CN112008955A - 一种硅胶管机头 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种硅胶管机头，包括料室，及设置于料室外部，且与料室密封的水套；所述水套下部设置有进水口；所述水套上部设置有出水口；所述料室底部由下向上嵌有一孔板；所述孔板和料室之间设置有滤网；所述孔板底部设置有分离器；所述分离器顶部和料室底部内沿压紧，所述分离器底部与机头体内侧顶部压紧；所述机头体通过螺栓与水套底部固定；所述分离器中心处固定有芯棒；所述芯棒内侧固定有电加热棒；本发明的硅胶管机头，组装拆卸简单，能够快速完成内部清洗，机头前段和后段采用温度隔离和水浴恒温方式，保证进入机头前端的硅胶液体温度一致性，利用聚四氟乙烯隔热套的缩径，使其前端供料一直处于满料状态。

Description

一种硅胶管机头
技术领域
本发明具体涉及一种硅胶管机头，属于硅胶管生产设备技术领域。
背景技术
近30年来，世界硅橡胶产品的年增长率保持在8%～15%，远远超过一般国家的国民经济增长率；硅橡胶在我国的应用已很广泛，数量和品种持续增长，应用领域不断拓宽，我国已成为硅橡胶产品极具潜力的市场；其含有硅氧键的线型高分子弹性体，因而具有很高的热稳定性；并具有优异的耐臭氧老化、氧老化、光老化和天候老化的性能，同时具有优良的电绝缘性能、防霉性能和高透气性能。硅橡胶比塑料耐冷耐热，在零下70摄氏度到零上250摄氏度之间特性保持不变；现常用硅胶管都是采用固态硅胶制成，其原料是一块块固体的，通过混炼机混炼后，再通过挤出机挤出；其产品透明度低，有硫化剂或者其他遮盖硫化剂的香味，一般使用于生活用品和工业杂件以及汽车配件等方面；液体硅胶是一种高透明高安全的食品级材料，成型时不添加硫化剂等辅助材料，密封投料成型，无异味，一般使用于婴儿用品和厨房用品以及医疗用品方面，是可以直接接触食物和人体的；现有技术中，还没有发现液体硅胶制作成硅胶管的应用。
发明内容
为解决上述问题，本发明提出了一种硅胶管机头，其能够利用液体硅胶生产硅胶管，生产工艺简单方便。
本发明的硅胶管机头，包括料室，及设置于料室外部，且与料室密封的水套；所述水套下部设置有进水口；所述水套上部设置有出水口；进水口和出水口连接恒温循环水系统，能够对料室内侧的液体硅胶进行恒温控制，从而完成前段保温和恒温硫化，同时避免后端高温传递热量到料室，造成前段过渡硫化而降低液体流动性；其能够保持液体流动性，产品精确度高；所述料室底部由下向上嵌有一孔板；所述孔板和料室之间设置有滤网；所述孔板底部设置有分离器；所述分离器顶部和料室底部内沿压紧，所述分离器底部与机头体内侧顶部压紧；所述机头体通过螺栓与水套底部固定；所述分离器中心处固定有芯棒；所述芯棒内侧固定有电加热棒；所述机头体下部通过螺钉固定有口模；所述芯棒嵌合到口模内侧；所述口模和机头体底部通过螺母套压紧；所述分离器底部于机头体内侧和口模之间设置有聚四氟乙烯隔热套；所述口模外部设置有加热圈；所述料室顶部设置有进液接头；硅胶管加工时，混合的A/B胶通过进液接头送入到料室，料室外部的水套对其进行恒温保温，其温度点在热成型温度点以下；接着，A/B胶依次通过滤网和孔板进行杂质过滤后，进入到分离器内侧，分离器进行分流后，通过芯棒和口模进行导流；A/B胶通过长条型芯棒进行导向和充分加热，从而使口模出口处能够快速成型；安装时，多个部件采用由下向上压合并通过底部部件螺栓紧固方式，组装和拆卸均比较简单，能够快速完成拆卸、内部清洗和组装。
进一步地，所述聚四氟乙烯隔热套处为缩径段，聚四氟乙烯隔热套既作为热隔离件，同时作为缩径导流段，使前端始终能够满足供液需求。
进一步地，所述分离器包括盘体，所述盘体中心一体制成有锥形头，所述盘体于锥形头外部间隔设置有分流槽，其能够进行充分导流和分流。
进一步地，所述料室由水套底部嵌入，由水套顶部嵌出；所述水套顶部为外螺纹结构；其通过垫板和螺母与水套外侧顶部压紧。
本发明与现有技术相比较，本发明的硅胶管机头，组装拆卸简单，能够快速完成内部清洗，机头前段和后段采用温度隔离和水浴恒温方式，保证进入机头前端的硅胶液体温度一致性，利用聚四氟乙烯隔热套的缩径，使其前端供料一直处于满料状态，产品温度和供料精确度高；工艺流程简单，且 A/B胶混合在一定温度下几秒钟成型，其产量高；恒温的液体硅胶流动性好，采用长条芯棒结构，硫化快且硫化充分，液体硅胶安全环保，可完全达到食品级要求。
附图说明
图1是本发明的实施例1整体结构示意图。
图2是本发明的分离器整体结构示意图。
图3是本发明的分离器沿电加热棒进线处截面结构示意图。
图4是本发明的机头体整体结构示意图。
图5是本发明的机头体径向截面结构示意图。
图6是本发明的孔板整体结构示意图。
图7是本发明的口模整体结构示意图。
图8是本发明的水套整体结构示意图。
图9是本发明的芯棒整体结构示意图。
图10是本发明的芯棒轴向截面结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图10所示的硅胶管机头，包括料室1，及设置于料室外部，且与料室密封的水套2；所述水套2下部设置有进水口3；所述水套2上部设置有出水口4；进水口和出水口连接恒温循环水系统，能够对料室内侧的液体硅胶进行恒温控制，从而完成前段保温和恒温硫化，同时避免后端高温传递热量到料室，造成前段过渡硫化而降低液体流动性；其能够保持液体流动性，产品精确度高；所述料室1底部由下向上嵌有一孔板5；所述孔板5和料室1之间设置有滤网6；所述孔板5底部设置有分离器7；所述分离器7顶部和料室1底部内沿压紧，所述分离器7底部与机头体8内侧顶部压紧；所述机头体8通过螺栓与水套2底部固定；所述分离器7中心处固定有芯棒9；所述芯棒9内侧固定有电加热棒10；所述机头体8下部通过螺钉固定有口模11；所述芯棒9嵌合到口模11内侧；所述口模11和机头体8底部通过螺母套12压紧；所述分离器7底部于机头体内侧和口模之间设置有聚四氟乙烯隔热套13；所述口模11外部设置有加热圈14；所述料室1顶部设置有进液接头15；硅胶管加工时，混合的A/B胶通过进液接头送入到料室，料室外部的水套对其进行恒温保温，其温度点在热成型温度点以下；接着，A/B胶依次通过滤网和孔板进行杂质过滤后，进入到分离器内侧，分离器进行分流后，通过芯棒和口模进行导流；A/B胶通过长条型芯棒进行导向和充分加热，从而使口模出口处能够快速成型；安装时，多个部件采用由下向上压合并通过底部部件螺栓紧固方式，组装和拆卸均比较简单，能够快速完成拆卸、内部清洗和组装。
其中，所述聚四氟乙烯隔热套13处为缩径段，聚四氟乙烯隔热套既作为热隔离件，同时作为缩径导流段，使前端始终能够满足供液需求。所述分离器7包括盘体71，所述盘体71中心一体制成有锥形头72，所述盘体于锥形头外部间隔设置有分流槽73，其能够进行充分导流和分流。所述料室1由水套2底部嵌入，由水套2顶部嵌出；所述水套2顶部为外螺纹结构；其通过垫板和螺母与水套2外侧顶部压紧。
上述实施例，仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种硅胶管机头，其特征在于：包括料室，及设置于料室外部，且与料室密封的水套；所述水套下部设置有进水口；所述水套上部设置有出水口；所述料室底部由下向上嵌有一孔板；所述孔板和料室之间设置有滤网；所述孔板底部设置有分离器；所述分离器顶部和料室底部内沿压紧，所述分离器底部与机头体内侧顶部压紧；所述机头体通过螺栓与水套底部固定；所述分离器中心处固定有芯棒；所述芯棒内侧固定有电加热棒；所述机头体下部通过螺钉固定有口模；所述芯棒嵌合到口模内侧；所述口模和机头体底部通过螺母套压紧；所述分离器底部于机头体内侧和口模之间设置有聚四氟乙烯隔热套；所述口模外部设置有加热圈；所述料室顶部设置有进液接头。
2.根据权利要求1所述的硅胶管机头，其特征在于：所述聚四氟乙烯隔热套处为缩径段。
3.根据权利要求1所述的硅胶管机头，其特征在于：所述分离器包括盘体，所述盘体中心一体制成有锥形头，所述盘体于锥形头外部间隔设置有分流槽。
4.根据权利要求1所述的硅胶管机头，其特征在于：所述料室由水套底部嵌入，由水套顶部嵌出；所述水套顶部为外螺纹结构；其通过垫板和螺母与水套外侧顶部压紧。
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