CN201264357Y - 电缆填充管挤出定型套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电缆填充管挤出定型套,其特征是定径冷却水槽呈中空封闭环筒,环筒内径稍大于挤出塑管外径,环筒纵向分隔成若干空腔,各腔分别与负压源和冷却水相连,相间成为负压腔和冷却水腔,负压腔内环面有气孔或槽。在塑管挤出过程中通过负压防缩定径,和水冷却交替进行,具有定径更精确,有效保持了挤出空心薄壁管,管径几何尺寸及管径轴向一致,有利于填充几何尺寸稳定,可完全避免电缆出现竹节现象,填充电缆弯曲性能好。
Description
技术领域
实用新型涉及一种电缆填充管挤出定型套。
背景技术
架空扩径导线,及绞合大截面导线或电缆,需要支撑及填充空间较大,如果采用实芯填充,不仅用材多,而且大大增加了导线重量,这对架空导线是不利的,并且还会影响导线的弯曲性能。为此人们采用塑料空心薄壁管(壁厚仅0.2mm),分别作为扩径导线中心支撑8(图3),和绞合缝隙填芯6(图2),薄壁管电缆填充,可使空心面积得以扩大,节约原材料。对于此类薄壁塑料管例如PE中空管,电缆生产厂家都是通过塑料挤出机挤出,熔融塑料通过模套实现最后定型挤出,然后经过水槽冷却定型,如中国专利CN2608166、CN101015952所述。然而由于高分子材料,在挤出离模有膨胀及冷却收缩现象,特别是在未完全得到冷却时,材料受重力的影响,各部分的应力不相同,会出现下垂尤其是PE管,造成实际几何尺寸难以稳定,例如挤出中空管出现竹节现象,使得填充电缆也会出现竹节现象,以及空管壁厚不均匀,影响导线或电缆的弯曲性能。虽然现有技术中挤出塑料管,有采用真空定径,以防止挤出塑料管直径尺寸的变小。然而由于电缆填充塑料管,壁厚十分薄,采用通常塑料管生产中负压定径方法及装置,则会因其壁厚十分薄,反而容易造成变形,难以直接应用;其次,特别是对于一些熔融流动性好材料例如PE,其极好的熔融流动性,挤出更易变形,由于薄壁定径难度较大,因此简单采用挤出塑料管定径方式,变形问题难以得到有效解决。而薄壁管本身挤出定型工艺就相对较难,如果定径不好,极有可能造成变形、破裂。
实用新型内容
实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种挤出几何尺寸稳定的电缆填充管挤出定型套。
实用新型目的实现,主要是将原水槽式水冷定型,改为负压保径和水冷交替定型套,从而实现熔融塑料的保径快速冷却定型,克服现有技术的不足,实现本发明目的。具体说,实用新型电缆填充管挤出定型套,包括定径冷却水槽,其特征在于冷却水槽呈中空封闭环筒,环筒内径稍大于挤出塑管外径,环筒纵向分隔成若干空腔,各腔分别与负压气源和冷却水相连,成为相间交替的负压腔和冷却水腔,负压腔内环面有气孔或槽。
封闭环筒,主要是分别形成负压腔和冷却水腔。纵向分隔的负压节段及水冷节段相间设置,其多少及长短,视塑料材料、管径大小而定;封闭环筒,只需保证内环与挤出塑料管同形,例如圆形,并稍大于挤出管外径,既有与挤出管的良好密封,又能使挤出管轴向灵活移动,满足挤出要求;负压腔内环面的气孔或槽,主要是对挤出管进行负压吸拉,防止热塑料冷却时径向收缩,为使挤出管规整,一种较好是采用相对密集的排孔,有利于管周壁面负压均匀,排孔可以规则排列,也可以不规则散列,均无实质影响。筒体外周形状无特别要求,可以圆形,也可以是其他任何几何形状,只需保证内外壁间一定空腔容积。
定型套,一种较好至少为靠挤出模具端首先为负压腔,更有利于挤出管外径的保持。
实用新型电缆填充管挤出定型套,由于同时采用负压定径和水循环冷却交替同时进行的封闭环筒,在薄壁塑管挤出定型中通过负压防缩定径,和水冷却交替进行,双管齐下,使其得到快速定径,不使其收缩、变形,具有定径精确,有效保持了挤出空心薄壁管,管径几何尺寸及管径轴向一致,从而有利于填充电缆几何尺寸稳定,不仅可完全避免电缆出现竹节现象,而且由于壁厚均匀,电缆弯曲性能好。实用新型定型套,具有结构简单,不必改动原有挤出机,定径防缩效果好,可弥补薄壁挤出定型工艺性差的不足,并能有效缩短定径装置轴向长度。
以下结合一个具体实施方式,示例性说明及帮助进一步理解实用新型,但实施例具体细节仅是为了说明实用新型,并不代表实用新型构思下全部技术方案,因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定,一些在技术人员看来,不偏离实用新型构思的非实质性改动,例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换,均属实用新型保护范围。
附图说明
图1为实用新型电缆填充管挤出定型套结构示意图。
图2为挤出薄壁塑料管在绞合导线中应用结构示意图。
图3为挤出薄壁塑料管在架空扩径导线中应用结构示意图。
具体实施方式
实施例:参见图1,实用新型电缆填充管挤出定型套,有构成外包围的外壳2,及中空内径略大于挤出管外径、且径向有相间凸出环壁的内芯1(较好采用导热性较好的金属材料制作),两者套合,并由橡胶密封圈3密封,构成挤出管定型封闭环筒(套)。定型套因内芯向外相间凸出环壁,将封闭环筒纵向分隔为若干空腔,各空腔分别开有抽气孔4和循环水孔5,分别构成相间的负压腔4.1和循环水腔5.1,并使两端为负压腔4.1,其中负压腔4.1内环壁面开有排孔4.2(有利于增加负压定径效果)。挤出定型时,首个负压腔使挤出出模热塑料管在负压作用下不使其径向收缩变形,然后由后面的循环水得以冷却减少变形,再由后续的第二负压腔,进一步防收缩确保外径尺寸稳定,再由水冷却硬化防变形,如此循环直至挤出管完全冷却定型。
对于本领域技术人员来说,在实用新型构思启示下,能够从本专利公开内容直接导出或联想到的一些变形,或现有技术中常用公知技术的替代,以及特征间的相互不同组合,例如定径套外形为其他非圆结构外壳,轴向负压腔和水冷却腔数量变化,两者容积不同,以及一端为负压腔等等,都能实现与上述实施例基本相同功能和效果,不再一一举例展开细说,均属于本专利保护范围。
Claims (4)
1、电缆填充管挤出定型套,包括定径冷却水槽,其特征在于冷却水槽呈中空封闭环筒,环筒内径稍大于挤出塑管外径,环筒纵向分隔成若干空腔,各腔分别与负压气源和冷却水相连,成为相间交替的负压腔和冷却水腔,负压腔内环面有气孔或槽。
2、根据权利要求1所述电缆填充管挤出定型套,其特征在于定型套至少靠挤出模具端首先为负压腔。
3、根据权利要求1或2所述电缆填充管挤出定型套,其特征在于负压腔内环壁面为气孔。
4、根据权利要求3所述电缆填充管挤出定型套,其特征在于负压腔内环壁面气孔为排孔。
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