下方的水冷却装置，上述真空定型模具包括中空且相套的内芯和真空套管，上述内芯和真空套管之间形成封闭的真空腔，上述内芯的内壁上具有对称设置的凸出耳，上述凸出耳沿上述内芯的轴向方向延伸，并且上述凸出耳具有与上述内芯的中空部相连通的U型槽。

作为优选，上述真空套管的侧壁上设置有与上述真空腔相连通的真空孔，上述真空孔通过管道与真空机相连接，上述内芯的侧壁上设置有连通内芯中空部与真空腔的通孔。

作为优选，上述水冷却装置包括中空并且相套的内管和外管，上述内管和外管之间形成中空的水冷却空间，上述内管的内壁与上述内芯的内壁相对应并上下拼接。

作为优选，上述真空套管的下端部设置有向外延伸的固定板，上述固定板上间隔设置有固定孔，上述外管的上端面上设置有与固定孔对应的第二固定孔。

作为优选，上述真空定型模具与上述水冷却装置之间通过固定架进行固定，上述固定架包括沿上述外管周向间隔设置的多个竖杆、连接在每个竖杆上端和下端的横杆，上述横杆卡接在上述固定板的上方和外管的下方，并且通过螺母固定在固定板上的固定孔内。

作为优选，上述固定板与上述外管之间设置有密封垫。

作为优选，上述外管的上侧壁上设置有进水口，下侧壁上设置有出水口，并且上述进水口与出水口分别位于上述外管相对的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的真空定型装置设置在挤出机的下方，并且通过真空定型模具使挤出机挤出的塑料迅速成型，然后再通过水冷却装置冷却定型形成双羽喷灌带。由于双羽喷灌带的结构是在普通喷灌带的基础上对称设置有突出片，因此为了便于双羽喷灌带的定型，在真空定型模具中的内芯中设置对称的凸出耳，并且与内芯的中空位置形成连通的空间，最终形成双羽喷灌带的结构，快速、稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的真空定型模具的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型的结构示意图，图2示出了本实用新型中真空定型模具的俯视图，参见图1、2，针对本实用新型的一个实施例：一种双羽喷灌带加工用真空定型装置，包括真空定型模具1和设置在真空定型模具1下方的水冷却装置2，上述真空定型模具1包括中空且相套的内芯11和真空套管12，上述内芯11和真空套管12之间形成封闭的真空腔13，上述内芯11的内壁上具有对称设置的凸出耳14，上述凸出耳14沿上述内芯11的轴向方向延伸，并且上述凸出耳14具有与上述内芯11的中空部相连通的U型槽。本实施例的真空定型装置设置在挤出机的下方，并且通过真空定型模具使挤出机挤出的塑料迅速成型，然后再通过水冷却装置冷却定型形成双羽喷灌带。由于双羽喷灌带的结构是在普通喷灌带的基础上对称设置有突出片，因此为了便于双羽喷灌带的定型，在真空定型模具中的内芯中设置对称的凸出耳，并且与内芯的中空位置形成连通的空间，最终形成双羽喷灌带的结构，快速、稳定。

进一步地，限定真空定型模具中真空套管的结构，便于将真空腔抽为真空，形成负压，使得需要成型的喷灌带紧贴内芯的内壁，形成结构稳定的双羽喷灌带结构，上述真空套管12的侧壁上设置有与上述真空腔13相连通的真空孔15，上述真空孔15通过管道与真空机相连接，上述内芯11的侧壁上设置有连通内芯11中空部与真空腔13的通孔。

进一步地，由于从挤出机中挤出的塑胶处于软化流动的状态，为了能够使其快速定型，因此在通过真空成型模具成型后再通过水冷却装置进行定型，该水冷却装置的具体结构为：上述水冷却装置2包括中空并且相套的内管21和外管22，上述内管21和外管22之间形成中空的水冷却空间23，上述内管21的内壁与上述内芯11的内壁相对应并上下拼接。经过成型后的双羽喷灌带进入与之形状相适配的内管中，然后通过内管和外管之间的水冷却空间进行对喷灌带进行冷却定型，高效快捷。

进一步地，为了便于真空定型模具和水冷却装置的密切配合和工序的连续性，因此真空定型模具和水冷却装置紧密连接，为了便于固定，上述真空套管12的下端部设置有向外延伸的固定板16，上述固定板16上间隔设置有固定孔，上述外管22的上端面上设置有与固定孔对应的第二固定孔。

进一步地，上述真空定型模具1与上述水冷却装置2之间通过固定架进行固定，上述固定架包括沿上述外管22周向间隔设置的多个竖杆31、连接在每个竖杆31上端和下端的横杆32，上述横杆32卡接在上述固定板16的上方和外管22的下方，并且通过螺母固定在固定板16上的固定孔内。

进一步地，为了保证真空定型模具与水冷却装置之间连接的密封性，上述固定板16与上述外管22之间设置有密封垫4。

进一步地，为了使水冷却空间中的水处于流动装置，达到快速冷却的效果，上述外管22的上侧壁上设置有进水口24，下侧壁上设置有出水口25，并且上述进水口24与出水口25分别位于上述外管22相对的两侧。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、 “实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (7)

1.一种双羽喷灌带加工用真空定型装置，其特征在于：包括真空定型模具（1）和设置在真空定型模具（1）下方的水冷却装置（2），所述真空定型模具（1）包括中空且相套的内芯（11）和真空套管（12），所述内芯（11）和真空套管（12）之间形成封闭的真空腔（13），所述内芯（11）的内壁上具有对称设置的凸出耳（14），所述凸出耳（14）沿所述内芯（11）的轴向方向延伸，并且所述凸出耳（14）具有与所述内芯（11）的中空部相连通的U型槽。

2.根据权利要求1所述的双羽喷灌带加工用真空定型装置，其特征在于：所述真空套管（12）的侧壁上设置有与所述真空腔（13）相连通的真空孔（15），所述真空孔（15）通过管道与真空机相连接，所述内芯（11）的侧壁上设置有连通内芯（11）中空部与真空腔（13）的通孔。

3.根据权利要求1所述的双羽喷灌带加工用真空定型装置，其特征在于：所述水冷却装置（2）包括中空并且相套的内管（21）和外管（22），所述内管（21）和外管（22）之间形成中空的水冷却空间（23），所述内管（21）的内壁与所述内芯（11）的内壁相对应并上下拼接。

4.根据权利要求3所述的双羽喷灌带加工用真空定型装置，其特征在于：所述真空套管（12）的下端部设置有向外延伸的固定板（16），所述固定板（16）上间隔设置有固定孔，所述外管（22）的上端面上设置有与固定孔对应的第二固定孔。

5.根据权利要求4所述的双羽喷灌带加工用真空定型装置，其特征在于：所述真空定型模具（1）与所述水冷却装置（2）之间通过固定架进行固定，所述固定架包括沿所述外管（22）周向间隔设置的多个竖杆（31）、连接在每个竖杆（31）上端和下端的横杆（32），所述横杆（32）卡接在所述固定板（16）的上方和外管（22）的下方，并且通过螺母固定在固定板（16）上的固定孔内。

6.根据权利要求5所述的双羽喷灌带加工用真空定型装置，其特征在于：所述固定板（16）与所述外管（22）之间设置有密封垫（4）。

7.根据权利要求3所述的双羽喷灌带加工用真空定型装置，其特征在于：所述外管（22）的上侧壁上设置有进水口（24），下侧壁上设置有出水口（25），并且所述进水口（24）与出水口（25）分别位于所述外管（22）相对的两侧。

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