CN207808421U - 用于吹塑机的连续式型坯模头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于吹塑机的连续式型坯模头，属于吹塑机设备领域，解决现有技术中的型坯模头制造产品颜色和品质单一、表面质量较差的技术问题，该连续式型坯模头包括上筒体、下筒体、同轴套设在上筒体和下筒体内的分流芯、安装在下筒体下部的第二挤出模具，本案中，通过在分流芯与上、下筒体之间设置多个彼此相互隔离的第二进料料道，使得物料能够平缓、均匀的进入第二进料料道内，并且上筒体可以设置多个第二进料口，多个第二进料口分别通入多种不同颜色的物料，使得挤出的塑料制品的颜色更加多样性，且物料之间不易发生混融，相比于现有技术，本案的连续式型坯模头具有产品表面质量更高产品更加多样性的优点。

Description

用于吹塑机的连续式型坯模头

技术领域

本实用新型涉及吹塑机设备领域，特别涉及一种用于吹塑机的连续式型坯模头。

背景技术

吹塑机通常包括型坯模头（或挤出机头）、与所述的型坯模头相连的吹塑模具、用于驱动所述的吹塑模具开/合模的合模机构，型坯模头上通常设置有进料口，型坯模头通过此进料口与塑料挤出机相连并接受塑料挤出机供给的物料；吹塑机在生产大型中空制品时，通常用到的型坯模头包括储料式型坯模头和连续式型坯模头，但是现有的吹塑机不论采用的是哪一种型坯模头，由于型坯模头内部的流道较短，因此进入型坯模头内的物料尚未均匀展开就被挤出，导致形成的制品多产生缺陷；其次，型坯模头若通入两种或两种以上的物料，这些物料容易在型坯模头内发生混融，导致形成的制品的表面质量较差；最后，由于型坯模头内只能通入单一颜色、品质的物料，因此，这样结构的型坯模头，其形成的制品大多颜色、品质单一，也就限制了制品的多样性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种产品表面质量更高、颜色多样的用于吹塑机的连续式型坯模头。

为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于吹塑机的连续式型坯模头，包括：

上筒体，所述的上筒体上设置有多个第二进料口；

下筒体，所述的下筒体与所述的上筒体固定连接；

分流芯，所述的分流芯同轴套设在所述的上、下筒体内，所述的分流芯的上端部固定设置在所述的上筒体上，所述的分流芯的外壁面与所述的上、下筒体的内壁面之间分别具有间隙，所述的间隙形成沿轴向贯通的多个第二进料料道，相邻两个所述的第二进料料道之间设置有沿轴向延伸的第二分隔部，多个所述的第二进料料道分别与多个所述的第二进料口相连通，所述的分流芯在靠近各所述的第二进料口处设置有第二挤压部，所述的第二挤压部具有沿所述的分流芯的轴向自上至下逐渐变大的外径；

第二挤出模具，所述的第二挤出模具包括固定设置在所述的下筒体上的第二口模、同轴套设在所述的第二口模内的第二芯模，所述的第二口模、第二芯模之间设置有与所述的第二进料料道相连通的第二挤出料道。

上述技术方案中，优选的，所述的分流芯的外壁面具有沿所述的分流芯的径向延伸的多个第二凸起，多个所述的第二凸起共同构成第二缓冲部。

上述技术方案中，优选的，所述的分流芯外壁面的表面粗糙度为0.4～0.6。

上述技术方案中，优选的，所述的第二进料料道具有沿所述的分流芯的轴向延伸且呈燕尾形的剖切面。

上述技术方案中，优选的，所述的第二分隔部的厚度为10～15mm。

上述技术方案中，优选的，所述的分流芯的内部滑动配合连接有第二调芯杆，所述的第二调芯杆的下端部固定连接所述的第二芯模。

上述技术方案中，优选的，所述的第二调芯杆的上端部固定套设有第二滑套，所述的分流芯的内壁面上设置有与所述的第二滑套相匹配的第二滑槽。

上述技术方案中，优选的，所述的上、下筒体的外壁面上共同设置有第二加热器。

上述技术方案中，优选的，所述的下筒体与第二挤出模具之间设置有用于调节所述的第二挤出模具与所述的下筒体之间同轴度的调节座。

本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本案中，通过在分流芯与上、下筒体之间设置多个彼此相互隔离的第二进料料道，使得物料能够平缓、均匀的进入第二进料料道内，并且上筒体可以设置多个第二进料口，多个第二进料口分别通入多种不同颜色的物料，使得挤出的塑料制品的颜色更加多样性，且物料之间不易发生混融，相比于现有技术，本案的连续式型坯模头具有产品表面质量更高产品更加多样性的优点。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的储料式型坯模头的主视剖视图；

附图2为附图1的局部放大示意图A；

附图3为附图1的局部放大示意图B；

附图4为本实用新型实施例一的储料式型坯模头的部分储料芯绕轴心线展开示意图；

附图5为附图4的C-C剖视示意图；

附图6为本实用新型实施例二的连续式型坯模头的主视剖视图；

附图7为附图6的局部放大示意图D；

附图8为附图6的局部放大示意图E；

附图9为本实用新型实施例二的连续式型坯模头的部分分流芯绕轴心线展开示意图；

附图10为附图9的F-F剖视示意图；

其中：100、储料式型坯模头；1、储料缸；11、储料腔；12、导料座；13、导料套；14、导料杆；15、溢料孔；16、第一加热器；2、储料缸上盖；21、第一进料口；3、储料芯；31、第一中心孔；32、第一挤压部；33、第一缓冲部；331、第一凸起；34、第一分隔部；35、第一压料部；4、第一进料料道；5、第一挤出模具；51、第一口模；52、第一芯模；53、第一挤出料道；6、第一调芯杆；61、第一排气通道；62、第一滑套；63、第一导向套；200、连续式型坯模头；10、上筒体；101、第二进料口；102、第二加热器；20、下筒体；30、分流芯；301、第二中心孔；302、第二挤压部；303、第二缓冲部；3031、第二凸起；304、第二分隔部；305、第二压料部；40、第二进料料道；50、第二挤出模具；501、第二口模；502、第二芯模；503、第二挤出料道；60、第二调芯杆；601第二排气通道；602、第二滑套；603、第二导向套；604、锁紧螺栓；70、调节座。

具体实施方式

为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。其中，实施例一包括附图1至附图5中所显示的内容，实施例二包括附图6至附图10中显示的内容，并且实施例一中所提到的“上”、“下”、“左”、“右”分别为附图1中所示的上、下、左、右方向，“轴向”是指在附图1中沿储料芯/储料缸/第一调芯杆/的长度方向，“径向”是指在附图1中沿储料芯/储料缸/第一调芯杆/的圆周内外延伸的方向；实施例二中所述提到的“上”、“下”、“左”、“右”分别为附图6中所示的上、下、左、右方向，“轴向”是指在附图6中沿分流芯/上、下筒体/第二调芯杆的长度方向，“径向”是指在附图6中沿分流芯/上、下筒体/第二调芯杆的圆周内外延伸的方向。

实施例一：如附图1所示，显示为储料式型坯模头100的主视剖视示意图，该储料式型坯模头100包括储料缸1、安装在储料缸1上部的储料缸上盖2、位于储料缸1内的储料芯3以及安装在储料缸1下部的第一挤出模具5。储料缸1呈长筒状，储料缸1内部设置有储料腔11，储料缸上盖2的左、右两端部分别开设有连通储料腔11的第一进料口21，其中，位于储料缸上盖2左端部的第一进料口21用于与外部的且能够挤出第一物料的第一塑料挤出机相连，位于储料缸上盖2右端部的第一进料口21用于与外部的且能够挤出第二物料的第二塑料挤出机相连，第一、二物料的颜色不一致，这样设置是为了使得本实施例的储料式型坯模头100能够挤出单层双色的塑料制品，当然，为了增加塑料制品颜色的多样性，储料缸上盖2或储料缸1上可以开设多个这样的第一进料口21，多个第一进料口21分别与多台塑料挤出机相连，使得储料缸2内可以同时储存多种颜色的物料，并且可以挤出单层多色的塑料制品，这样就可以打破传统的型坯模头对于制品颜色多样性的限制。储料缸2内同轴套设有导料座12，导料座12与储料缸上盖2固定连接，储料芯3的上部固定设置在储料缸上盖2上，储料芯2的下部同轴套设在导料座12内，导料座12的外侧套设有导料套13，导料套13与导料座12滑动配合连接，储料缸上盖2贯穿设置有导料杆14，导料杆14与导料套13相抵接，导料杆14与外部的第一驱动机构相传动连接，导料杆14能够推动导料套13，将储存在储料腔11内的物料快速挤出。储料缸1上设置有与储料腔11相连通的溢料孔15，初始状态时，导料杆14将溢料孔15封堵住，当导料杆14向下移动并推动导料套13下移时，导料套13位于储料腔11内且同时将物料挤出，然而有少量的废料迫于储料缸2内部的压力从溢料孔15处排出储料缸2外部，这样有利于储料缸2及时清除废料，保证挤出的塑料制品的表面质量。储料芯2的下部具有沿储料芯2的径向逐渐变大的第一压料部35，第一压料部35位于储料腔31内且与第一挤出模具5相匹配。第一挤出模具5包括固定安装在储料缸1下部的第一口模51、同轴套设在第一口模51内的第一芯模52，第一口模51和第一芯模52之间设置有与储料腔11相连通的第一挤出料道53。储料芯3内部套设有第一调芯杆6，第一调芯杆6与储料芯3间隙配合，第一调芯杆6的上端部固定套设有第一滑套62，储料芯3的内壁面上设置有与此第一滑套62相匹配的第一滑槽，第一调芯杆6的上端部与外部的第二驱动机构相传动连接，第一调芯杆6可以沿储料芯3的轴向滑动。第一调芯杆6上同轴安装有第一导向套63，储料芯3的第一压料部35内部开设有第一导向槽，第一导向套63位于第一导向槽内且与第一导向槽相滑动配合，第一调芯杆6的下端部螺纹连接第一芯模52，因此，第一调芯杆6沿轴向移动时，第一芯模52可以在第一口模51内上下移动，从而调节第一挤出料道53的宽窄，使得本实施例的型坯模头100可以根据实际的生产情况，制造不同壁厚的塑料制品，第一调芯杆6的内部贯穿设置有第一排气通道61，此第一排气通道61可用于与吹针装置相连，用于塑料制品的吹塑成型。储料缸2的外壁套设有多个第一加热器16，多个第一加热器16并排缠绕布置，其中，第一加热器16可以是电磁加热器，也可以是电阻加热器，亦或是其他用于加热储料缸2的加热机构，使得进入储料腔11内的物料得到均匀加热，便于挤出。

如附图2所示，显示为附图1的局部放大示意图A，储料芯3的外壁面与导料座12的内壁面之间设置有两个彼此相隔离的第一进料料道4，这两个第一进料料道4分别与储料缸上盖2左、右端部的第一进料口21相连通，储料芯3在靠近各个第一进料口21处具有第一挤压部32，第一挤压部32具有沿储料芯3的轴向自上至下逐渐变大的外径，因此，物料由第一进料口21进入第一进料料道4内部后，先在第一挤压部32处堆积，然后缓缓进入储料腔11内，使得物料能够顺着第一进料料道4均匀的进入储料腔11内，此外，由于储料缸上盖2或储料缸1上可以设置多个第一进料口21，因此，第一进料料道4对应设置有多个，且多个这样的第一进料料道4彼此相隔离，使得进入储料腔11内的多股物料不易发生混融，保证了挤出的制品的表面质量。

如附图3所示，显示为附图1的局部放大示意图B，为了便于多股物料能够更加平滑、顺畅的进入储料腔11内，储料芯3的外壁面具有沿储料芯3的径向延伸的多个第一凸起331，多个第一凸起331共同构成了储料芯3的第一缓冲部33并且储料芯3的外壁面的表面粗糙度为0.4～0.6，优选0.4。

如附图4所示，显示为部分储料芯3绕轴心线展开示意图，储料芯3的外壁面在位于每个第一进料料道4内开设有沿轴向延伸且呈燕尾形的第一凹槽，且第一凹槽的下部具有呈90°～120°的夹角，优选120°；第一凹槽的下部与第一缓冲部33相邻接，并且储料芯3的外壁面上在位于相邻两股第一进料料道4之间设置有第一分隔部34，各第一分隔部34的厚度为10～15mm，优选15mm。这是由于传统的储料缸式型坯模头的第一进料料道过短，从第一进料口21挤入的物料尚未来得及展开就进入储料腔11内，多股物料容易发生混融且不均匀，本实施例的储料芯3采用这种结构的第一进料料道4，可以使得物料能够平缓、均匀的进入储料腔11内，且多股物料在第一进料料道4内相互隔离，物料在进入储料腔11后能够均匀展开，各物料之间间隔分明，因此，可以保证挤出的塑料制品的表面质量。

如附图5所示，显示为附图4的A-A剖切示意图，储料芯3具有贯穿的第一中心孔31，第一调芯杆6位于第一中心孔31内，且第一调芯杆6与储料芯3间隙配合。本实施例中的储料式型坯模头100相比于现有技术具有能够制造颜色和品质更为多样、表面质量更高的塑料制品的优点。

实施例二：如附图6所示，显示为连续式型坯模头200的主视剖视示意图，该连续式型坯模头200包括上筒体10、安装在上筒体10下端部的下筒体20、同时套设在上筒体10和下筒体20内部的分流芯30、安装在下筒体20下端部的第二挤出模具50。上筒体10和下筒体20均呈长筒状，二者通过螺栓紧固连接，上筒体10的左、右两端部分别设置有一个第二进料口101，其中，位于上筒体10左端部的第二进料口101用于与外部的且能够挤出第一物料的第一塑料挤出机相连，位于上筒体10右端部的第二进料口101用于与外部的且能够挤出第二物料的第二塑料挤出机相连，第一、二物料的颜色不一致，这样设置是为了使得本实施例的连续式型坯模头200能够挤出单层双色的塑料制品，当然，为了增加塑料制品颜色的多样性，上筒体10或下筒体20上可以开设多个这样的第二进料口101，多个第二进料口101分别与多台塑料挤出机相连，因此，该连续式型坯模头200可以挤出单层多色的塑料制品，这样就可以打破传统的型坯模头对于制品颜色多样性的限制。分流芯30的外壁面与上筒体10和下筒体20的内壁面之间分别具有间隙，该间隙形成沿轴向贯通的多个第二进料料道40，这两个第二进料料道40分别与两个第二进料口101相连通，分流芯30的下部具有沿分流芯30的径向逐渐变大的第二压料部305，第二压料部305位于各第二进料料道40的下端部且与第二挤出模具50相匹配。下筒体20与第二挤出模具50之间设置有用于调节第二挤出模具50与下筒体20之间同轴度的调节座70，第二挤出模具50包括固定安装在下筒体20下部的第二口模501、同轴套设在第二口模501内的第二芯模502，第二口模501和第二芯模502之间设置有与第二进料料道40相连通的第二挤出料道503。分流芯30内部套设有第二调芯杆60，第二调芯杆60与分流芯30间隙配合，第二调芯杆60的上端部固定套设有第二滑套602，分流芯30的内壁面上设置有与此第二滑套602相匹配的第二滑槽，第二调芯杆60的上端部与外部的第二驱动机构相传动连接，第二调芯杆60可以沿分流芯30的轴向滑动。第二调芯杆60的下端部同轴安装有第二导向套603，分流芯30的第二压料部305内部开设有第二导向槽，第二调芯杆60的下端部位于第二导向槽内且与第二导向槽相滑动配合，第二调芯杆60的下端部螺纹连接第二导向套603，第二导向套603与第二芯模502通过锁紧螺栓604紧固连接，因此，第二调芯杆60沿轴向移动时，第二芯模502可以在第二口模501内上下移动，从而调节第二挤出料道503的宽窄，使得本实施例的型坯模头200可以根据实际的生产情况，制造不同壁厚的塑料制品，第二调芯杆60、第二导向套603、锁紧螺栓604的内部共同贯穿设置有第二排气通道601，此第二排气通道601可用于与吹针装置相连，用于塑料制品的吹塑成型。下筒体20的外壁上套设有多个第二加热器102，多个第二加热器102并排缠绕布置，其中，第二加热器102可以是电磁加热器，也可以是电阻加热器，亦或是其他用于加热下筒体20的加热机构，使得进入第二进料料道40和第二挤出料道503内的物料得到均匀加热，便于挤出。

如附图7所示，显示为附图6的局部放大示意图D，分流芯30在靠近各个第二进料口101处具有第二挤压部302，第二挤压部302具有沿分流芯30的轴向自上至下逐渐变大的外径，因此，物料由第二进料口101进入第二进料料道40内部后，先在第二挤压部302处堆积，然后缓缓进入第二挤出料道503内，使得物料能够顺着第二进料料道40均匀的进入第二挤出料道503内，此外，由于上筒体10或下筒体20上可以设置多个第二进料口101，因此，第二进料料道40对应设置有多个，且多个这样的第二进料料道40彼此相隔离，使得进入第二挤出料道503内的多股物料不易发生混融，保证了挤出的制品的表面质量。

如附图8所示，显示为附图6的局部放大示意图E，为了便于多股物料能够更加平滑、顺畅的进入第二挤出料道503内，分流芯30的外壁面具有沿分流芯30的径向延伸的多个第二凸起3031，多个第二凸起3031共同构成了分流芯30的第二缓冲部303并且分流芯30的外壁面的表面粗糙度为0.4～0.6，优选0.4。

如附图9所示，显示为部分分流芯30绕轴心线展开示意图，分流芯30的外壁面在位于每个第二进料料道40内开设有沿轴向延伸且呈燕尾形的第二凹槽，且第二凹槽的下部具有呈90°～120°的夹角，优选120°；第二凹槽的下部与第二缓冲部303相邻接，并且分流芯30的外壁面上在位于相邻两股第二进料料道40之间设置有沿轴向延伸的第二分隔部304，使得这两个第二进料料道40相互隔离设置，各第二分隔部304的厚度为10～15mm，优选15mm。这是由于传统的连续式型坯模头的第二进料料道过短，从第二进料口101挤入的物料尚未来得及展开就进入第二挤出料道503内，多股物料容易发生混融且不均匀，本实施例的分流芯30采用这种结构的第二进料料道40，可以使得物料能够平缓、均匀的进入第二挤出料道503内，且多股物料在第二进料料道40内相互隔离，物料在进入第二挤出料道503后能够均匀展开，各物料之间间隔分明，因此，可以保证挤出的塑料制品的表面质量。

如附图10所示，显示为附图9的F-F剖切示意图，分流芯30具有贯穿的第二中心孔301，第二调芯杆60位于第二中心孔301内，且第二调芯杆60与分流芯30间隙配合。本实施例中的连续式型坯模头200相比于现有技术具有能够制造颜色和品质更为多样、表面质量更高的塑料制品的优点。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于吹塑机的连续式型坯模头，其特征在于：包括：

上筒体（10），所述的上筒体（10）上设置有多个第二进料口（101）；

下筒体（20），所述的下筒体（20）与所述的上筒体（10）固定连接；

分流芯（30），所述的分流芯（30）同轴套设在所述的上、下筒体内，所述的分流芯（30）的上端部固定设置在所述的上筒体（10）上，所述的分流芯（30）的外壁面与所述的上、下筒体的内壁面之间分别具有间隙，所述的间隙形成沿轴向贯通的多个第二进料料道（40），相邻两个所述的第二进料料道（40）之间设置有沿轴向延伸的第二分隔部（304），多个所述的第二进料料道（40）分别与多个所述的第二进料口（101）相连通，所述的分流芯（30）在靠近各所述的第二进料口（101）处设置有第二挤压部（302），所述的第二挤压部（302）具有沿所述的分流芯（30）的轴向自上至下逐渐变大的外径；

第二挤出模具（50），所述的第二挤出模具（50）包括固定设置在所述的下筒体（20）上的第二口模（501）、同轴套设在所述的第二口模（501）内的第二芯模（502），所述的第二口模（501）、第二芯模（502）之间设置有与所述的第二进料料道（40）相连通的第二挤出料道（503）。

2.根据权利要求1所述的用于吹塑机的连续式型坯模头，其特征在于：所述的分流芯（30）的外壁面具有沿所述的分流芯（30）的径向延伸的多个第二凸起（3031），多个所述的第二凸起（3031）共同构成第二缓冲部（303）。

3.根据权利要求1所述的用于吹塑机的连续式型坯模头，其特征在于：所述的分流芯（30）外壁面的表面粗糙度为0.4～0.6。

4.根据权利要求1所述的用于吹塑机的连续式型坯模头，其特征在于：所述的第二进料料道（40）具有沿所述的分流芯（30）的轴向延伸且呈燕尾形的剖切面。

5.根据权利要求1所述的用于吹塑机的连续式型坯模头，其特征在于：所述的第二分隔部（304）的厚度为10～15mm。

6.根据权利要求1所述的用于吹塑机的连续式型坯模头，其特征在于：所述的分流芯（30）的内部滑动配合连接有第二调芯杆（60），所述的第二调芯杆（60）的下端部固定连接所述的第二芯模（502）。

7.根据权利要求6所述的用于吹塑机的连续式型坯模头，其特征在于：所述的第二调芯杆（60）的上端部固定套设有第二滑套（602），所述的分流芯（30）的内壁面上设置有与所述的第二滑套（602）相匹配的第二滑槽。

8.根据权利要求1所述的用于吹塑机的连续式型坯模头，其特征在于：所述的上、下筒体的外壁面上共同设置有第二加热器（102）。

9.根据权利要求1所述的用于吹塑机的连续式型坯模头，其特征在于：所述的下筒体（20）与第二挤出模具（50）之间设置有用于调节所述的第二挤出模具（50）与所述的下筒体（20）之间同轴度的调节座（70）。