CN201268086Y - 一种双腔表面全包覆塑料型材挤出模具 - Google Patents

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刘军团
李乾斌
程伟
牛晶仁
付中明
黄福生
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一种双腔表面全包覆塑料型材挤出模具,属于一种塑料型材挤出模具:所述的模具由双腔连接分流块8连接两套分别由成型板(1)、预成型板(2)、压缩板(3)、芯体固定板(4)、分流内芯固定板(5)、过渡板(6)及连接体(7)构成的独立模具,所述的主衣架流道(11)呈人字形分流并分别连接两套模具的接口(18)后并贯通两条衣架流道(13);所述的双腔共挤口模上均匀分料衣架流道(13),每腔衣架流道(13)分流成两个以上的衣架流道(13),在口模上形成完全包覆基材型坯的成型流道(16);在衣架流道(13)的末端,各个衣架流道(13)汇流成为一个整体。本实用新型可实现双腔型材表面的全包覆。

Description

一种双腔表面全包覆塑料型材挤出模具
技术领域
本实用新型属于一种塑料型材挤出模具,主要涉及中空塑料型材的双腔表 面全包覆塑料型材挤出模具。
背景技术
当前的表面全包覆塑料型材挤出模具,采用一台共挤机,是在单腔模具上 在型材的外表面上复合共挤出一层物料,实现改善型材外观或提高产品质量等 功能,提高型材产品的竞争力。但是由于该技术为一台共挤机对应一个口模, 不能采用 一 台共挤机对双腔模具供料同时进行全包覆共挤。
发明内容
为了克服背景技术中的不足,本实用新型公开了一种双腔表面全包覆塑料 型材挤出模具,本实用新型所述的模具可实现由一个共挤机供料,在双腔模具
挤出型材的全部表面复合挤出包覆料;型材表面的包覆料根据使用环境的需要 进行选择,提高型材产品的竞争力并降低成本。
为实现上述发明的目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种双腔表面全包覆塑料型材挤出模具,所述的模具由双腔连接分流块连 接两套分别由成型板、预成型板、压縮板、芯体固定板、分流内芯固定板、过 渡板及连接体构成的独立模具,所述的主衣架流道呈人字形分流并分别连接两
套模具的接口后并贯通两条衣架流道;所述的双腔共挤口模上均匀分料衣架流 道,每腔衣架流道分流成两个以上的衣架流道,在口模上形成完全包覆基材型 坯的成型流道。在衣架流填的末端,各个衣架流堪汇流成为一个整体。
所述的双腔表面全包覆塑料型材挤出模具,所述的每套模具的成型板、预 成型板、压縮板、芯体固定板、分流内芯固定板、过渡板及连接体由螺钉固定 连接为一体并由销钉把相邻的零件定位。所述的双腔表面全包覆塑料型材挤出模具,所述的每套模具的芯体同定板 上设置有芯体。
所述的双腔表面全包覆塑料型材挤出模具,所述的每套模具的分流内芯固 定板上设置有分流内芯。
所述的双腔表面全包覆塑料型材挤出模具,所述的每套模具的成型板、预 成型板、压缩板、芯体固定板、分流内芯固定板、过渡板及连接体上设有型腔, 构成流道的外轮廓。
所述的双腔表面全包覆塑料型材挤出模具,所述的每套模具的芯体和分流 内芯构成流道的内轮廓。
所述的双腔表面全包覆塑料型材挤出模具,在口模模板的结合面上设置衣 架流道,所述衣架流道与基材型坯流道垂直,所述成型流道外表面设有均压环, 在均压环与衣架流道之间设有台阶流道。
由于采用了上述技术方案,本实用新型具有如下优越性; 所述的双腔表面全包覆塑料型材挤出模具,通过在双腔模具的口模上增加 均匀分料流道,在口模上整个型坯表面排布共挤流道,采用一台共挤机对流道 供料;本实用新型所述的技术充分解决了一台共挤机不能实现双腔模具的全包
覆共挤的问题,实现双腔型丰才表面的全-包覆,提咼型才才产品的竞争力并降f氐/龙
本,提高模具产品的技术水平。 附图说明
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闺I是牟头用新型的结佝不葸闺。
図?县太貪田薪刑的成刑板平而成刑板-ff始添—亢^k困^?枥 ^V》存由义
固定板、过渡板及连接体叠加结构示意图。
图3是本实用新型的成型板结构示意图。
図4县太^t田薪刑的顿成刑版fefe抝壬音図—
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图5是本实用新型的压縮板结构示意图。图6是本实用新型的芯体固定板结构示意图。
在图屮:1、成型板,2、预成型板,3、压縮板,4、芯休固定板,5、分流 内芯固定板,6、过渡板,7、连接体,8、双腔连接分流块,9、芯体,10、分 流内芯,11、主衣架流道,12、螺钉,13、衣架流道,14、均压环,15、型坯, 16、成型流道,17、台阶流道,18、接口。
具体实施方式
参考下面的实施例,可以更详细地解释本实用新型;但是应当指出的是本 实用新型并不局限于下述实施例。
在图1、 2、 3、 4、 5或6中; 一种双腔表面全包覆塑料型材挤出模具,所 述的模具由双腔连接分流块8连接两套分别由成型板1、预成型板2、压缩板3、 芯体固定板4、分流内芯固定板5、过渡板6及连接体7构成的独立模具,所述 的主衣架流道11呈人字形分流并分别连接两套模具的接U 18后并贯通两条衣 架流道13;所述的双腔共挤口模上均匀分料衣架流道13,每腔衣架流道13分 流成两个以上的衣架流道13,在口模上形成完全包覆基材型坯的成型流道16。 在衣架流道13的末端,各个衣架流道13汇流成为一个整体。
所述的双腔表面全包覆塑料型材挤出模具,所述的每套模具的成型板1、 预成型板2、压縮板3、芯体固定板4、分流内芯固定板5、过渡板6及连接体 7由螺钉12固定连接为体并由销钉把相邻的零件定位;所述的每套模具的芯 体固定板4上设置有芯体9;所述的每套模具的分流内芯同定板5 h设置有分 流内芯10;所述的每套模具的成型板1、预成型板2、压縮板3、芯体固定板4、 分流内芯固定板5、过渡板6及连接体7上设有型腔,构成流道的外轮廓;所 述的每套模具的芯体9和分流内芯IO构成流道的内轮廓;在口模模板的结合面 上设置衣架流道13,所述衣架流道13与基材型坯流道垂直,所述成型流道16 外表面设有均压环14,在均压环14与衣架流道13之间设有台阶流道17。
在图1〜6中的成型板1,预成型板2,压縮板3,芯体固定板4,分流内芯 固定板5,过渡板6,连接体7等零件,用螺钉12紧固在一起,并加工销钉把
6相邻的零件定位,保证相对位置;芯体9固定到芯体固定板4上,并定位;分 流内芯10固定到分流内芯固定板5上,并定位。在成型板l,预成型板2,压 縮板3,芯体固定板4,分流内芯固定板5,过渡板6,连接体7等零件上加工 型腔,形成流道的外轮廓;芯体9和分流内芯10形成流道的内轮廓;在口模模 板的结合面上加工衣架流道13,与基材型坯流道垂直,对型材形成一个完整的 包覆流道。通过在双腔共挤口模上的均匀分料流道,保证每个分流道的压力降 相同,实现一台共挤机对双腔基材型坯15全包覆模具的衣架流道的平稳供料,。
其它文中未提及部分或属于现有技术或不属于本实用新型的范围,但不影 响本实用新型的实施。
为了公开本实用新型的目的而在本文中选用的实施例,当前认为是适宜的, 但是应了解的是,本实用新型旨在包括一切属于本构思和本实用新型范围内的 实施例的所有变化和改进。

Claims (7)

1、一种双腔表面全包覆塑料型材挤出模具,其特征是:所述的模具由双腔连接分流块8连接两套分别由成型板(1)、预成型板(2)、压缩板(3)、芯体固定板(4)、分流内芯固定板(5)、过渡板(6)及连接体(7)构成的独立模具,所述的主衣架流道(11)呈人字形分流并分别连接两套模具的接口(18)后并贯通两条衣架流道(13);所述的双腔共挤口模上均匀分料衣架流道(13),每腔衣架流道(13)分流成两个以上的衣架流道(13),在口模上形成完全包覆基材型坯的成型流道(16);在衣架流道(13)的末端,各个衣架流道(13)汇流成为一个整体。
2、 根据权利要求1所述的双腔表面全包覆塑料型材挤出模具,其特征是: 所述的每套模具的成型板(1)、预成型板(2)、压縮板(3)、芯体固定板(4)、 分流内芯固定板(5)、过渡板(6)及连接体(7)由螺钉(12)固定连接为一 体并由销钉把相邻的零件定位。
3、 根据权利要求1或2所述的双腔表面全包覆塑料型材挤出模具,其特征 是:所述的每套模具的芯体固定板(4)上设置有芯体(9)。
4、 根据权利要求1或2所述的双腔表面全包覆塑料型材挤出模具,其特征 是:所述的每套模具的分流内芯固定板(5)上设置有分流内芯(10)。
5、 根据权利要求1所述的双腔表面全包覆塑料型材挤出模具,其特征是: 所述的每套模具的成型板(1)、预成型板(2)、压縮板(3)、芯体固定板(4)、 分流内芯固定板(5)、过渡板(6)及连接体(7)上设有型腔,构成流道的外 轮廓。
6、 根据权利要求1所述的双腔表面全包覆塑料型材挤出模具,其特征是: 所述的每套模具的芯体(9)和分流内芯(10)构成流道的内轮廓。
7、根据权利要求1所述的双腔表面全包覆塑料型材挤出模具,其特征是:在口模模板的结合面上设置衣架流道(13),所述衣架流道(13)与基材型坯流 道垂直,所述成型流道(16)外表面设有均压环(14),在均压环(14)与衣架 流道(13)之间设有台阶流道(17)。
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