CN208629873U - 一种模具隔热定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具隔热定位装置，包括模具、模芯和水套；模芯设置在模具上，水套设置在模芯的一侧，与模芯连接，水套上设有连接孔，水套与模芯之间设有隔热定位装置；隔热定位装置包括至少3个隔热垫，隔热垫为圆柱形，模芯的侧面设有与隔热垫数量相等的安装孔，安装孔的深度小于隔热垫的厚度，隔热垫分别安装在安装孔上，隔热垫在模芯侧面上呈圆形均匀分布，且至少3个隔热垫构成的圆的圆心与模芯的圆心重合，至少3个隔热垫构成的外圆直径等于水套的连接孔内径，使所述水套定位，且使水套的中轴线与模芯的中轴线重合。本实用新型的模具隔热定位装置，由至少3个隔热垫组成，耗材少、隔热效果好，且方便更换。

Description

一种模具隔热定位装置

技术领域

本实用新型涉及塑料管材生产领域，特别涉及一种用于塑料管材的模具隔热定位装置。

背景技术

塑料管材生产时，由挤塑机的挤出模具挤出管坯，再由管坯经定型工艺定型为管材。塑料管材的定型方式，一般有内定径和外定径两种，对于一次挤出成型的塑料结构壁管材，如双壁波纹馆、加筋管等，一般采用内定径的方式，即管坯在挤出模具后，在管坯内部设计有冷却装置，该冷却装置一般被称为水套或定径水套，该定径水套与挤出模具相连，用于塑料管材内孔的定型(即确定塑料管材的内径)。为使水套与模具同心，以及避免模具和水套之间传热，在二者之间，设计有隔热定位装置。

如图1、图2所示，现有技术的隔热定位装置为环形结构的隔热垫，环形隔热垫的内圆套接在模芯上，侧面与模芯相抵，水套的连接孔套接在隔热垫的外圆上，使水套与模芯保持同心且隔热。

此结构的环形隔热垫，耗材多、不易加工，且管材生产时，模具的模芯需保持较高的温度，以保证物料塑化挤出，长期使用后环形隔热垫会变形、变脆，在更换时模具拆装极易损坏。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种模具隔热定位装置，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种模具隔热定位装置，包括模具、模芯和水套；所述模芯设置在所述模具上，所述水套设置在所述模芯的一侧，与所述模芯连接，所述水套上设有连接孔，所述水套与所述模芯之间设有隔热定位装置；

所述隔热定位装置包括至少3个隔热垫，所述隔热垫为圆柱形，所述模芯的侧面设有与所述隔热垫数量相等的安装孔，所述安装孔的深度小于所述隔热垫的厚度，所述隔热垫分别安装在所述安装孔上，所述隔热垫在所述模芯侧面上呈圆形均匀分布，且所述至少3个隔热垫构成的圆的圆心与所述模芯的圆心重合，所述至少3个隔热垫构成的外圆直径等于所述水套的连接孔内径，使所述水套定位，且使所述水套的中轴线与所述模芯的中轴线重合。

本实用新型的一种优选方案，所述隔热垫的厚度大于所述安装孔的深度和所述连接孔的深度之和。

本实用新型的另一种优选方案，所述隔热垫的材质为聚四氟乙烯或电木。

本实用新型的另一种优选方案，所述隔热垫的数量为8个，所述安装孔的数量对应为8个。

本实用新型的另一种优选方案，所述隔热垫的数量为3个，所述安装孔的数量对应为3个。

本实用新型的另一种优选方案，所述隔热垫的数量为12个，所述安装孔的数量对应为12个。

本实用新型的模具隔热定位装置，由至少3个隔热垫组成，隔热垫安装在模芯的安装孔内，模具拆装时不易受力损坏，方便更换；用多个隔热垫替代圆环形隔热垫，节约了材料，且加工方便；相比圆环形隔热垫，本实用新型的隔热垫与水套的接触面积小，热量传递减少，具有更好的隔热效果。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为现有技术的模具隔热定位装置的主视剖面结构示意图；

图2为现有技术的模具隔热定位装置的左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的模具隔热定位装置的主视剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的模具隔热定位装置的左视剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例1的模具和模芯放大示意图；

图6为本实用新型实施例1的水套放大示意图；

图7为本实用新型实施例1的图4放大示意图；

图8为本实用新型实施例2的模具隔热定位装置的左视剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例3的模具隔热定位装置的左视剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例1

参加图3、图4、图5、图6、图7，本实施例的模具隔热定位装置，包括模具1、模芯2和水套4。模芯2设置在模具1上，模芯2的物料通道5与模具1的物料通道5连通，物料通道5的入口与挤塑机的出料口连通，经挤塑机塑化后的物料从物料通道的入口流入到物料通道5中。

水套4设置在模芯2的一侧，与模芯2通过螺栓等连接件固定连接，水套4上设有连接孔41，用于与模芯2连接时定位。从物料通道5流出的物料经水套4内的冷却水冷却定型，形成塑料管材的内径。在水套4的侧面与模芯2的侧面之间设有隔热定位装置。由于工作时模芯2的温度较高，隔热定位装置用于使水套4与模芯2之间隔热，防止模芯2的热量传递到水套4上，也用于使水套4与模芯2同心(即水套的中轴线与模芯的中轴线重合)，方便水套4的安装。

隔热定位装置包括至少3个隔热垫3，本实施例中的隔热垫3的数量为8个。隔热垫3为圆柱形，模芯2的外侧面上设有与隔热垫3数量相同的安装孔21，本实施例中安装孔21的数量对应也为8个。8个隔热垫3分别安装在模芯2上的8个安装孔21内，安装孔21的深度L1小于隔热垫3的厚度，使隔热垫3伸出安装孔21。隔热垫3在模芯2侧面上呈圆形均匀分布，且8个隔热垫3形成的圆的圆心与模芯2的侧面圆心重合，8个隔热垫3构成的外圆直径D1等于水套4的连接孔41的内径D2。水套4与模芯2连接时，水套4的连接孔41套接在8个隔热垫3形成的外圆上，使水套4定位的同时，保证了水套4与模芯2保持同心，即水套4的中轴线与模芯2的中轴线重合。

本实施例的模具隔热定位装置，隔热垫3的厚度大于安装孔21的深度L1和水套4的连接孔41的深度L2之和，以保证水套4与模芯2连接后，水套4与模芯2之间留有一定的缝隙，水套4与模芯2不直接接触，避免了模芯2向水套4的热量直接传递，隔热效果更好。其差值(缝隙的大小)按塑料管材的规格和工艺要求而定，一般为0.3-3.0mm，小直径管材取小值，大直径管材取大值。

本实施例的模具隔热定位装置，隔热垫3由聚四氟乙烯或电木等耐高温材料制成，使用时可尽量保证隔热垫3不产生收缩变形、变脆等现象，延长隔热垫3的使用寿命。

实施例2

参加图8，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中的隔热垫3的数量为3个，相应的，模芯2上安装孔21的数量对应也为3个，3个隔热垫3构成的外圆直径等于水套4的连接孔21的内径。

实施例3

参加图9，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例中的隔热垫3的数量可以为12个，相应的，模芯2上安装孔21的数量对应也为12个，12个隔热垫构成的外圆直径等于水套4的连接孔21的内径。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种模具隔热定位装置，其特征在于：包括模具、模芯和水套；所述模芯设置在所述模具上，所述水套设置在所述模芯的一侧，与所述模芯连接，所述水套上设有连接孔，所述水套与所述模芯之间设有隔热定位装置；

所述隔热定位装置包括至少3个隔热垫，所述隔热垫为圆柱形，所述模芯的侧面设有与所述隔热垫数量相等的安装孔，所述安装孔的深度小于所述隔热垫的厚度，所述隔热垫分别安装在所述安装孔上，所述隔热垫在所述模芯侧面上呈圆形均匀分布，且所述至少3个隔热垫构成的圆的圆心与所述模芯的圆心重合，所述至少3个隔热垫构成的外圆直径等于所述水套的连接孔的内径，使所述水套定位，且使所述水套的中轴线与所述模芯的中轴线重合。

2.根据权利要求1所述的模具隔热定位装置，其特征在于：所述隔热垫的厚度大于所述安装孔的深度和所述连接孔的深度之和。

3.根据权利要求1所述的模具隔热定位装置，其特征在于：所述隔热垫的材质为聚四氟乙烯或电木。

4.根据权利要求1至3任一项所述的模具隔热定位装置，其特征在于：所述隔热垫的数量为8个，所述安装孔的数量对应为8个。

5.根据权利要求1至3任一项所述的模具隔热定位装置，其特征在于：所述隔热垫的数量为3个，所述安装孔的数量对应为3个。

6.根据权利要求1至3任一项所述的模具隔热定位装置，其特征在于：所述隔热垫的数量为12个，所述安装孔的数量对应为12个。