CN211868567U - 一种用于橡胶加工的多通道挤出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及橡胶加工领域，具体是一种用于橡胶加工的多通道挤出机构，包括壳体，所述壳体的左侧开设有挤出腔，挤出腔的腔壁上嵌装有高温陶瓷层，所述壳体的右侧开设有活动腔，挤出腔的右端通过连通口与活动腔连通设置，所述挤出腔内设置有螺杆，所述壳体的左端设有用于驱动螺杆旋转的驱动机构，所述挤出腔内的螺杆上安装有螺旋叶片，所述活动腔的内侧配合滑动设置有动模，所述壳体内周向分布设置有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与动模连接，所述活动腔左侧的壳体上设有与动模相配合的定模，所述动模的右侧中部安装有挤出管。本实用新型可将橡胶进行均质、多通道分散挤出，提升橡胶的挤出效果和品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工领域，具体是一种用于橡胶加工的多通道挤出机构。
背景技术
橡胶的加工通常包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
橡胶挤出工序通常是在挤出机构中挤出的，但现有的挤出机构无法将橡胶进行均质、多通道分散挤出，影响橡胶的挤出效果和品质。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于橡胶加工的多通道挤出机构，以克服当前实际应用中的不足。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种用于橡胶加工的多通道挤出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种用于橡胶加工的多通道挤出机构，包括壳体，所述壳体的左侧开设有挤出腔，挤出腔的腔壁上嵌装有高温陶瓷层，所述壳体的右侧开设有活动腔，挤出腔的右端通过连通口与活动腔连通设置，所述挤出腔内设置有螺杆，所述壳体的左端设有用于驱动螺杆旋转的驱动机构，所述挤出腔内的螺杆上安装有螺旋叶片，所述活动腔的内侧配合滑动设置有动模，所述壳体内周向分布设置有多个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与动模连接，所述活动腔左侧的壳体上设有与动模相配合的定模，所述动模的右侧中部安装有挤出管。
作为本实用新型进一步的方案：所述挤出腔为圆柱形结构，挤出腔的右端呈锥形，螺杆和挤出腔共轴线设置。
作为本实用新型进一步的方案：所述连通口上还设置有单向阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机和变速器，所述驱动电机和变速器固定于壳体的左端，驱动电机的输出轴与变速器的输入轴连接，变速器的输出轴与螺杆连接，所述螺杆还与壳体的左端密封转动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋叶片上还设置有若干半球形结构的凸起。
作为本实用新型进一步的方案：所述动模的左侧中部设有中间向左侧弧形突出的模头，动模的左侧外圈设有外筒，外筒的外侧壁与活动腔的腔壁配合滑动连接，外筒的内侧壁与定模的外侧壁配合滑动连接，所述模头和外筒之间于动模的左侧设有模槽，所述模槽为中部向右侧弧形突出的环状结构，且所述模槽与模头之间为平滑过渡连接；所述连通口开设于定模的中间位置，所述动模内周向分布开设有多条挤出通道，所述挤出通道的一端与挤出管连接，挤出通道的另一端与模头的中部连接。
与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：
该用于橡胶加工的多通道挤出机构，通过在螺旋叶片上设置若干凸起，可提升橡胶的均质性，进而提升挤出输送效果；挤出腔内的橡胶被不可逆的挤出到活动腔内，通过电动伸缩杆带动动模左右移动，在动模向左移动时，通过模头、外筒和模槽的结构设置，利于将橡胶分散挤出到多条挤出通道内，并从挤出管汇集后排出，提升橡胶的挤出效果和品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例中动模的左视结构示意图。
图3为本实用新型实施例中动模的右视结构示意图。
图4为本实用新型实施例中挤出腔及其内部的结构示意图。
图中：1-驱动电机，2-变速器，3-进料斗，4-壳体，5-高温陶瓷层，6-电动伸缩杆，7-活动腔，8-动模，9-挤出通道，10-挤出管，11-定模，12-连通口，13-挤出腔，14-螺杆，15-螺旋叶片，16-凸起，17-模头，18-外筒，19-模槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1和4，本实用新型实施例中，一种用于橡胶加工的多通道挤出机构，包括壳体4，所述壳体4的左侧开设有挤出腔13，挤出腔13的腔壁上嵌装有高温陶瓷层5，设置高温陶瓷层5能防止挤出腔13的腔壁发生变形，高温陶瓷层5的蓄热能力弱，在使用过程中，高温陶瓷层5的温度不会持续升高，不会将橡胶原料烫坏，所述挤出腔13为圆柱形结构，挤出腔13的右端呈锥形，所述壳体4的右侧开设有活动腔7，挤出腔13的右端通过连通口12与活动腔7连通设置，所述连通口12上还设置有单向阀（未示出），避免橡胶回流。
所述挤出腔13内设置有螺杆14，螺杆14和挤出腔13共轴线设置，所述壳体4的左端设有用于驱动螺杆14旋转的驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机1和变速器2，所述驱动电机1和变速器2固定于壳体4的左端，驱动电机1的输出轴与变速器2的输入轴连接，变速器2的输出轴与螺杆14连接，所述螺杆14还与壳体4的左端密封转动连接；所述挤出腔13内的螺杆14上安装有螺旋叶片15，所述螺旋叶片15上还设置有若干半球形结构的凸起16，通过螺旋叶片15可对橡胶进行输送，凸起16可提升混匀效果；所述壳体4的顶部还设有与挤出腔13左端连通的进料斗3，通过进料斗3用于橡胶的加入。
所述活动腔7的内侧配合滑动设置有动模8，所述壳体4内周向分布设置有多个电动伸缩杆6，所述电动伸缩杆6与动模8连接，通过电动伸缩杆6用于带动动模8左右移动，所述活动腔7左侧的壳体4上设有与动模8相配合的定模11，所述动模8的右侧中部安装有挤出管10。
实施例2
请参阅图1-3，本实施例与实施例1的不同之处在于：
本实施例中，所述动模8的左侧中部设有中间向左侧弧形突出的模头17，动模8的左侧外圈设有外筒18，外筒18的外侧壁与活动腔7的腔壁配合滑动连接，外筒18的内侧壁与定模11的外侧壁配合滑动连接，所述模头17和外筒18之间于动模8的左侧设有模槽19，所述模槽19为中部向右侧弧形突出的环状结构，且所述模槽19与模头17之间为平滑过渡连接；所述连通口12开设于定模11的中间位置，所述动模8内周向分布开设有多条挤出通道9，所述挤出通道9的一端与挤出管10连接，挤出通道9的另一端与模头17的中部连接。
该用于橡胶加工的多通道挤出机构，在实际应用时，通过在螺旋叶片15上设置若干凸起16，可提升橡胶的均质性，进而提升挤出输送效果；挤出腔13内的橡胶被不可逆的挤出到活动腔7内，通过电动伸缩杆6带动动模8左右移动，在动模8向左移动时，通过模头17、外筒18和模槽19的结构设置，利于将橡胶分散挤出到多条挤出通道9内，并从挤出管10汇集后排出，提升橡胶的挤出效果和品质。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (6)
1.一种用于橡胶加工的多通道挤出机构，包括壳体（4），其特征在于，所述壳体（4）的左侧开设有挤出腔（13），挤出腔（13）的腔壁上嵌装有高温陶瓷层（5），所述壳体（4）的右侧开设有活动腔（7），挤出腔（13）的右端通过连通口（12）与活动腔（7）连通设置，所述挤出腔（13）内设置有螺杆（14），所述壳体（4）的左端设有用于驱动螺杆（14）旋转的驱动机构，所述挤出腔（13）内的螺杆（14）上安装有螺旋叶片（15），所述活动腔（7）的内侧配合滑动设置有动模（8），所述壳体（4）内周向分布设置有多个电动伸缩杆（6），所述电动伸缩杆（6）与动模（8）连接，所述活动腔（7）左侧的壳体（4）上设有与动模（8）相配合的定模（11），所述动模（8）的右侧中部安装有挤出管（10）。
2.根据权利要求1所述的用于橡胶加工的多通道挤出机构，其特征在于，所述挤出腔（13）为圆柱形结构，挤出腔（13）的右端呈锥形，螺杆（14）和挤出腔（13）共轴线设置。
3.根据权利要求2所述的用于橡胶加工的多通道挤出机构，其特征在于，所述连通口（12）上还设置有单向阀。
4.根据权利要求3所述的用于橡胶加工的多通道挤出机构，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机（1）和变速器（2），所述驱动电机（1）和变速器（2）固定于壳体（4）的左端，驱动电机（1）的输出轴与变速器（2）的输入轴连接，变速器（2）的输出轴与螺杆（14）连接，所述螺杆（14）还与壳体（4）的左端密封转动连接。
5.根据权利要求4所述的用于橡胶加工的多通道挤出机构，其特征在于，所述螺旋叶片（15）上还设置有若干半球形结构的凸起（16）。
6.根据权利要求1-5任一项所述的用于橡胶加工的多通道挤出机构，其特征在于，所述动模（8）的左侧中部设有中间向左侧弧形突出的模头（17），动模（8）的左侧外圈设有外筒（18），外筒（18）的外侧壁与活动腔（7）的腔壁配合滑动连接，外筒（18）的内侧壁与定模（11）的外侧壁配合滑动连接，所述模头（17）和外筒（18）之间于动模（8）的左侧设有模槽（19），所述模槽（19）为中部向右侧弧形突出的环状结构，且所述模槽（19）与模头（17）之间为平滑过渡连接；所述连通口（12）开设于定模（11）的中间位置，所述动模（8）内周向分布开设有多条挤出通道（9），所述挤出通道（9）的一端与挤出管（10）连接，挤出通道（9）的另一端与模头（17）的中部连接。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922159665.8U CN211868567U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种用于橡胶加工的多通道挤出机构 |
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| CN201922159665.8U Active CN211868567U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种用于橡胶加工的多通道挤出机构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN211868567U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114368119A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-19 | 五邑大学 | 一种单螺杆挤出注射装置 |
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2019
- 2019-12-05 CN CN201922159665.8U patent/CN211868567U/zh active Active
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