CN210336793U - 双层双色电缆共挤机头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双层双色电缆共挤机头，其包括模座套、模芯、模套、注条套、外均压套、内均压套、模体、拼紧螺母，自内向外，所述内均压套、外均压套、注条套、模体依次套装，所述模体的一端设置有拼紧螺母，所述模体的另一端设置有模芯，所述模芯前端设置有模套，所述模套经模座套固定在模体上。本实用新型可以挤出内层绝缘与外层绝缘分界明显的电缆线。

Description

双层双色电缆共挤机头

技术领域

本实用新型属于电缆挤出设备，特别涉及一种双色电缆共挤机头。

背景技术

参见图1，现有技术中，作为成品的电缆，自内而外依次包括铜芯线A、内层绝缘B、外层绝缘C，还包括直接涂覆在外层绝缘的表层（镶嵌在外层的表面）各占15%的双色条D，此种结构的缺点是双色分界不明显，长时间使用后双色条D易变淡褪色。

图2中的电缆实现内层绝缘与外层绝缘分界明显，并且让外层绝缘由色条15%+主色35%+色条15%+主色35%构成，其本质区别是：色条不是镶嵌在外层表面，而是镶嵌在外层从内到外整个截面，外层四个部分分界也十分明显，长时间使用后仍然界限分明，也便于分别三相电源线。

图2所提供的产品在防褪色方面具有显著的技术优势，然而，此种产品对对于挤出机生产厂家提出了更高的要求，尤其体现在共挤机头设计难度较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种双层双色电缆共挤机头，可挤出内层绝缘与外层绝缘分界明显的电缆线，所得产品质量稳定，双色条不易褪色，并可生产不同规格产品。

为解决上述技术问题，本实用新型的双层双色电缆共挤机头，包括模座套，还包括相贯通的芯棒和模芯，还包括外均压套、内均压套、模体、拼紧螺母，其特征在于：还包括注条套；自内向外，所述芯棒、内均压套、外均压套、注条套、模体依次套装，所述拼紧螺母、模芯分别设置在模体的两端，还包括与所述模芯匹配的模套，所述模套经所述模座套固定在所述模体上；所述外均压套、内均压套、模芯的前端设置为互相匹配的3个锥面，所述外均压套、内均压套、模芯、注条套、模套配合形成涂敷通道。

所述双层双色电缆共挤机头内设置有内层绝缘料挤出通道，所述内层绝缘料挤出通道包括：依次经所述模体、注条套、外均压套贯通至内均压套的内层进料道，还包括铣挖在内均压套内腔的内层挤压通道，还包括设置于内均压套内的内层出料通道，所述内层出料通道的前端设置有内层出料口，所述内层出料口设置于内均压套与外均压套之间，所述内层出料口与所述涂敷通道连通。

所述双层双色电缆共挤机头内设置有外层绝缘料挤出通道，所述外层绝缘料挤出通道包括：依次经所述模体、注条套贯通至外均压套的外层进料道，还包括铣挖在外均压套内的外层挤压通道，还包括设置于内均压套内的外层出料通道，所述外层出料通道的前端设置有2个外层出料口，所述外层出料口设置于外均压套与所述注条套之间，所述外层出料口与所述涂敷通道连通。

所述双层双色电缆共挤机头内设置有双色线挤出通道，其包括：设置于模体内的双色线涂料进料口，还包括沿注条套外表面铣挖的双色线涂料过渡通道，还包括铣挖在注条套内的双色线涂料进料道，还包括设置于外均压套上的双色线涂料挤压通道，还包括设置于外均压套上的双色线涂料出料通道，所述双色线涂料出料通道的前端设置有2个双色线涂料出料口，所述双色涂线料出料口与所述涂敷通道连通。

所述注条套上设置的双色线涂料过渡通道与所述外均压套上的双色线涂料挤压通道相匹配。

沿机头的截面方向，所述外层出料口与双色线涂料出料口设置在同一圆周上；所述外层出料口与双色线涂料出料口两两间隔设置。

通过使用不同规格的外均压套、注条套，所述外层出料口与双色线涂料出料口在圆周向的配比可调，从而调整成品电缆外层双色条的比例。

本实用新型的技术优点体现在：A、应用本实用新型可挤出图2所示内层绝缘与外层绝缘分界明显的电缆线；B、便于控制主色与用于标识的双色条的比例，通过更换外均压套与注条套，可实现最终产品色标比例调整；C、同时挤出内层绝缘料、外层绝缘料、外层双色线涂料；D、外层绝缘料、外层双色线涂料的挤出出口两两间隔设置于同一圆周上并相互邻接，两种料同时挤出、在高温挤出状态下互相交联，提高了结合强度。

附图说明

图1是背景技术所述传统成品电缆示意图；

图2是背景技术所述改进型电缆示意图；

图3是本实用新型的双层双色电缆共挤机头的结构示意图；

图4是图3沿K-K线的剖视图；

图5是内均压套的结构示意图；

图6是内均压套的展开状态示意图；

图7是图5的侧视图；

图8是外均压套的结构示意图；

图9是外均压套的展开状态示意图；

图10是图8的侧视图；

图11是注条套的结构示意图；

图12是注条套的展开状态示意图；

图13是图11的侧视图；

图14是所述外层出料口与双色线涂料出料口结合部位示意图。

具体实施方式

如图1、图2可见，本实用新型的双层双色电缆共挤机头主要应用于挤出图2所示内层绝缘与外层绝缘分界明显的电缆线。

如图3至图14可见，本实用新型的双层双色电缆共挤机头，包括模座套1，还包括相贯通的芯棒20和模芯2，还包括外均压套5、内均压套6、模体7、拼紧螺母8，还包括注条套4；自内向外，所述芯棒20、内均压套6、外均压套5、注条套4、模体7依次套装，所述拼紧螺母8、模芯2分别设置在模体7的两端，还包括与所述模芯2匹配的模套3，所述模套3经所述模座套1固定在所述模体7上。

如图3、图4可见，所述外均压套5、内均压套6、模芯2的前端设置为互相匹配的3个锥面，所述外均压套5、内均压套6、模芯2、注条套4、模套3配合形成涂敷通道9。

如图3、图4、图5、图6、图7可见，所述双层双色电缆共挤机头内设置有内层绝缘料挤出通道，所述内层绝缘料挤出通道包括：依次经所述模体7、注条套4、外均压套5贯通至内均压套6的内层进料道A1，还包括铣挖在内均压套6内腔的内层挤压通道A2，还包括设置于内均压套6内的内层出料通道A3，所述内层出料通道A3的前端设置有内层出料口A4，所述内层出料口A4设置于内均压套6与外均压套5之间。所述内层进料道A1、内层挤压通道A2、内层出料通道A3经内层出料口A4与所述涂敷通道9连通。

如图3、图4、图8、图9、图10可见，所述双层双色电缆共挤机头内设置有外层绝缘料挤出通道，所述外层绝缘料挤出通道包括：依次经所述模体7、注条套4贯通至外均压套5的外层进料道B1，还包括铣挖在外均压套5内的外层挤压通道B2，还包括设置于内均压套6内的外层出料通道B3，所述外层出料通道B3的前端设置有2个外层出料口B4，所述外层出料口B4设置于外均压套5与所述注条套4之间。所述外层进料道B1、外层挤压通道B2、外层出料通道B3经外层出料口B4与所述涂敷通道9连通。

如图3、图4、图8至图14可见，所述双层双色电缆共挤机头内设置有双色线挤出通道，其包括：设置于模体7内的双色线涂料进料口C10，还包括沿注条套4外表面铣挖的双色线涂料过渡通道C11，还包括铣挖在注条套4内的双色线涂料进料道C12，还包括设置于外均压套5上的双色线涂料挤压通道C2，还包括设置于外均压套5上的双色线涂料出料通道C3，所述双色线涂料出料通道C3的前端设置有2个双色线涂料出料口C4。所述双色线涂料进料口C10、双色线涂料过渡通道C11、双色线涂料进料道C12、双色线涂料挤压通道C2、双色线涂料出料通道C3经双色涂线料出料口C4与所述涂敷通道9连通。

所述注条套4上设置的双色线涂料过渡通道C11与所述外均压套5上的双色线涂料挤压通道C2相匹配。

如图9、图14可见，沿机头的截面方向，所述外层出料口B4与双色线涂料出料口C4设置在同一圆周上。所述外层出料口B4与双色线涂料出料口C4两两间隔设置。所述外层出料口B4与双色线涂料出料口C4互相邻接，从而保证外层绝缘料、双色线涂料同时挤出，在高温挤出状态下互相交联，两者料热熔为一体，结合强度高。

通过使用不同规格的外均压套5、注条套4，所述外层出料口B4与双色线涂料出料口C4在圆周向的配比可调，从而调整成品电缆外层双色条的比例。

如图3、图4可见，所述双色线涂料进料口C10、外层进料道B1从不同平面连接至模体7，本实施例中，双色线涂料进料口C10在水平方向进入，外层进料道B1在垂直方向进入，从而保证各通道可连接。

本实用新型的工作过程：

A、铜芯线A从拼紧螺母8一端进入，经芯棒20和模芯2从模套3一端牵引导出。

B、内层进料道A1与内层绝缘料送料装置连接；外层进料道B1与外层绝缘料送料装置连接，双色线涂料进料口C10与双色线涂料输送装置连接；三套送料装置同步送料。

B1、内层绝缘料经内层绝缘料挤出通道、内层出料口A4、涂敷通道9挤出至铜芯线A上；

B2、外层绝缘料经外层绝缘料挤出通道、2个外层出料口B4、涂敷通道9挤出至步骤B1工件上；

B3、双色线涂料经双色线挤出通道、2个双色线涂料出料口C4、涂敷通道9挤出至步骤B1工件上。

以上步骤B1、B2、B3同步连续工作；其中步骤B2、B3在同一圆周上，按照主色35%+色条15%+主色35%+色条15%分别同步挤出外层绝缘料和双色线涂料。

C、机头出口得到图2所示产品。

通过更换不同规格的外均压套、注条套，可得到主色、色条配比不同的产品。

Claims (1)

1.一种双层双色电缆共挤机头，包括模座套（1），还包括相贯通的芯棒（20）和模芯（2），还包括外均压套（5）、内均压套（6）、模体（7）、拼紧螺母（8），其特征在于：还包括注条套（4）；自内向外，所述芯棒（20）、内均压套（6）、外均压套（5）、注条套（4）、模体（7）依次套装，所述拼紧螺母（8）、模芯（2）分别设置在模体（7）的两端，还包括与所述模芯（2）匹配的模套（3），所述模套（3）经所述模座套（1）固定在所述模体（7）上；

所述外均压套（5）、内均压套（6）、模芯（2）的前端设置为互相匹配的3个锥面，所述外均压套（5）、内均压套（6）、模芯（2）、注条套（4）、模套（3）配合形成涂敷通道（9）；

所述双层双色电缆共挤机头内设置有内层绝缘料挤出通道，所述内层绝缘料挤出通道包括：依次经所述模体（7）、注条套（4）、外均压套（5）贯通至内均压套（6）的内层进料道（A1），还包括铣挖在内均压套（6）内腔的内层挤压通道（A2），还包括设置于内均压套（6）内的内层出料通道（A3），所述内层出料通道（A3）的前端设置有内层出料口（A4），所述内层出料口（A4）设置于内均压套（6）与外均压套（5）之间，所述内层出料口（A4）与所述涂敷通道（9）连通；

所述双层双色电缆共挤机头内设置有外层绝缘料挤出通道，所述外层绝缘料挤出通道包括：依次经所述模体（7）、注条套（4）贯通至外均压套（5）的外层进料道（B1），还包括铣挖在外均压套（5）内的外层挤压通道（B2），还包括设置于内均压套（6）内的外层出料通道（B3），所述外层出料通道（B3）的前端设置有2个外层出料口（B4），所述外层出料口（B4）设置于外均压套（5）与所述注条套（4）之间，所述外层出料口（B4）与所述涂敷通道（9）连通；

所述双层双色电缆共挤机头内设置有双色线挤出通道，其包括：设置于模体（7）内的双色线涂料进料口（C10），还包括沿注条套（4）外表面铣挖的双色线涂料过渡通道（C11），还包括铣挖在注条套（4）内的双色线涂料进料道（C12），还包括设置于外均压套（5）上的双色线涂料挤压通道（C2），还包括设置于外均压套（5）上的双色线涂料出料通道（C3），所述双色线涂料出料通道（C3）的前端设置有2个双色线涂料出料口（C4），所述双色线涂料出料口（C4）与所述涂敷通道（9）连通；

沿机头的截面方向，所述外层出料口（B4）与双色线涂料出料口（C4）设置在同一圆周上；所述外层出料口（B4）与双色线涂料出料口（C4）两两间隔设置。

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