CN206393995U - 一种硅胶硫化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及硅胶硫化成型技术领域，尤其涉及一种硅胶硫化装置，包括内部设置有空腔的套筒，套筒内部的空腔安装有用于挤出硅胶条的挤出模具，套筒的前端外侧设置有用于对挤出模具的前端进行加热的加热装置，套筒的后端外侧设置有用于对挤出模具的后端进行冷却的冷却装置，柱塞机为原料提供挤出往前推力，使原料往前行进，原料经过挤出模具进行挤出成型，在套筒后端外侧使用冷却装置，冷却还不需要硫化的原料，确保原料没有提前固化，在套筒的前端，即挤出模具出料口对应处放置加热装置，使经过挤出模具出料口的原料受热，进而硫化成型，本实用新型的硅胶硫化装置可实现挤出连续不断的硅胶条，瞬间硫化成型，提高硫化效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅胶硫化成型技术领域，尤其涉及一种硅胶硫化装置。
背景技术
硫化处理是指对硅橡胶进行加热或高温加热，使其胶层在促进剂的作用下，由线性高分子硅胶通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，物性从塑性转换为弹性的过程。
传统的硅胶硫化使用平板硫化，即通过上下模板加热硫化，硫化时间长，一般为2分钟或者4分钟的硫化时间，硫化效率低，无法生产连续不断的硅胶条。因此，亟需对传统的硅胶硫化作出进一步改进。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种硅胶硫化装置，提高硫化效率，可生产连续不断的硅胶条。
为实现上述目的，本实用新型的一种硅胶硫化装置，包括内部设置有空腔的套筒，所述套筒内部的空腔安装有用于挤出硅胶条的挤出模具，所述套筒的前端外侧设置有用于对挤出模具的前端进行加热的加热装置，所述套筒的后端外侧设置有用于对挤出模具的后端进行冷却的冷却装置。
作为优选，所述冷却装置包括用于套设于套筒外侧的冷却套环，所述冷却套环内部设置有冷却流道，所述冷却流道的一端设置有进水口，所述冷却流道的另一端设置有出水口。
作为优选，所述冷却套环设置有开口部，所述开口部设置有锁紧螺丝。
作为优选，所述加热装置为加热线圈。
作为优选，所述套筒的后端连接有机头板，所述机头板连接有料筒。
作为优选，所述挤出模具包括若干段依序连接的模具连接段。
本实用新型的有益效果：一种硅胶硫化装置，包括内部设置有空腔的套筒，套筒内部的空腔安装有用于挤出硅胶条的挤出模具，套筒的前端外侧设置有用于对挤出模具的前端进行加热的加热装置，套筒的后端外侧设置有用于对挤出模具的后端进行冷却的冷却装置，柱塞机为原料提供挤出往前推力，使原料往前行进，原料经过挤出模具进行挤出成型，在套筒后端外侧使用冷却装置，冷却还不需要硫化的原料，确保原料没有提前固化，在套筒的前端，即挤出模具出料口对应处放置加热装置，使经过挤出模具出料口的原料受热，进而硫化成型，本实用新型的硅胶硫化装置可实现挤出连续不断的硅胶条，瞬间硫化成型，提高硫化效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型连接机头板、料筒后的立体结构示意图。
图3为图2的主视结构示意图。
图4为图3沿A-A线的剖切结构示意图。
附图标记包括：
1—套筒 2—挤出模具 21—模具连接段 3—加热装置 4—冷却装置 41—冷却套环 42—冷却流道 43—进水口 44—出水口 45—开口部 46—锁紧螺丝 5—机头板 6—料筒。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
如图1至图4所示，本实用新型的一种硅胶硫化装置，包括内部设置有空腔的套筒1，所述套筒1内部的空腔安装有用于挤出硅胶条的挤出模具2，所述套筒1的前端外侧设置有用于对挤出模具2的前端进行加热的加热装置3，所述套筒1的后端外侧设置有用于对挤出模具2的后端进行冷却的冷却装置4。柱塞机为原料提供挤出往前推力，使原料往前行进，原料经过挤出模具2进行挤出成型，在套筒1后端外侧使用冷却装置4，冷却还不需要硫化的原料，确保原料没有提前固化，在套筒1的前端，即挤出模具2出料口对应处放置加热装置3，使经过挤出模具2出料口的原料受热，进而硫化成型，本实用新型的硅胶硫化装置可实现挤出连续不断的硅胶条，瞬间硫化成型，提高硫化效率
本实施例的冷却装置4包括用于套设于套筒1外侧的冷却套环41，所述冷却套环41内部设置有冷却流道42，所述冷却流道42的一端设置有进水口43，所述冷却流道42的另一端设置有出水口44。冷却水由进水口43进入，经过冷却流道42，冷却水在冷却流道42处与套筒1、挤出模具2进行热交换，对挤出模具2进行冷却，冷却还不需要硫化的原料，确保原料没有提前固化，冷却水经出水口44流出，如此循环。
本实施例的冷却套环41设置有开口部45，所述开口部45设置有锁紧螺丝46。冷却套环41可以套接于不同外径大小的套筒1，通过锁紧螺丝46将冷却套环41固定于套筒1。
具体地，本实施例的加热装置3为加热线圈。加热线圈缠绕于套筒1外侧，在挤出模具2出料口对应处进行加热，使经过挤出模具2出料口的原料受热，进而硫化成型。
本实施例的套筒1的后端连接有机头板5，所述机头板5连接有料筒6，本实施例的挤出模具2包括若干段依序连接的模具连接段21，经过挤出模具2的设计和机器配合，实现动态硫化，即原料一边前进一边硫化，硫化时间短，可视为瞬间硫化（约1秒左右），效率高，该硫化装置拆装方便快捷，可实现快速换模、换线生产。
通过挤出模具2的更换，可生产圆形、矩形、D型、异形等结构的硅胶条，同时可实现以上胶条的空心或实心的要求，还可以一种原料挤出，也可两种原料同时挤出，满足不同产品的生产需求。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种硅胶硫化装置，其特征在于：包括内部设置有空腔的套筒，所述套筒内部的空腔安装有用于挤出硅胶条的挤出模具，所述套筒的前端外侧设置有用于对挤出模具的前端进行加热的加热装置，所述套筒的后端外侧设置有用于对挤出模具的后端进行冷却的冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种硅胶硫化装置，其特征在于：所述冷却装置包括用于套设于套筒外侧的冷却套环，所述冷却套环内部设置有冷却流道，所述冷却流道的一端设置有进水口，所述冷却流道的另一端设置有出水口。
3.根据权利要求2所述的一种硅胶硫化装置，其特征在于：所述冷却套环设置有开口部，所述开口部设置有锁紧螺丝。
4.根据权利要求1所述的一种硅胶硫化装置，其特征在于：所述加热装置为加热线圈。
5.根据权利要求1所述的一种硅胶硫化装置，其特征在于：所述套筒的后端连接有机头板，所述机头板连接有料筒。
6.根据权利要求1所述的一种硅胶硫化装置，其特征在于：所述挤出模具包括若干段依序连接的模具连接段。
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|---|---|---|---|
| CN201720033667.0U CN206393995U (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 一种硅胶硫化装置 |
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| CN206393995U true CN206393995U (zh) | 2017-08-11 |
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| CN (1) | CN206393995U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110509522A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-11-29 | 东莞市裕天硅橡胶科技有限公司 | 一种硅橡胶双色螺旋状模头挤出结构 |
| CN111958934A (zh) * | 2020-08-17 | 2020-11-20 | 台州科技职业学院 | 一种能够快速定型的挤出模具 |
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2017
- 2017-01-12 CN CN201720033667.0U patent/CN206393995U/zh active Active
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