CN114193734B - 一种三层高强度抗菌管挤出模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种三层高强度抗菌管挤出模具，它主要解决了现有技术中三层管挤出模具需要使用三台挤出机分别供料，使得其占地面积大、能耗多的问题，包括模座机构和挤塑机构，所述模座机构包括机头连接体、模体和出口模，所述模体为中空结构，所述机头连接体和出口模分别与模体的两端锁紧连接，使得模座机构内具有第一腔室，所述机头连接体上设有用于与挤塑机连接的第一挤塑口，所述出口模上设有挤出口，所述第一挤塑口和挤出口分别与第一腔室连通。

Description

一种三层高强度抗菌管挤出模具

技术领域

本发明涉及一种三层高强度抗菌管挤出模具。

背景技术

现有的为了提高管材的强度，大部分生产三层结构的管材，其中一部分管材是由内外层材料使用同一种塑料材料，中间层使用的材料与内外层使用的材料不同制成的，虽然其内外层材料使用相同，但是在生产过程中，由于挤出模具无法实现在一台挤出机同时供给内外层熔体时，对内外层熔体进行独立的流量调节，仅适应内外层分配比例很小范围内的管材的生产，而目前大部分管材内外层分配比例范围都比较大；另一部分管材中内外层和中间层分别使用不同的材料制成的，使得塑料管材挤出生产需要使用三台挤出机分别供料，每层的熔料分别由各自所用的挤出机供给。

如中国专利申请号：201220593534.6公开了一种三层管挤出模具，包括模座单元以及挤塑单元；其中：该模座单元包括机头体、外锥套、出口模，其中该机头体开设有用于与挤塑机连接的第一挤塑口以及与该第一挤塑口连通的第一腔室；该出口模上开设有挤出流道；该外锥套开设有用于与挤塑机连接的第一挤塑口、第二挤塑口以及对应该第一腔室的位置处轴向开设的第二腔室，该外锥套固设于该机头体与该出口模之间，而该第一腔室、该第二腔室与该挤出流道相连通而形成容置腔，该挤塑单元则卡固于该容置腔中；该挤塑单元包括分流梭、芯棒、第一内口模以及第二内口模；其中该分流梭设置在该芯棒的顶部而与该容置腔之间形成导流道，该分流梭开设有分流间隙，该分流间隙通过该导流道与该第一挤塑口连通；该第一内口模开设有第一流道孔，该芯棒收容于该第一流道孔与挤出流道中而形成第一热流道，该第一热流道还与该分流间隙连通，该第一内口模外表面上还开设有第一分散流道；该第二内口模上部贴合在该容置腔内表面上，而该第二内口模下部则与该容置腔内表面之间形成连通该第一热流道与该第一热流道之间的第一间隙，该第二内口模开设有第二流道孔，该第一内口模穿接在该第二流道孔中且该第一内口模与该第二内口模固定连接，该第一内口模上部贴合在该第二流道孔内表面上，而该第一内口模下部则与该第二流道孔内表面之间形成第二间隙，该第二内口模外表面上还开设有第二分散流道，该第二分散流道顶部与该第二挤塑口连通，该第二分散流道还通过该第二间隙与该第一热流道连通，该第二内口模对应该第三挤塑口的位置处还径向开设有一通孔，且该通孔与该第三挤塑口、该第一分散流道连通。

上述专利详细公开了现有的三层管挤出模具的结构，其配置复杂，占地面积大，耗能多，操作不便，保养维护困难。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提供一种三层高强度抗菌管挤出模具，它主要解决了现有技术中三层管挤出模具需要使用三台挤出机分别供料，使得其占地面积大、能耗多的问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种三层高强度抗菌管挤出模具，包括模座机构和挤塑机构，所述模座机构包括机头连接体、模体和出口模，所述模体为中空结构，所述机头连接体和出口模分别与模体的两端锁紧连接，使得模座机构内具有第一腔室，所述机头连接体上设有用于与挤塑机连接的第一挤塑口，所述出口模上设有挤出口，所述第一挤塑口和挤出口分别与第一腔室连通；

所述挤塑机构包括设于第一腔室内的模芯、内层套、外层套、第一内模口和第二内模口，所述模芯固设于模体的中轴线处，所述第一内模口设于模芯上且靠近挤出口一端，所述内层套套设于模芯上，所述内层套与模芯之间形成第一流道，所述第一流道与第一挤塑口连通，所述外层套套设于内层套上，所述外层套与内层套之间形成第二流道，所述第二内模口设于外层套上且靠近挤出口的一端，所述第二内模口套设于第一内模口上，所述第二内模口与第一内模口之间形成第一挤出流道，所述第一挤出流道与第一流道和第二流道连通，所述第一内模口与出口模之间形成第二挤出流道，所述外层套与模体之间形成第三流道，所述第二挤出流道分别与第三流道和第一挤出流道连通；

所述模体上分别设有与第二流道、第三流道连通的第一进口和第二进口，所述第一进口和第二进口连接有分流增压机构；所述分流增压机构具有与另一挤塑机连接的第二挤塑口和分别与第一进口、第二进口连接的第一出口、第二出口，通过分流增压机构将挤塑机挤出熔塑液分流进入第二流道和第三流道内，并且使得第三流道内的熔塑液密度大于第二流道内的熔塑液密度；

所述内层套上靠近机头连接体的一端设有延伸部，所述延伸部穿过机头连接体，所述延伸部与机头连接体之前设有轴承，所述延伸部上且位于第一腔室外侧设有第一齿轮，所述模体外侧设有驱动电机，所述驱动电机上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

进一步的，所述第二内模口的输出端穿出挤出口，所述第一内模口的输出端穿出第二内模口。

进一步的，所述分流增压机构包括壳体、连通第二挤塑口和第一出口的第一分流道、连通第二挤塑口和第二出口的第二分流道、设于第二挤塑口处的分流机构以及设于第二分流道上的增压机构。

进一步的，所述分流机构包括分流架、调节套、调节螺杆、转杆、调节连杆，所述分流架的横向一端固设于壳体上，所述转杆沿竖直方向可转动地设于分流架上，所述转杆的上端设有偏心锤，所述偏心锤分布于第二挤塑口的中轴线处，所述转杆的中部设有蜗轮，所述调节螺杆沿横向方向可转动地设于壳体上，所述调节螺杆与蜗轮啮合，所述调节套设于偏心锤的上侧，其与壳体螺纹连接，所述调节套上卡置有第一锥形齿轮，使得第一锥形齿轮沿调节套的轴向方向滑动，所述调节连杆上设有与第一锥形齿轮啮合连接的第二锥形齿轮。

进一步的，所述增压机构包括两个设于壳体内的一级增压缸，所述增压缸上穿设有增压杆，所述增压杆为空心管状结构，其上端均与第二分流道连通，所述增压杆上可滑动地设有活塞，通过活塞将增压缸分为气腔室和一级增压室，所述气缸室上设有与气泵连接的气嘴，所述壳体上设有与一级增压室连接的二级增压室，所述二级增压室连接有气动马达，所述二级增压室与第二出口连通，所述第二出口设有单向阀。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本三层高强度抗菌管挤出模具，通过设置第一挤塑口和第二挤塑口对应两台挤塑机挤塑工作，使其实现三层结构的管材成型，使得与以往设备相比，减少一台挤塑机的使用，降低占地面积大和能耗，并且实现三层机构的管材在保证强度的同时具有功能性内层的效果。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例的剖视结构示意图；

图3是本发明实施例中内层套的立体结构示意图；

图4是本发明实施例中分流增压机构的剖视结构示意图，

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

本发明实施例为：

参考图1至图4所示，一种三层高强度抗菌管挤出模具，包括模座机构1和挤塑机构2，所述模座机构1包括机头连接体11、模体12和出口模13，所述模体12为中空结构，所述机头连接体11和出口模13分别与模体12的两端锁紧连接，使得模座机构1内具有第一腔室，所述机头连接体11上设有用于与挤塑机连接的第一挤塑口3，所述出口模13上设有挤出口4，所述第一挤塑口3和挤出口4分别与第一腔室连通；

所述挤塑机构2包括设于第一腔室内的模芯21、内层套22、外层套23、第一内模口24和第二内模口25，所述模芯21固设于模体12的中轴线处，所述第一内模口24设于模芯21上且靠近挤出口4一端，所述内层套22套设于模芯21上，所述内层套22与模芯21之间形成第一流道5，所述第一流道5与第一挤塑口3连通，所述外层套23套设于内层套22上，所述外层套23与内层套22之间形成第二流道6，所述第二内模口24设于外层套23上且靠近挤出口4的一端，所述第二内模口25套设于第一内模口24上，所述第二内模口25与第一内模口24之间形成第一挤出流道8，所述第一挤出流道8与第一流道5和第二流道6连通，所述第二内模口25的输出端穿出挤出口4，所述第一内模口24的输出端穿出第二内模口25，所述第一内模口24与出口模13之间形成第二挤出流道9，所述外层套23与模体12之间形成第三流道7，所述第二挤出流道9分别与第三流道7和第一挤出流道8连通；

所述模体12上分别设有与第二流道6、第三流道7连通的第一进口40和第二进口50，所述第一进口40和第二进口50连接有分流增压机构100，所述分流增压机构100具有与另一挤塑机连接的第二挤塑口10和分别与第一进口40、第二进口50连接的第一出口101、第二出口102，通过分流增压机构100将挤塑机挤出熔塑液分流进入第二流道6和第三流道7内，并且使得第三流道7内的熔塑液密度大于第二流道6内的熔塑液密度；

处于第三流道7内的第二熔塑液优先挤出并冷却成型，并通过其与第一内模口24的配合形成通道，使得第二流道6和第一流道5内的第二熔塑液和第一熔塑液依次挤出成型，三层结构的连接牢固性好，通过优先成型最外层结构，能够降低外部对三层结构管材成型的影响，并且有利于外层的快速降温成型，提高产品的质量，再通过外层的成型用于起到防护作用，同时，降低第一流道5、第二流道6和第三流道7内的不同熔塑液、密度、压强不同在成型中的相互影响，提高产品的成型质量。

所述分流增压机构100包括壳体103、连通第二挤塑口10和第一出口101的第一分流道104、连通第二挤塑口10和第二出口102的第二分流道105、设于第二挤塑口10处的分流机构110以及设于第二分流道105上的增压机构120；

所述分流机构110包括分流架111、调节套112、调节螺杆113、转杆114、调节连杆115，所述分流架111的横向一端固设于壳体103上，所述转杆114沿竖直方向可转动地设于分流架111上，所述转杆114的上端设有偏心锤116，所述偏心锤116分布于第二挤塑口10的中轴线处，所述转杆114的中部设有蜗轮117，所述调节螺杆113沿横向方向可转动地设于壳体103上，所述调节螺杆113与蜗轮117啮合，所述调节套112设于偏心锤116的上侧，其与壳体103螺纹连接，所述调节套112上卡置有第一锥形齿轮118，使得第一锥形齿轮118沿调节套112的轴向方向滑动，所述调节连杆115上设有与第一锥形齿轮118啮合连接的第二锥形齿轮119；

通过转动调节螺杆113，使得于其啮合连接的蜗轮117转动，进而带动转杆114、分流架111和偏心锤116转动，通过偏心锤116与调节套112的配合，实现第一分流道104与第二分流道105的入口的流径调节，使得第一分流道104和第二分流道105的流量分配调节，并且通过转动调节连杆114，通过第一锥形齿轮118和第二锥形齿轮119带动调节套112转动，由于调节套112与壳体103的螺纹连接，使得调节套112与偏心锤116的距离发生变化，进而同时调节第一分流道104和第二分流道105的流经增减，通过两者调节发生，使得设备适用范围广，且调节的精度提高。

所述增压机构120包括两个设于壳体103内的一级增压缸121，所述增压缸121上穿设有增压杆122，所述增压杆122为空心管状结构，其上端均与第二分流道105连通，所述增压杆122上可滑动地设有活塞123，通过活塞123将增压缸分为气腔室124和一级增压室125，所述气腔室124上设有与气泵连接的气嘴126，所述壳体103上设有与一级增压室125连接的二级增压室127，所述二级增压室127连接有气动马达128，所述二级增压室127与第二出口102连通，所述第二出口102设有单向阀30；

进入第二分流道105内的第二熔塑液通过增压杆进入到一级增压室125，并通过气泵带动活塞123挤压一级增压室125，实现一级挤压加压，一级增压室125内的第二熔塑液流入到二级增压室127内，并通过气动马达128对二级增压室127内的第二熔塑液进行二次泵气加压，再通过第二出口102挤出，通过两种增压方式，实现累计增压方式，使得第二流道6内的第二熔塑液能够形成较大的压强进入到第三流道7内，进而实现强度较高的成型管材，避免使用较高加压源设备，降低使用成本。

本三层高强度抗菌管挤出模具，通过设置第一挤塑口3和第二挤塑口10对应两台挤塑机挤塑工作，使其实现三层结构的管材成型，使得与以往设备相比，减少一台挤塑机的使用，降低占地面积大和能耗，并且实现三层机构的管材在保证强度的同时具有功能性内层的效果，具体的，含有银离子抗菌母粒的第一熔塑液通过第一挤塑口3进入到第一流道5内，同时，含有另一成分的第二熔塑液通过第二挤塑口10进入到分流增压机构100内，通过分流机构110的调整，使得第二熔塑液分流进入到第一分流道104和第二分流道105内，进入第一分流道104内的第二熔塑液通过第一出口101进入到第二流道6内，进入到第二分流道105内的第二熔塑液经过增压机构120加压挤出，并通过第二出口102进入到第三流道7内，使得第三流道7内的第二熔塑液的密度大于第二流道6内的第二熔塑液的密度，并且通过第一内口模24、第二内口模25与出口模13的装配设置，使得第三流道7内的第二熔塑液优先挤出成型，由于其密度经过二级加压，使其形成较为坚硬的保护层，并且通过成型的保护层与第一内口模24形成通道供第一流道5内的第一熔塑液和第二流道6内的第二熔塑液挤出成型，形成疏质层和抗菌层，由于疏质层与防护层的密度相差较大，并且通过分流后，在使得同一规格的挤塑机挤出的情况下，抗菌层的密度大于疏质层的密度，使得中层形成较好的隔音效果，在防护层与抗菌层的夹持下，形成的三层机构的管材强度较好，同时，抗菌层形成较好的抗菌效果，使得在保证三层结构的管材强度的情况下，具有较好的隔音性和抗菌性，使用效果大大加强。

本实施例中，所述内层套22上靠近机头连接体11的一端设有延伸部60，所述延伸部60穿过机头连接体11，所述延伸部60与机头连接体11之前设有轴承，所述延伸部60上且位于第一腔室外侧设有第一齿轮61，所述模体12外侧设有驱动电机62，所述驱动电机62上设有与第一齿轮61啮合的第二齿轮63，由于第三流道7内第二熔塑液通过加压后，其内部压强较大，使得第二熔塑液能够均匀分布与第三流道7内，而处于低压下的第二流道6和第一流道5在挤塑机挤塑不平衡的状态下易造成材料分布不均匀，通过驱动电机62带动内层套转动，使得第一流道5的第一熔塑液和第二流道6内的第二熔塑液分布均匀，进而提高成型质量。

进一步的，所述内层套22的内表面和外表面上分别设有呈螺旋分布的第一凸条64和第二凸条65，所述第一凸条64的厚度尺寸小于第一流道5的直径尺寸，所述第二凸条65的厚度尺寸小于第二流道6的直径尺寸，通过内层套22的转动，使得第一凸条64和第二凸条65带动第一熔塑液和第二熔塑液挤出的同时能够实现熔塑液的均布，进一步提高三层管的成型质量。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种三层高强度抗菌管挤出模具，其特征在于：包括模座机构和挤塑机构，所述模座机构包括机头连接体、模体和出口模，所述模体为中空结构，所述机头连接体和出口模分别与模体的两端锁紧连接，使得模座机构内具有第一腔室，所述机头连接体上设有用于与挤塑机连接的第一挤塑口，所述出口模上设有挤出口，所述第一挤塑口和挤出口分别与第一腔室连通；

所述挤塑机构包括设于第一腔室内的模芯、内层套、外层套、第一内模口和第二内模口，所述模芯固设于模体的中轴线处，所述第一内模口设于模芯上且靠近挤出口一端，所述内层套套设于模芯上，所述内层套与模芯之间形成第一流道，所述第一流道与第一挤塑口连通，所述外层套套设于内层套上，所述外层套与内层套之间形成第二流道，所述第二内模口设于外层套上且靠近挤出口的一端，所述第二内模口套设于第一内模口上，所述第二内模口与第一内模口之间形成第一挤出流道，所述第一挤出流道与第一流道和第二流道连通，所述第一内模口与出口模之间形成第二挤出流道，所述外层套与模体之间形成第三流道，所述第二挤出流道分别与第三流道和第一挤出流道连通；

所述模体上分别设有与第二流道、第三流道连通的第一进口和第二进口，所述第一进口和第二进口连接有分流增压机构；所述分流增压机构具有与另一挤塑机连接的第二挤塑口和分别与第一进口、第二进口连接的第一出口、第二出口，通过分流增压机构将挤塑机挤出熔塑液分流进入第二流道和第三流道内，并且使得第三流道内的熔塑液密度大于第二流道内的熔塑液密度；

所述内层套上靠近机头连接体的一端设有延伸部，所述延伸部穿过机头连接体，所述延伸部与机头连接体之前设有轴承，所述延伸部上且位于第一腔室外侧设有第一齿轮，所述模体外侧设有驱动电机，所述驱动电机上设有与第一齿轮啮合的第二齿轮。

2.根据权利要求1所述的三层高强度抗菌管挤出模具，其特征在于：所述第二内模口的输出端穿出挤出口，所述第一内模口的输出端穿出第二内模口。

3.根据权利要求1或2所述的三层高强度抗菌管挤出模具，其特征在于：所述分流增压机构包括壳体、连通第二挤塑口和第一出口的第一分流道、连通第二挤塑口和第二出口的第二分流道、设于第二挤塑口处的分流机构以及设于第二分流道上的增压机构。

4.根据权利要求3所述的三层高强度抗菌管挤出模具，其特征在于：所述分流机构包括分流架、调节套、调节螺杆、转杆、调节连杆，所述分流架的横向一端固设于壳体上，所述转杆沿竖直方向可转动地设于分流架上，所述转杆的上端设有偏心锤，所述偏心锤分布于第二挤塑口的中轴线处，所述转杆的中部设有蜗轮，所述调节螺杆沿横向方向可转动地设于壳体上，所述调节螺杆与蜗轮啮合，所述调节套设于偏心锤的上侧，其与壳体螺纹连接，所述调节套上卡置有第一锥形齿轮，使得第一锥形齿轮沿调节套的轴向方向滑动，所述调节连杆上设有与第一锥形齿轮啮合连接的第二锥形齿轮。

5.根据权利要求4所述的三层高强度抗菌管挤出模具，其特征在于：所述增压机构包括两个设于壳体内的一级增压缸，所述增压缸上穿设有增压杆，所述增压杆为空心管状结构，其上端均与第二分流道连通，所述增压杆上可滑动地设有活塞，通过活塞将增压缸分为气腔室和一级增压室，所述气腔室上设有与气泵连接的气嘴，所述壳体上设有与一级增压室连接的二级增压室，所述二级增压室连接有气动马达，所述二级增压室与第二出口连通，所述第二出口设有单向阀。