CN207983951U - 一种光缆护套双层共挤模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型创造提供了一种光缆护套双层共挤模具,包括模芯和套装在模芯上的模套;所述模芯前端为锥状部,在锥状部上设有挤出成型部;所述模套内壁设有与挤出成型部对应的成型腔、以及与锥状部对应的定位腔;所述成型腔内壁与挤出成型部之间的挤出间隙大小相同;所述模套上对应挤出成型部设有若干色条孔,在模套外表面设有分别与各色条孔连通的料槽。本实用新型创造结构简单,使用方便,无需更换机头,工艺简单,节约成本。模芯模套能够牢靠的配合固定,使用过程中稳定性好,成品质量高,并且,可以根据实际需要,生产加工对应的色条,可控性强。
Description
技术领域
本发明创造属于光缆生产设备技术领域,尤其是涉及一种光缆护套双层共挤模具。
背景技术
现有的光缆护套双层共挤模具大多模套与模芯采用分离式结构,护套经模芯挤制,进入模套端口,如果在护套外侧再挤制色条,非常不容易实现,若再采用额外的色条模具,则成型装置难以保证可靠的同心度,产品质量不稳定,色条不均匀。另外,对挤出机的机头还需要进行大的改动,才能够安装现有的模具,通常,利用双层共挤机头来实现。亟需设计一种安装方便,固定牢靠,使用稳定性好,成品质量高的光缆护套双层共挤模具。
发明内容
有鉴于此,本发明创造旨在克服上述现有技术中存在的缺陷,提出一种光缆护套双层共挤模具。
为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:
一种光缆护套双层共挤模具,包括模芯和套装在模芯上的模套;所述模芯前端为锥状部,在锥状部上设有挤出成型部;所述模套内壁设有与挤出成型部对应的成型腔、以及与锥状部对应的定位腔;所述成型腔内壁与挤出成型部之间的挤出间隙大小相同;所述模套上对应挤出成型部设有若干色条孔,在模套外表面设有分别与各色条孔连通的料槽。
进一步,所述挤出成型部呈圆筒状结构。
进一步,所述色条孔与成型腔内壁间采用圆角过渡。
进一步,所述模芯后端设有定位槽。
进一步,各所述色条孔以模套中心均布设置。
相对于现有技术,本发明创造具有以下优势:
本发明创造结构简单,使用方便,无需更换机头,工艺简单,节约成本。模芯模套能够牢靠的配合固定,使用过程中稳定性好,成品质量高,并且,可以根据实际需要,生产加工对应的色条,可控性强。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造,并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
图1为本发明创造的结构示意图;
图2为本发明创造中模芯的结构示意图;
图3为本发明创造中模套的结构示意图;
图4为本发明创造中色条孔的结构布置示意图。
附图标记说明:
1-模芯;2-模套;3-锥状部;4-挤出成型部;5-成型腔;6-定位腔;7- 挤出间隙;8-色条孔;9-料槽;10-圆角;11-挡条;12-定位槽。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明创造的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明创造和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明创造的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明创造的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
一种光缆护套双层共挤模具,如图1至4所示,包括模芯1和套装在模芯1上的模套2;所述模芯1前端为锥状部3,在锥状部上设有挤出成型部4;所述模套2内壁设有与挤出成型部4对应的成型腔5、以及与锥状部对应的定位腔6,模芯模套能够牢靠的配合固定,使用过程中稳定性好;
所述成型腔内壁与挤出成型部之间的挤出间隙7大小相同(即,挤出间隙均匀,距离恒定);所述模套上对应挤出成型部设有若干色条孔8,在模套外表面设有分别与各色条孔连通的料槽9,通常,料槽与色条孔之间是靠模套内部的通道连通的。
需要说明的是,一个料槽可以同时为数个色条孔供应色条料,只需将该料槽与相应的色条孔通过内部的通道连通即可,这样,在模套外侧加工出较少的料槽即可满足需求。如果要减少某一颜色的色条挤制的数量,可以利用堵头等堵住某一个或几个色条孔,只开通符合要求的数量的色条孔与相应的料槽连通即可,非常便于控制。
在一个可选的实施例中,将所述模套的外侧面设计成斜面结构,其向出料的一端倾斜,相应的,料槽与色条孔之间的通道也倾斜设置,这样的结构设计,保证了各料槽中的色条料靠重力即可自行经色条孔流入到色条间隙内,保证了色条料的均匀出料,稳定可靠,保证了产品质量。
成型腔内壁与挤出成型部之间的挤出间隙7距离恒定,即,利用色条挤出段挤出的色条均匀稳定,成品质量好。
其中,所述挤出成型部4呈圆筒状结构,成品质量好。色条孔8与成型腔内壁间采用圆角10过渡,色条挤制过程顺畅,色条表面平滑,质量高。
上述模芯1后端设有定位槽12。有利于模芯、模套的安装定位,保证了模具工作时的稳定性,能可靠的保证产品质量。
其中,各所述色条孔以模套中心均布设置,可以保证两色条间不掺杂,能够更均匀的挤制色条宽度。另外,可以在色条孔上设置堵头,根据需要,打开或闭合色条孔,色条挤出的控制非常方便。
在一个可选的实施例中,可以在挤出间隙内设置挡条11。利用挡条可以有效的控制色条的宽度以及色条挤制的位置。具体的,挡条可以沿挤出成型部外表面设置若干段,调整两段挡条之间的间隙,也就是说,仅把色条间隙控制在两挡条之间的宽度范围内,即可稳定的控制色条的宽度以及色条在护套上的位置,非常方便,操作简单。
本发明创造结构简单,使用方便,无需更换机头,工艺简单,节约成本。模芯模套能够牢靠的配合固定,使用过程中稳定性好,成品质量高,并且,可以根据实际需要,生产加工对应的色条,可控性强。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种光缆护套双层共挤模具,其特征在于:包括模芯和套装在模芯上的模套;所述模芯前端为锥状部,在锥状部上设有挤出成型部;所述模套内壁设有与挤出成型部对应的成型腔、以及与锥状部对应的定位腔;所述成型腔内壁与挤出成型部之间的挤出间隙大小相同;所述模套上对应挤出成型部设有若干色条孔,在模套外表面设有分别与各色条孔连通的料槽。
2.根据权利要求1所述的一种光缆护套双层共挤模具,其特征在于:所述挤出成型部呈圆筒状结构。
3.根据权利要求1所述的一种光缆护套双层共挤模具,其特征在于:所述色条孔与成型腔内壁间采用圆角过渡。
4.根据权利要求1所述的一种光缆护套双层共挤模具,其特征在于:所述模芯后端设有定位槽。
5.根据权利要求1所述的一种光缆护套双层共挤模具,其特征在于:各所述色条孔以模套中心均布设置。
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