CN201215746Y - 挤压式电缆护套用模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是对电缆挤压式护套生产挤出模具的改进，其特征是模芯前端有径向大于此截面模芯外径的同心定径支撑。模芯与模套套合后，径向呈固定无偏移配合，任何情况均不会发生模芯偏心，可以确保模芯在模套内极高的同心度；同时模芯与定径支撑间镂空，又成为挤出料流道。具有结构简单，制作容易，内模、外模套装配完毕，即能保证其同心度，拆装清料也十分方便，省去了繁心、繁时的调偏心。由此模具在绞合缆芯表面直接挤制护套，截面厚薄均匀、圆整，所得电缆外观漂亮，外径误差极小。

Description

挤压式电缆护套用模具

技术领域

实用新型是对电缆挤压式护套生产挤出模具的改进，尤其涉及一种同心度固定，不会发生偏心、可以大大节省调偏心时间和减少电缆浪费的挤压式电缆护套用模具。

背景技术

电缆成缆后需挤包护套，原先较多采用挤管式挤包护套，即在线芯绞合成缆过程中经填充，绕包包带后，再挤包护套(先挤成管，通过拉伸包覆在成缆线芯上形成护套)，护套厚度由拉伸比来确定，所用模具结构如图2，挤管式模芯4前端为圆管式，模套3出口向内也有一圆管段(两者配合挤出空管)，模芯与模套配模时两端口齐平，挤出圆管。挤管式护套是在成缆线芯经填充、绕包后挤包的管式护套，电缆外径相对较大，并且表面有绞痕，护套容易松空，外观不是很圆整、光滑，而且外径比较难控制，不仅影响外观，而且影响电缆穿管。

为改善上述挤管式护套电缆的不足，一种新颖挤包护套方法，采用挤压式模具挤包。线芯绞合成缆后不加填充，不绕包带，直接在绞合缆芯1外挤包护套2，形成护套首先需由部分护套料挤压在绞合缆芯间隙中作为填充，尔后得到圆整护套(图1)。电缆采用挤压式挤包护套，需通过压力把护套料挤压在成缆线芯表面，再通过模套出口端的承线段形成圆整的护套，所得电缆外观比较圆整、光滑，且外径比同规格经填充、绕包外径小，不影响电缆穿管，因而受到欢迎。所用模具结构如图3，外表锥形模芯6模套5配模时，模芯端口内缩于模套端口一段距离，使挤出料包覆缆芯，再经模套出口直筒承线段压紧成圆，护套厚度由模套孔径确定。由于挤压式挤包护套，是在绝缘线芯成缆后直接挤包(没有填充和绕包包带)，护套料需部分填充绞合缆芯间隙，然后再成圆为护套，因外层绝缘线芯间间隙较大，加上模套出口端的承圆段，这样必需要有很大的挤压力才能把缆芯间间隙填满并形成紧压护套，通常挤出压力要比挤套式或导体外挤包绝缘大1.5-2倍。大的挤压力，加上料流在挤出流道中流动不均匀性，较通常挤套及挤包绝缘模具，更容易造成模芯偏心，特别是挤包初期，上线开机，因料挤出的不均匀和压力的不均匀，会造成刚调整好同心度的模芯模套因挤出产生偏心；其次，绞合缆芯不如导体圆整，为了使其容易穿过模芯，模芯孔径一般比缆芯要大一些例如0.2mm(绝缘挤包模具导体直径和模芯孔径基本相同)，这样使得绝缘缆芯在模芯中就有一定例如0.2mm偏移空间。两种偏心存在，更是增大了调偏难度。需边挤制边调整，直到两者同心度满足要求为止。反复测量和调节，既增加了调偏劳动强度，又浪费材料，开机一般至少浪费十多米以上电缆。

电缆护套挤压式模具，模芯和模套相互独立分开，分别固定在机头和模芯连接件，同心悬空(非接触)套合形成挤出流道，且大都又为径向进料，偏心是不可避免的，已成为共性缺陷。然而对于挤出压力相对较小的挤管式模具，以及挤包绝缘的挤压式模具，导体比较圆整，模芯偏心相对容易调整。而对于挤出压力相对较大的挤压式护套挤制模具，偏心调整就十分困难，费工、费时。

中国专利CN2160147公开的导线绝缘皮挤出机机头，在壳体与模芯座及模套之间增加带有分流槽和分流孔的分流套筒，以此改善绝缘料在挤出孔周围压力均匀性，消除偏心。因在导体上挤包绝缘，挤出压力相对较小，加设均匀压力的分流套筒可能对改善偏心有一定效果。但用于挤压式挤包护套，因挤出压力大，分流套筒实际很难达到均匀模芯周面压力，实际不能消除模芯偏心；其次，挤压式挤包护套，缆芯与模芯间还存在浮动偏心，此方法则不能克服。因此此方法只能用在挤出压力相对较小的绝缘挤出模具，不适用于绞合缆芯挤压式护套模具。

中国专利CN2596518电线电缆挤塑模具，模套入口部分设计为一段直圆筒，模芯尾部设计有圆台一和圆台二，通过模套和模芯套插呈后端径向卡死定位，并在模芯尾部设计有多个轴向均匀分布供料孔。此模具通过两种方式，减小偏心产生，一是采用未端径向配合定位，二是通过模芯后端轴向通孔均匀挤出周面压力。后端定心，定心效果不够理想，高挤出压力仍有可能造成模芯前端偏心，其次挤出料流改为在模芯外周面均匀轴向打孔，增加了模芯加工难度，再就是模芯截面多孔，起到挡板作用，造成挤出阻力加大，或需增加挤出功率，或挤制护套不密实，不能用于挤压式护套挤制。

中国专利CN2784170公开的二锥自定心线缆挤管式模具，流道套后段有与本体内孔后端相配锥度，实现定心。此模具模芯定心在后端，模芯前端缺乏有效定心，单端定心不稳，高压力挤出仍然有可能发生偏心。

上述通过改进挤出流道截面均匀压力，以及采用模芯、模套后端固定定位，虽然在一定程度上可以改善模芯偏心问题，但这些方法用于挤出压力相对较小的模具，例如挤管式和导体绝缘挤制，可能有一定效果，但用于直接在绞合缆芯表面挤制护套，因挤出压力较大，因此上述定芯方式不适用。

实用新型内容

实用新型目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种既不改变物料流向，仅对模芯稍作改进，就能有效保证模芯基本不会偏心的挤压式电缆护套用模具。

实用新型目的实现，主要改进是在挤压式模具，模芯前端径向增设外径大于此截面模芯外径的定径支撑，通过大于模芯外径的定径支撑与模套内径径向配合固定定位，确保模芯前端不会因挤制发生径向偏移，模芯外周与定径支撑间空间则构成挤料流道，从而克服了现有技术的不足，实现实用新型目的。具体说，实用新型挤压式电缆护套用模具，包括同心套合的挤压式模结构的模套和模芯，以及模芯与模套间的挤出流道，其特征在于所说模芯前端有径向大于此截面模芯外径的同心定径支撑。

实用新型所说同心定径支撑，其作用有二：一是通过扩大的支撑与模套内径配合，使模芯前端径向不会发生偏移，形成固定定心；二是扩大的外径与略小的模芯锥面间成为挤出流道，而不因径向定位而阻塞流道。同心主要是确保模芯在模套中心(无偏心)。根据此径向定心构思，定径支撑可以是定径环，也可以是省略外周面，成为多点(三点以上)凸出支撑，例如类似车轮，去除外圆周，仅有各辐条径向支撑。所说定径环，形式可以有多种，例如但不限于外周为正方形、多边形、圆形等，它们与模芯外锥面间有镂空挤出料流道。

固定定心的定径支撑，可以是与模芯固定一体结构，也可以是与模芯紧配套合组合结构。

此外，一种更好为使模套内腔定径支点处截面，也设计与定径环同形，这样定心就更加准确，例如定径环为正方形，模套内交接截面也为正方形。

为有利于提高对绞合缆芯缝隙的填充度，模套喇叭口，一种较好为由二段不同锥度圆锥喇叭口前后连接组成，其中进料口段(前段)锥度大于出料口段(后段)喇叭口锥度，例如前段锥角比后段锥角大10-40°。前段大锥角，形成大容腔储料量多，后段小锥角，形成小容腔，这样更有利于出口形成高挤出压力，可以最大限度填充绞合缆芯缝隙，可有效防止出口挤出料不足而影响填充率。二段不同锥度圆锥喇叭口，较好是使模芯定径支撑位于前后两个喇叭口连接点处。

模芯内径出口端前(端口向内)，较好设计有一等径圆管承线段，通过此等径圆管承线段，可以减小缆芯在出口端的抖动，有利于防止挤包放线时抖动带来的偏心及竹节问题。

实用新型所说模芯和模套其他结构与现有护套挤压模具基本相同，例如模套的孔径根据成缆外径、护套厚度和客户要求外径确定，模套外形尺寸由挤塑机型号规格确定，模芯外周面为一直延伸到端面的斜面，模芯后端有通常径向定位，例如模芯连接件，或如中国专利2596518所述后端定径，为现有技术，这些均可以被应用。

实用新型挤压式电缆护套用模具，由于在挤压式护套模具，模芯前端增设有径向定径支撑，模芯与模套套合后，径向呈固定无偏移配合(模芯前端在模套内定心固定)，加上模芯后端原有定位，使得呈前后两点一直线定径(此为与现有技术主要区别)，确保模芯在模套内装配自然保证两者同心度，任何情况均不会发生模芯偏心，可以确保极高的同心度，无须再人工调节偏心，就能够保证线缆护套厚度均匀，有效克服了挤出高压力造成定径好模芯偏心。同时模芯与定径支撑间镂空，又成为挤出料流道，因此无需对模具另作其他改进。实用新型模具，结构简单，制作容易，内模、外模套装配完毕，即能保证其同心度，拆装清料也十分方便，省去了繁心、繁时的调偏心。由此模具在绞合缆芯表面直接挤制护套，截面厚薄均匀、圆整，所得电缆外观漂亮，外径误差极小，更适合于管道穿线使用。不仅大大节省调偏心时间，而且又可减少调偏造成电缆的浪费，较好解决了电缆挤压式护套生产中的偏心问题。实用新型模具当然还可以用于其它简单的挤包绝缘用。

以下结合三个示例性实施例，示例性说明及帮助进一步理解实用新型，但实施例具体细节仅是为了说明实用新型，并不代表实用新型构思下全部技术方案，因此不应理解为对实用新型总的技术方案限定，一些在技术人员看来，不偏离实用新型构思的非实质性改动，例如以具有相同或相似技术效果的技术特征简单改变或替换，均属实用新型护范围。

附图说明

图1为绞合缆芯直接挤包护套截面结构示意图。

图2为现有技术挤管式模具结构示意图。

图3为现有技术挤压式模具结构示意图。

图4为实用新型挤压式模具模套和模芯套合结构示意图。

图5为图4A—A截面一种支撑定径结构示意图。

图6为实用新型挤压式模具模套内锥面结构示意图。

图7为图4A—A截面另一种支撑定径结构示意图。

图8为图4A—A截面又一种支撑定径结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图4、5、6，实用新型挤压式电缆护套用模具，由挤压式结构模套5和外圆锥形模芯6套合组成，圆锥形模芯6前端径向有一正方形定径环7(边长根据挤塑机型号确定)，正方形定径环与内切圆模芯间(四角)镂空成为挤出料流道通道7.1。模芯内孔呈20°-30°喇叭口(便于穿线)，出口端面向内有一长10-15mm圆管承线段6.1。模套出口端面向内也有一10-15mm等径圆管承线段5.1，其直径即为挤制护套后电缆外径，套合内插模芯出口端面缩于模套承线段内侧，模套内面圆形喇叭口，有进料口段大锥度和后侧相对小锥度两个喇叭口(圆锥面)前后连接组成，其中前段喇叭口锥角α2大于后段喇叭口锥角α1约10-40°(视挤出直径、厚度等确定)，并使后部锥角较同规格模套锥角小5-15°。组装时，模芯插入模套，模芯前端正方形顶在模套前后喇叭口交接内面，模芯与模套配合稳定，使模芯前端固定不会径向偏移，两中心线在同一条线上。

实施例2：参见图7，如实施例1，模芯6前端径向支撑为同心定径轮环8，辐条间镂空为挤出流道8.1。

实施例3：参见图8，如实施例1，模芯6前端径向支撑为模芯周面对称辐射状四点凸出支撑9，支撑间空间为挤出流道。

对于本领域技术人员来说，在实用新型构思启示下，能够从本专利公开内容直接导出或联想到的一些变形，或现有技术中常用公知技术的替代，以及特征间的相互不同组合，例如模芯内孔也可以是直筒结构，同心定径支撑采用其它多边形，等等，都能实现与上述实施例基本相同功能和效果，不再一一举例展开细说，均属于本专利保护范围。

为描述方便，实用新型所说模芯、模套与内模、外模为同义语。

Claims (7)

1、挤压式电缆护套用模具，包括同心套合的挤压式模结构的模套和模芯，以及模芯与模套间的挤出流道，其特征在于所说模芯前端有径向大于此截面模芯外径的同心定径支撑。

2、根据权利要求1所述挤压式电缆护套用模具，其特征在于模套内腔定径支点处截面与模芯定径环同形。

3、根据权利要求1所述挤压式电缆护套用模具，其特征在于模套喇叭口由二段不同锥度圆锥喇叭口前后连接组成，其中前段喇叭口锥度大于后段喇叭口锥度。

4、根据权利要求3所述挤压式电缆护套用模具，其特征在于前段锥角比后段锥角大10-40°。

5、根据权利要求4所述挤压式电缆护套用模具，其特征在于模套后段锥角较同规格模套锥角小5-15°。

6、根据权利要求1、2、3、4或5所述挤压式电缆护套用模具，其特征在于模芯定径支撑位于前后喇叭口连接点处。

7、根据权利要求1、2、3、4或5所述挤压式电缆护套用模具，其特征在于模芯内径出口端向内有一等径圆管承线段。

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