CN109571906A - 用于塑料挤出机的双层绝缘共挤机头 - Google Patents

Abstract

本发明专利涉及电线电缆生产制造技术领域，具体涉及一种用于塑料挤出机的双层绝缘共挤机头。该机头包括机头座、机头座前端由圆锥状模套构成的挤出腔、依次设置在机头座后端的外层料进口和内层料进口，机头座内套设有锥状的隔离套，隔离套中间匹配套设有锥状的模芯座，模芯座前端匹配套设有模芯；模芯座和隔离套上均开有分流槽，流经外层料进口的外层料通过分流槽与机头座之间的间隙均压挤出至挤出腔，流经内层料进口的内层料通过分流槽与中间隔离套之间的间隙均压挤出至挤出腔，模套外部套设有模套座，模套座上设有用于外层偏芯度调节的调偏座。本发明的双层绝缘共挤机头，解决了内外层同轴度差，厚度不均的问题，且调节方便，生产效率高。

Description

用于塑料挤出机的双层绝缘共挤机头

技术领域

本发明专利涉及电线电缆生产制造技术领域，具体涉及一种用于塑料挤出机的双层绝缘共挤机头。

背景技术

在挤制双层绝缘电线电缆的内外层过程中，对内外层的厚度和同轴度工艺要求较高，目前每种规格都采取先挤制内层后再用其他挤塑机挤制外层，或者采用两台挤塑机并列的1+1方式进行挤制，虽然通过对模具的改造实现一副模具同时可以挤出内屏层和护套层的工艺需求，但内屏层和护套层同轴度差，厚度不均，产品的质量得不到保证。此外现有的双层共挤技术为三个模具挤出，即模芯、中间模及模套组成，当长期使用磨损后，模芯和中间模的同轴度难保证，导致操作不方便，厚度和偏心度难以调整。

发明内容

本发明针对现有技术的不足和缺陷，提供一种能够一次完成双层绝缘共挤机头，解决了内外层同轴度差，厚度不均的问题，且调节方便，生产效率高。

本发明的技术方案是这样实现的：该用于塑料挤出机的双层绝缘共挤机头，包括机头座、设置在机头座前端由圆锥状模套构成的挤出腔、依次设置在机头座后端的外层料进口和内层料进口,其特征在于，所述机头座内套设有锥状的隔离套，所述隔离套中间匹配套设有锥状的模芯座，所述模芯座前端匹配套设有模芯；所述模芯座和隔离套上均开有分流槽，流经外层料进口的外层料通过分流槽与机头座之间的间隙均压挤出至挤出腔，流经内层料进口的内层料通过分流槽与中间隔离套之间的间隙均压挤出至挤出腔，所述模套外部套设有模套座，模套座上设有用于外层偏芯度调节的调偏座。

所述模芯座与隔离套通过模套盖板固定在机头座。

较优的，所述模套套装在模套座的中心孔内，并通过模套盖板固定。

所述模套座通过调偏螺丝固定在调偏座上。

较优的，所述调偏座通过螺钉固定在机头座上。

所述隔离套内的锥度为5～10°。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本发明提供了一种性能可靠的用于塑料挤出机的双层绝缘共挤机头，解决了内外层同轴度差，厚度不均的问题，且调节方便，生产效率高。本发明通过将隔离套设为锥状，模芯座锥度与隔离套匹配，因此模芯座与中间隔离套的同心度一致，保证内层的偏心度且内层偏心度为免调。外层偏心度通过调偏座上的调偏螺丝进行调节，操作方便。相较于传统的双层共挤技术，本发明采用二个模具即可完成，只用模芯及模套，省去了中间模，内层免调偏，外层偏心度调整方便，特别对于厚度较薄的内外层一次挤出方便快捷。本发明实现两层绝缘一次性挤出，大大提高生产效率，绝缘双层共挤提高绝缘电阻100％以上，产品质量佳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图中：1-模芯座,2-隔离套，3-模芯，4-机头座，5-外层料进口，6-内层料进口，7-调偏座，8-模套座，9-模套，10-调偏螺丝，11-挤出腔，12-模套盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示一种用于塑料挤出机的双层绝缘共挤机头实施例，包括机头座4、设置在机头座4前端由圆锥状模套9构成的挤出腔11、设置在机头座4后端的外层料进口5和内层料进口6，机头座4内套设有锥状的隔离套2，隔离套2中间匹配套设有锥状的模芯座1，模芯座1前端匹配套设有模芯3；模芯座1和隔离套2上均开有分流槽，流经外层料进口5的外层料通过分流槽与机头座4之间的间隙均压挤出至挤出腔11，流经内层料进口6的内层料通过分流槽与中间隔离套2之间的间隙均压挤出至挤出腔11，模套9外部套设有模套座8，模套座8上设有用于外层偏芯度调节的调偏座7。模芯座1与隔离套2通过模套盖板12固定在机头座4。模套9套装在模套座8的中心孔内，并通过模套盖板12固定。模套座8通过调偏螺丝10固定在调偏座7上。调偏座7通过螺钉固定在机头座4上。隔离套2内的锥度为5～10°。

本发明实施原理是：通过外层料进口5进入隔离套2内的外层料通过分流槽与机头座4之间的间隙均压挤出至挤出腔11，通过内层料进口6进入模芯座1内的内层料通过分流槽与中间隔离套2之间的间隙均压挤出至挤出腔11，同时缆芯由牵引机牵引进入挤出腔11内时，外层料和内层料依次在挤出腔11内完成对缆芯的双层绝缘挤包。本发明通过将隔离套2设为锥状，模芯座1锥度与隔离套2匹配，因此模芯座1与中间隔离套2的同心度一致，保证内层的偏心度且内层偏心度为免调。外层偏心度通过调偏座7上的调偏螺丝10进行调节，操作方便。相较于传统的双层共挤技术为三个模具挤出，即模芯、中间模及模套组成，操作不方便，厚度的偏心度难调整，本发明采用二个模具即可完成，只用模芯及模套，省去了中间模，内层免调偏，外层偏心度调整方便。特别对于厚度较薄的内外层一次挤出方便快捷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于塑料挤出机的双层绝缘共挤机头，包括机头座(4)、设置在机头座(4)前端由圆锥状模套(9)构成的挤出腔(11)、依次设置在机头座(4)后端的外层料进口(5)和内层料进口(6),其特征在于，所述机头座(4)内套设有锥状的隔离套(2)，所述隔离套(2)中间匹配套设有锥状的模芯座(1)，所述模芯座(1)前端匹配套设有模芯(3)；所述模芯座(1)和隔离套(2)上均开有分流槽，流经外层料进口(5)的外层料通过分流槽与机头座(4)之间的间隙均压挤出至挤出腔(11)，流经内层料进口(6)的内层料通过分流槽与中间隔离套(2)之间的间隙均压挤出至挤出腔(11)，所述模套(9)外部套设有模套座(8)，模套座(8)上设有用于外层偏芯度调节的调偏座(7)。

2.根据权利要求1所述的用于塑料挤出机的双层绝缘共挤机头，其特征在于：所述模芯座(1)与隔离套(2)通过模套盖板(12)固定在机头座(4)。

3.根据权利要求1或2所述的用于塑料挤出机的双层绝缘共挤机头，其特征在于：所述模套(9)套装在模套座(8)的中心孔内，并通过模套盖板(12)固定。

4.根据权利要求1所述的用于塑料挤出机的双层绝缘共挤机头，其特征在于：所述模套座(8)通过调偏螺丝(10)固定在调偏座(7)上。

5.根据权利要求1所述的用于塑料挤出机的双层绝缘共挤机头，其特征在于：所述调偏座(7)通过螺钉固定在机头座(4)上。

6.根据权利要求1所述的用于塑料挤出机的双层绝缘共挤机头，其特征在于：所述隔离套(2)内的锥度为5～10°。