CN210061937U - 一种塑料电线电缆挤出成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料电线电缆挤出成型模具，包括模套和模芯，模芯为锥台结构与模套配合，模套与模芯之间形成有挤出流道，模芯的锥尖开设有与挤出流道连通的出线孔，模套的端部开设有与挤出流道连通且与出线孔对应的成型孔，模套内表面均匀设置有若干条向模芯方向突出的注塑通道，注塑通道一端抵接模芯端部且与挤出流道连通，注塑通道另一端连通注塑环形腔，注塑环形腔设置有注塑孔。本实用新型实现线缆表皮与表皮中的色条一次成型，解决线缆多色挤塑问题的同时使得模芯能够自定芯，简化生产工艺、提高生产效率，同时节约成本。

Description

一种塑料电线电缆挤出成型模具

技术领域

本实用新型涉及电线电缆成型模具技术领域，具体涉及一种塑料电线电缆挤出成型模具。

背景技术

电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息或者电能从一处传输到另一处的导线，而电缆的生产设备包括电缆表皮成型设备，用于在导体外侧形成绝缘保护层。

现有的线缆表皮成型设备包括料筒、挤出螺杆和成型辊筒，成型辊筒中部内设有一成型腔，成型腔与料筒的挤出口相连通，线缆穿过成型腔，并且线缆的一端饶设于一输线盘上，另一端穿过成型腔后经与一牵引机构连接。原料通过进料斗进入料筒内，料筒对原料进行加热，达到预定温度后，通过挤出螺杆进行挤出搅拌混合后，输入至成型腔内，成型腔内的线缆通过成型腔进行成型，经第二通孔输出。但是它里面的模具无法在导体外成型的表皮中一体设置呈条状且颜色不同的色条，需要额外的色条成型设备进行注塑成型，不仅设备的配合调试工艺复杂、繁琐，而且设备成本较高，生产场所占地大。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现线缆表皮与表皮中的色条一次成型的塑料电线电缆挤出成型模具，解决线缆多色挤塑问题，简化生产工艺、降低成本投入。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种塑料电线电缆挤出成型模具，包括模套和模芯，所述模芯为锥台结构与所述模套配合，所述模套与所述模芯之间形成有挤出流道，所述模芯的锥尖开设有与所述挤出流道连通的出线孔，所述模套的端部开设有与所述挤出流道连通且与所述出线孔对应的成型孔，所述模套内表面均匀设置有若干条向所述模芯方向突出的注塑通道，所述注塑通道一端抵接所述模芯端部且与所述挤出流道连通，所述注塑通道另一端连通注塑环形腔，所述注塑环形腔设置有注塑孔。

作为优选的，所述注塑通道的出口的口径小于其入口的口径。

作为优选的，所述注塑通道与所述模套内表面的衔接处为平滑过渡，所述注塑通道的表面圆滑。

作为优选的，所述注塑通道与所述模芯相抵的位置设置有定位凸起，所述模芯对应的位置设置有定位凹陷。

作为优选的，所述注塑孔设置有密封盖，所述模套上开设有分别连通各所述注塑通道的道孔，所述道孔设置有与之配合的密封塞。

作为优选的，所述注塑通道设置有3条，每条所述注塑通道间隔120°。

本实用新型的一种塑料电线电缆挤出成型模具与现有技术相比的有益效果是，实现线缆表皮与表皮中的色条一次成型，解决线缆多色挤塑问题的同时使得模芯能够自定芯，简化生产工艺、提高生产效率，同时节约成本。

附图说明

图1是本实用新型的实施例一径向竖直截面示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的实施例二径向竖直截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1和图2所示，本实用新型的一种塑料电线电缆挤出成型模具的一实施例，包括模套10和模芯20，所述模芯20为锥台结构与所述模套10配合，所述模套10与所述模芯20之间形成有挤出流道30，所述模芯20的锥尖开设有与所述挤出流道30连通的出线孔21，所述模套10的端部开设有与所述挤出流道30连通且与所述出线孔21对应的成型孔31，成型孔31与出线孔21共轴心线，两者的轴心线穿过挤出流道30且两者均与挤出流道30连通。出线孔21的孔径与线缆的导线外径相同，成型孔31的孔径大于出线孔21的孔径。导线穿入模芯20并依次通过出线孔21、挤出流道30以及成型孔31，然后穿出模套10，第一原料流入挤出流道30并附着在导线表面上形成绝缘表皮，本实施例中，所述模套10内表面均匀设置有若干条向所述模芯20方向突出的注塑通道32，本实施例中，所述注塑通道32设置有3条，每条所述注塑通道32间隔120°，所述注塑通道32一端抵接所述模芯20端部且与所述挤出流道30连通，所述注塑通道32另一端连通注塑环形腔33，所述注塑环形腔33设置有注塑孔34，由于注塑通道32一端抵接模芯20的端部，因此，从挤出流道30流出的第一原料在注塑通道32的阻挡下间隔附着在导线表面，第二原料通过注塑孔34流入注塑环形腔33，而后进入注塑通道32，并从注塑通道32流出后填补第一原料的间隔，使得各注塑通道32以相同的条件流出第二原料，由于注塑通道32均匀设置，使得第二原料与第一原料均匀间隔分布在导线表面，形成多色线缆。本实施例中，为保证第二原料的挤出压力，所述注塑通道32的出口的口径小于其入口的口径，一方面减小注塑通道32对第一原料的阻力，另一方面，加强第二原料的挤出压力，使得第一原料和第二原料能够相接，保证线缆表皮的质量。本实施例中为进一步减小注塑通道32对第一原料的阻力，所述注塑通道32与所述模套10内表面的衔接处为平滑过渡，所述注塑通道32的表面圆滑，保证第一原料能够在挤出流道30内顺利通过，同时由于模芯20端部为圆形，表面圆滑的注塑通道32与模芯20端部为点接触，第一原料能够填充各注塑通道32之间的全部空间，包括注塑通道32与模芯20之间的夹角，第一原料流出挤出流道30能够完全沿注塑通道32外表面附着于导线外，使第二原料能够与第一原料完全相接，不存在间隙，保证线缆表皮的质量，同时由于注塑通道32抵接模芯20，使得模芯20的位置被固定，即模芯20能够自定芯，省掉了现有线缆表皮挤出技术中需反复调节表皮壁厚均匀的麻烦，可大大节省工时，减少挤出废料，提高线缆表皮挤出合格率。

参照图3所示，为本实用新型实施例二结构示意图，本实施例中，所述注塑通道32设置有4条，每条所述注塑通道32间隔90°，能够加工出更多彩的线缆，本实施例中为使每条注塑通道32流出的原料颜色不同，将所述注塑孔34设置有密封盖35，所述模套10上开设有分别连通各所述注塑通道32的道孔36，当需要在线缆表皮设置多条不同颜色的色条时，通过密封盖35将注塑孔34密封，将不同颜色的原料与道孔36连接，由于注塑通道32仅在端部连通注塑环形腔33，通过注塑环形腔33使得各注塑通道32处于连通状态，当注塑孔34被密封，流入注塑通道32的彩色原料仅能向注塑通道32的出口方向流出，保证各注塑通道32的不同彩色原料不会混合，从而得到多彩线缆；所述道孔36还设置有与之配合的密封塞37，而当线缆仅需要一种不同颜色时，采用密封塞37将道孔36密封，从注塑孔34注入一种颜色的原料，使该原料能够以同一种状态通过各注塑通道32，保证注塑质量。本实施例中，为进一步保证模芯20自定芯的准确，所述注塑通道32与所述模芯20相抵的位置设置有定位凸起38，所述模芯20对应的位置设置有定位凹陷22，模芯20插入模套10时，定位凸起38与定位凹陷22配合，是模芯20自定芯，提高线缆的质量。

本实用新型的电线电缆挤出成型模具的工作原理为：导线进入模芯20并穿过出线孔21与成型孔31，再从模套10中穿出，导线持续运动。第一原料进入挤出流道30绕过注塑通道32后挤出，第二原料通过注塑孔34进入注塑环形腔33，并从注塑通道32流出，第一原料和第二原料配合包围导体，在导体表面形成绝缘表皮。导体表皮与色条一次成型，无需额外的成型设备对导线进行二次处理，方便实用，提高了电缆的生产效率，同时注塑通道32对模芯20的定位确保线缆表皮厚度均匀一致，提高了生产效率，同时节约成本。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种塑料电线电缆挤出成型模具，包括模套和模芯，其特征在于，所述模芯为锥台结构与所述模套配合，所述模套与所述模芯之间形成有挤出流道，所述模芯的锥尖开设有与所述挤出流道连通的出线孔，所述模套的端部开设有与所述挤出流道连通且与所述出线孔对应的成型孔，所述模套内表面均匀设置有若干条向所述模芯方向突出的注塑通道，所述注塑通道一端抵接所述模芯端部且与所述挤出流道连通，所述注塑通道另一端连通注塑环形腔，所述注塑环形腔设置有注塑孔。

2.如权利要求1所述的一种塑料电线电缆挤出成型模具，其特征在于，所述注塑通道的出口的口径小于其入口的口径。

3.如权利要求1所述的一种塑料电线电缆挤出成型模具，其特征在于，所述注塑通道与所述模套内表面的衔接处为平滑过渡，所述注塑通道的表面圆滑。

4.如权利要求1所述的一种塑料电线电缆挤出成型模具，其特征在于，所述注塑通道与所述模芯相抵的位置设置有定位凸起，所述模芯对应的位置设置有定位凹陷。

5.如权利要求1所述的一种塑料电线电缆挤出成型模具，其特征在于，所述注塑孔设置有密封盖，所述模套上开设有分别连通各所述注塑通道的道孔，所述道孔设置有与之配合的密封塞。

6.如权利要求1所述的一种塑料电线电缆挤出成型模具，其特征在于，所述注塑通道设置有3条，每条所述注塑通道间隔120°。

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