CN220052813U - 一种电缆挤出成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挤出成型技术领域，尤其是涉及一种电缆挤出成型模具，包括内模芯和外模套，内模芯设置有与挤出流道连通的穿线通道，内模芯与外模套之间形成有挤出流道，还包括若干隔板，若干隔板以内模芯的轴心为圆心周向设置于挤出流道内，将挤出流道分隔成若干注塑通道，注塑通道内还设置有若干导流板，导流板呈弧形，隔板和导流板均可拆卸设置于挤出流道内，内模芯的外表面均匀开设有用于隔板安装的定位卡槽，外模套上还设有用于隔板固定的螺钉，螺钉依次贯穿外模套和隔板。该电缆挤出成型模具通过在挤出通道内设置若干隔板，形成若干注塑通道进行挤塑，实现同一截面处由多种材质组成的电缆，满足用户更多的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出成型技术领域，尤其是涉及一种电缆挤出成型模具。
背景技术
电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息或者电能从一处传输到另一处的导线，而电缆的生产设备包括电缆表皮成型设备，用于在导体外侧形成绝缘保护层。现有的线缆表皮成型设备包括料筒、挤出螺杆和成型辊筒，成型辊筒中部内设有一成型腔，成型腔与料筒的挤出口相连通，线缆穿过成型腔，并且线缆的一端绕设于一输线盘上，另一端穿过成型腔后经与一牵引机构连接。原料通过进料斗进入料筒内，料筒对原料进行加热，达到预定温度后，通过挤出螺杆进行挤出搅拌混合后，输入至成型腔内，成型腔内的线缆通过成型腔进行成型，经第二通孔输出。但是它里面的模具无法在导体外成型的表皮中一体设置呈条状且颜色不同的色条，需要额外的色条成型设备进行注塑成型。
经检索，公开号为CN210061937U的专利，公开了一种塑料电线电缆挤出成型模具，包括模套和模芯，模芯为锥台结构与模套配合，模套与模芯之间形成有挤出流道，模芯的锥尖开设有与挤出流道连通的出线孔，模套的端部开设有与挤出流道连通且与出线孔对应的成型孔，模套内表面均匀设置有若干条向模芯方向突出的注塑通道，注塑通道一端抵接模芯端部且与挤出流道连通，注塑通道另一端连通注塑环形腔，注塑环形腔设置有注塑孔，实现线缆表皮与表皮中的色条一次成型，解决线缆多色挤塑问题。但是在实际挤出成型过程中会发现，上述模具生产出的保护层在同一截面处仅由一种材质组成，若用户因为功能的需求，需要在保护层同一截面处由多种材质组成，则无法满足。
实用新型内容
为了解决现有的挤出成型模具无法满足同一截面多种材质组成的问题，本实用新型提供了一种电缆挤出成型模具，通过在挤出通道内设置若干隔板，形成若干注塑通道进行挤塑，实现同一截面处由多种材质组成的电缆，满足用户更多的需求。
本实用新型提供一种电缆挤出成型模具，包括内模芯和外模套，内模芯设置有与挤出流道连通的穿线通道，内模芯为锥台结构与外模套配合，内模芯与外模套之间形成有挤出流道，还包括若干隔板，若干隔板以内模芯的轴心为圆心周向设置于挤出流道内，将挤出流道分隔成若干注塑通道。通过若干隔板将挤出流道分隔成若干注塑通道，每个注塑通道内可设置不同颜色或不同材质的注塑料，从而实现同一截面处由多种材质组成。
进一步地，注塑通道内还设置有若干导流板，导流板呈弧形。通过弧形导流板对注塑料进行导向，提高出料效果。
进一步地，隔板和导流板均可拆卸设置于挤出流道内，内模芯的外表面均匀开设有用于隔板安装的定位卡槽。可根据需要将隔板插入定位卡槽内进行固定，使安装拆卸方便快捷。
进一步地，外模套上还设有用于隔板固定的螺钉，螺钉依次贯穿外模套和隔板。通过螺钉对隔板的位置进行固定。
进一步地，内模芯的外表面还对应开设有可供螺钉抵入的定位槽。通过螺钉和定位槽的配合，进一步实现对隔板的固定。
进一步地，隔板上设有与螺钉相适配的连接柱，连接柱设有内螺纹孔。通过连接柱加固连接。
进一步地，外模套的外表面还对应设置有与螺钉相适配的连接座，连接座设有内螺纹孔。通过连接座进一步加固连接。
进一步地，导流板底部还设有用于置入定位卡槽内的定位卡条。通过定位卡条方便弧形板与定位卡槽的卡接固定。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供一种电缆挤出成型模具，通过若干隔板将挤出流道分隔成若干轴向设置的注塑通道，每个注塑通道内可注入不同颜色或不同材质的注塑料，从而能够根据用户的需求形成同一截面上由多种独立注塑料组成的电缆，满足用户更多的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是挤出成型模具的外部示意图；
图2是挤出成型模具的内部示意图；
图3是内模芯的结构示意图；
图4是隔板的示意图；
图5是导流板的示意图；
图中1.内模芯，11.穿线通道，12.定位卡槽，13.定位槽，2.外模套，3.挤出流道，4.隔板，5.注塑通道，6.导流板，61.定位卡条，7.螺钉，8.连接柱，9.连接座。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
为了实现电缆的同一截面处由多种材质组成，以满足不同功能需求，设计一种电缆挤出成型模具，如图1和2所示，包括内模芯1和外模套2，内模芯1设置有与挤出流道3连通的穿线通道11，内模芯1为锥台结构与外模套2配合，内模芯1与外模套2之间形成有挤出流道3，还包括若干隔板4，若干隔板4以内模芯1的轴心为圆心周向设置于挤出流道3内，将挤出流道3分隔成若干注塑通道5。导体通过穿线通道11穿过内模芯1，穿线通道11和挤出流道3的前端均为出料端，注塑料进入挤出流道3后，通过挤出流道3的前端开口排出，包裹在导体的外侧形成电缆保护层。隔板4的数量和位置均可调，若干隔板4将挤出流道3分隔出多个沿穿线通道11轴线方向设置的注塑通道5，每个注塑通道5的内部注有不同颜色或不同材质的注塑料，从而能够根据用户的需求形成在同一截面上由多种独立注塑料组成的电缆，适应用户更多的需求。
如图5所示，为了提升出料效果，注塑通道5内还设置有若干导流板6，导流板6呈弧形。弧形导流板6的前端和注塑通道5的前端开口齐平，且导流板6的前端朝向靠近与其相近隔板4的一端弯曲，隔板4形成导向坡，对注塑料进行导向，让注塑料能够对隔板4形成的空隙区进行填充。为了方便导流板6的安装，导流板6底部还设有用于置入定位卡槽12内的定位卡条61。
如图3所示，在此对隔板4的安装方式进行说明，隔板4和导流板6均可拆卸设置于挤出流道3内，内模芯1的外表面均匀开设有用于隔板4安装的定位卡槽12。隔板4可卡接在任意一个定位卡槽12内，通过用户的需求选用相应数量，即可调节隔板4的数量，然后将隔板4安装在相应的定位卡槽12内，即可调节隔板4的位置，通过较为简单的方式完成对隔板4的安装和调节。
为了对隔板4和导流板6的位置进行锁定，外模套2上还设有用于隔板4固定的螺钉7，螺钉7依次贯穿外模套2和隔板4。隔板4和导流板6插装完成后，通过与其相对的螺钉7对其进行固定。
如图4所示，为了提升固定效果，内模芯1的外表面还对应开设有可供螺钉7抵入的定位槽13。贯穿外模套2和隔板4的螺钉7端部抵入内模芯1的定位槽13内，从而将隔板4限定在内模芯1和外模套2之间。
为了加固连接，隔板4上设有与螺钉7相适配的连接柱8，连接柱8设有内螺纹孔，外模套2的外表面还对应设置有与螺钉7相适配的连接座9，连接座9设有内螺纹孔。当螺钉7安装进入内螺纹孔时，即可对外模套2和隔板4进行锁定，锁定效果较好。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种电缆挤出成型模具，包括内模芯(1)和外模套(2)，所述内模芯(1)设置有与挤出流道(3)连通的穿线通道(11)，所述内模芯(1)为锥台结构与所述外模套(2)配合，所述内模芯(1)与所述外模套(2)之间形成有挤出流道(3)，其特征在于，还包括若干隔板(4)，若干所述隔板(4)以内模芯(1)的轴心为圆心周向设置于所述挤出流道(3)内，将所述挤出流道(3)分隔成若干注塑通道(5)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆挤出成型模具，其特征在于：所述注塑通道(5)内还设置有若干导流板(6)，所述导流板(6)呈弧形。
3.根据权利要求2所述的一种电缆挤出成型模具，其特征在于：所述隔板(4)和导流板(6)均可拆卸设置于所述挤出流道(3)内，所述内模芯(1)的外表面均匀开设有用于隔板(4)安装的定位卡槽(12)。
4.根据权利要求3所述的一种电缆挤出成型模具，其特征在于：所述外模套(2)上还设有用于隔板(4)固定的螺钉(7)，所述螺钉(7)依次贯穿外模套(2)和隔板(4)。
5.根据权利要求4所述的一种电缆挤出成型模具，其特征在于：所述内模芯(1)的外表面还对应开设有可供螺钉(7)抵入的定位槽(13)。
6.根据权利要求4所述的一种电缆挤出成型模具，其特征在于：所述隔板(4)上设有与螺钉(7)相适配的连接柱(8)，所述连接柱(8)设有内螺纹孔。
7.根据权利要求6所述的一种电缆挤出成型模具，其特征在于：所述外模套(2)的外表面还对应设置有与螺钉(7)相适配的连接座(9)，所述连接座(9)设有内螺纹孔。
8.根据权利要求3所述的一种电缆挤出成型模具，其特征在于：所述导流板(6)底部还设有用于置入定位卡槽(12)内的定位卡条(61)。
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