CN202473417U - 一种双色线用挤塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双色线用挤塑模具，包括模套，模套的一端开有凹槽，模套外壁上沿径向开有与凹槽连通的注塑孔，模套另一端开有与凹槽连通的喇叭孔，模套的凹槽端安装有模盖，模盖沿轴线方向开有通孔，模盖伸入模套端的外壁由锥面与圆柱面组成，锥面与圆柱面的末端的模套上设有与正对注塑孔的环形槽，有模芯贯穿模套与模盖，模芯的前端与模盖端面平齐，模芯外壁与模套及模盖的内壁之间形成环形的外流道，模芯内沿轴线方向开有内流道。本实用新型采用模芯、模套和模盖三部分组合来实现双色一次挤出工艺，形成批量生产的能力，拆装方便，提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆生产设备领域，具体是一种双色线用挤塑模具。
背景技术
电缆绝缘挤出机的黄绿双色挤出方式是利用两台塑料(或橡胶)挤出机(或双螺杆挤出机)，将两种不同颜色的绝缘料同时挤包在电线电缆导体外，形成一层两种颜色组成的绝缘新工艺。黄绿双色线主要用于保护接地线，因此对于黄绿两种颜色的宽度比例是有严格要求的。但是它在技术上有一定的难度，也需要相当的资金，所以对一般的小企业来说是无法做到或难以做到的，尤其是对于没有专用的双色挤出设备的企业，是很难实现的。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种双色线用挤塑模具，利用普通单层挤出挤塑机机头，就可以实现双色一次挤出工艺，具有投资小、制作简单且电缆生产时操作方便的特点。
本实用新型通过以下技术方案实现：
双色线用挤塑模具，包括模套，其特征在于：所述的模套的一端开有凹槽，模套外壁上沿径向开有与凹槽连通的注塑孔，模套另一端开有与凹槽连通的喇叭孔，模套的凹槽端安装有模盖，模盖沿轴线方向开有通孔，模盖伸入模套端的外壁由锥面与圆柱面组成，锥面与圆柱面的末端的模套上设有与正对注塑孔的环形槽，有模芯贯穿模套与模盖，模芯的前端与模盖端面平齐，模芯外壁与模套及模盖的内壁之间形成环形的流道，模芯内沿轴线方向开有导体通道。
所述的双色线用挤塑模具，其特征在于：所述的模盖上开有凹槽的端面上分布有数个安装孔。
所述的双色线用挤塑模具，其特征在于：所述的模盖的突缘上开有与数个安装孔相配合的固定孔。
所述的双色线用挤塑模具，其特征在于：所述的通孔、导体通道均由锥孔与直孔相连通构成。
本实用新型的优点具体表现在以下：
1、采用模芯、模套和模盖三部分组合来实现黄绿双色一次挤出工艺。
2、电缆生产时调节偏心简单，颜色区分明显且宽度比例可以根据需要进行任意调整，不会发生因某一台挤塑机挤出量过大导致局部绝缘偏厚的现象，节约生产成本。
3、本实用新型的产品加工简单、原材料常见，可以形成批量生产的能力，拆装方便，不会产生因模具问题而导致的质量问题。
附图说明
图１为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1：
双色线用挤塑模具，包括模套1，模套1的一端开有凹槽2，模套1外壁上沿径向开有与凹槽2连通的注塑孔3，模套1另一端开有与凹槽2连通的喇叭孔4，模套1的凹槽端安装有模盖5，模盖5沿轴线方向开有通孔6，模盖5伸入模套端的外壁由锥面13与圆柱面14组成，锥面13与圆柱面14的末端的模套1上设有与正对注塑孔3的环形槽7，保证料流流出均匀，有模芯8贯穿模套1与模盖5，模芯8的前端与模盖5端面平齐，模芯8外壁与模套1及模盖5的内壁之间形成环形的流道9，模芯8内沿轴线方向开有导体通道10。
模盖5上开有凹槽的端面上分布有数个安装孔11。
模盖5的突缘上开有与数个安装孔11相配合的固定孔12。
通孔6、导体通道10均由锥孔与直孔相连通构成。
注塑孔3有2/3开在模套上，1/3开在开在模盖5的突缘上。
工作原理：一种颜色的挤塑料从流道9中进入，另一种颜色的挤塑料从注塑孔3中进入后充满环形槽7，然后再从凹槽2与锥面13之间的间隙中流出进入道流道9中，从而实现双色一次挤出包裹在导体外侧。
Claims (4)
1.一种双色线用挤塑模具，包括模套，其特征在于：所述的模套的一端开有凹槽，模套外壁上沿径向开有与凹槽连通的注塑孔，模套另一端开有与凹槽连通的喇叭孔，模套的凹槽端安装有模盖，模盖沿轴线方向开有通孔，模盖伸入模套端的外壁由锥面与圆柱面组成，锥面与圆柱面的末端的模套上设有与正对注塑孔的环形槽，有模芯贯穿模套与模盖，模芯的前端与模盖端面平齐，模芯外壁与模套及模盖的内壁之间形成环形的流道，模芯内沿轴线方向开有导体通道。
2.根据权利要求1所述的双色线用挤塑模具，其特征在于：所述的模盖上开有凹槽的端面上分布有数个安装孔。
3.根据权利要求1所述的双色线用挤塑模具，其特征在于：所述的模盖的突缘上开有与数个安装孔相配合的固定孔。
4.根据权利要求1所述的双色线用挤塑模具，其特征在于：所述的通孔、导体通道均由锥孔与直孔相连通构成。
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