CN206999577U - 色母粒挤出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种色母粒挤出装置。它解决了现有的技术问题。本色母粒挤出装置包括呈中空状的料筒，所述的料筒内穿设有挤压杆，所述的挤压杆与设置在料筒外侧的挤压机相连，所述的料筒侧部开有出料孔，所述的料筒内设有出料调节机构，出料调节机构包括与料筒相转动连接且呈圆盘形的调节盘体，所述的调节盘体的周向方向上设有若干孔径大小不同的导孔，所述的调节盘体的中部设有呈圆盘形的定位座，所述的调节盘体通过定位座与料筒内壁相抵靠，且所述的定位座和料筒之间设有转动定位结构,转动定位结构包括设置在定位座上的若干弹性定位体，料筒内壁与弹性定位体对应开有若干定位孔。本实用新型具有能够对挤出的塑料条直径进行调节等优点。

Description

色母粒挤出装置

技术领域

本实用新型属于色母粒生产装置技术领域，涉及一种色母粒挤出装置。

背景技术

色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母粒由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

目前，国内生产的色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料条，塑料条经冷却后，由塑料条切粒机将塑料条分切成一定长度的塑料颗粒。塑料条在挤出时通常会在挤出装置的出料口设置模具来保证挤出塑料条的形状，然而现有的挤出模具大多挤出机相固连，若需要改变挤出塑料条的口径需要更变模具，操作十分不便。

例如，中国专利文献公开了一种色母粒用扁孔挤出口模[申请号：201520914825.4]，包括口模本体，所述口模本体上设有至少一个色母粒挤出孔，所述口模本体上还设有用于将其固定在挤出成型机上的螺丝孔，所述色母粒挤出孔为穿通所述口模本体的扁孔。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：挤出模具的难以拆装，因此塑料条挤出口径控制十分不便。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够对塑料条挤出口径进行控制，且调节方便的色母粒挤出装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本色母粒挤出装置，包括呈中空状的料筒，所述的料筒内穿设有能够沿着料筒往复移动的挤压杆，所述的挤压杆与设置在料筒外侧的挤压机相连，所述的料筒侧部开有出料孔，所述的料筒内设有能够改变出料孔所导出的料条直径的出料调节机构，所述的出料调节机构包括与料筒相转动连接且呈圆盘形的调节盘体，所述的调节盘体的周向方向上设有若干孔径大小不同的导孔，且所述的每个导孔在调节盘体转动后均能够与出料孔相连通，所述的调节盘体的中部设有呈圆盘形的定位座，所述的调节盘体通过定位座与料筒内壁相抵靠，且所述的定位座和料筒之间设有转动定位结构, 所述的转动定位结构包括设置在定位座上的若干弹性定位体，所述的料筒内壁与弹性定位体对应开有若干定位孔，且所述的弹性定位体与定位孔的截面均为半圆形。

色母粒原料由挤压杆在料筒内实现挤压，并经过导孔导出料筒一侧的出料孔，由于调节盘体能够转动，且调节盘体的周向方向上设有若干孔径大小不同的导孔，因此能够根据实际加工需要来调节相应的导孔与出料孔对应连通，实现塑料条挤出时口径的控制，调节方便，且弹性定位体和定位孔能够实现调节盘体的周向定位，保证调节盘体工作时的稳定性，防止发生周向转动导致导孔对不准出料孔而影响工作效率。

在上述的色母粒挤出装置中，所述的弹性定位体与导孔的数量相同，且每个对应相邻的导孔和弹性定位体的中轴连线均经过定位座的径向方向。此结构使得调节盘体上的导孔转动后与出料孔的定位更加准确。

在上述的色母粒挤出装置中，所述的定位座上连有调节把手，所述的调节把手一端与定位座固定连接，另一端伸出于料筒。通过调节把手转动调节盘体，调节更加方便。

在上述的色母粒挤出装置中，所述的定位座嵌设在调节盘体内，且所述的定位座和调节盘体与料筒相邻的一侧均与料筒相抵靠。

在上述的色母粒挤出装置中，所述的料筒位于出料孔的一侧设有接料斗，且所述的接料斗呈倾斜设置。接料斗倾斜设置使得出料更加顺畅。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，设计合理，能够有效对塑料条挤出的直径进行控制，且调节方便。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的A处放大图；

图3是本实用新型提供的调节盘体的示意图。

图中，料筒1、挤压杆2、挤压机3、出料孔4、出料调节机构5、调节盘体6、导孔7、定位座8、转动定位结构9、弹性定位体10、定位孔11、调节把手12、接料斗13。

具体实施方式

如图1-3所示，本色母粒挤出装置，包括呈中空状的料筒1，料筒1内穿设有能够沿着料筒1往复移动的挤压杆2，挤压杆2 与设置在料筒1外侧的挤压机3相连，料筒1侧部开有出料孔4，所述的料筒1内设有能够改变出料孔4所导出的料条直径的出料调节机构5，出料调节机构5包括与料筒1相转动连接且呈圆盘形的调节盘体6，调节盘体6的周向方向上设有若干孔径大小不同的导孔7，且每个导孔7在调节盘体6转动后均能够与出料孔4 相连通。

其中，调节盘体6的中部设有呈圆盘形的定位座8，调节盘体6通过定位座8与料筒1内壁相抵靠，且定位座8和料筒1之间设有转动定位结构9,转动定位结构9包括设置在定位座8上的若干弹性定位体10，料筒1内壁与弹性定位体10对应开有若干定位孔11，且弹性定位体10与定位孔11的截面均为半圆形。

本实施例中，色母粒原料由挤压杆2在料筒1内实现挤压，并经过导孔7导出料筒1一侧的出料孔4，由于调节盘体6能够转动，且调节盘体6的周向方向上设有若干孔径大小不同的导孔 7，因此能够根据实际加工需要来调节相应的导孔7与出料孔4 对应连通，实现塑料条挤出时口径的控制，调节方便，且弹性定位体10和定位孔11能够实现调节盘体6的周向定位，保证调节盘体6工作时的稳定性，防止发生周向转动导致导孔7对不准出料孔4而影响工作效率。

进一步地，弹性定位体10与导孔7的数量相同，且每个对应相邻的导孔7和弹性定位体10的中轴连线均经过定位座8的径向方向。此结构使得调节盘体6上的导孔7转动后与出料孔4的定位更加准确。

具体地,定位座8上连有调节把手12，调节把手12一端与定位座8固定连接，另一端伸出于料筒1，通过调节把手12转动调节盘体6，调节更加方便；定位座8嵌设在调节盘体6内，且定位座8和调节盘体6与料筒1相邻的一侧均与料筒1相抵靠。

更进一步地，料筒1位于出料孔4的一侧设有接料斗13，且接料斗13呈倾斜设置，接料斗13倾斜设置使得出料更加顺畅。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了料筒1、挤压杆2、挤压机3、出料孔 4、出料调节机构5、调节盘体6、导孔7、定位座8、转动定位结构9、弹性定位体10、定位孔11、调节把手12、接料斗13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.一种色母粒挤出装置，包括呈中空状的料筒(1)，其特征在于，所述的料筒(1)内穿设有能够沿着料筒(1)往复移动的挤压杆(2)，所述的挤压杆(2)与设置在料筒(1)外侧的挤压机(3)相连，所述的料筒(1)侧部开有出料孔(4)，所述的料筒(1)内设有能够改变出料孔(4)所导出的料条直径的出料调节机构(5)，所述的出料调节机构(5)包括与料筒(1)相转动连接且呈圆盘形的调节盘体(6)，所述的调节盘体(6)的周向方向上设有若干孔径大小不同的导孔(7)，且所述的每个导孔(7)在调节盘体(6)转动后均能够与出料孔(4)相连通，所述的调节盘体(6)的中部设有呈圆盘形的定位座(8)，所述的调节盘体(6)通过定位座(8)与料筒(1)内壁相抵靠，且所述的定位座(8)和料筒(1)之间设有转动定位结构(9),所述的转动定位结构(9)包括设置在定位座(8)上的若干弹性定位体(10)，所述的料筒(1)内壁与弹性定位体(10)对应开有若干定位孔(11)，且所述的弹性定位体(10)与定位孔(11)的截面均为半圆形。

2.根据权利要求1所述的色母粒挤出装置，其特征在于，所述的弹性定位体(10)与导孔(7)的数量相同，且每个对应相邻的导孔(7)和弹性定位体(10)的中轴连线均经过定位座(8)的径向方向。

3.根据权利要求1或2所述的色母粒挤出装置，其特征在于，所述的定位座(8)上连有调节把手(12)，所述的调节把手(12)一端与定位座(8)固定连接，另一端伸出于料筒(1)。

4.根据权利要求3所述的色母粒挤出装置，其特征在于，所述的定位座(8)嵌设在调节盘体(6)内，且所述的定位座(8)和调节盘体(6)与料筒(1)相邻的一侧均与料筒(1)相抵靠。

5.根据权利要求1所述的色母粒挤出装置，其特征在于，所述的料筒(1)位于出料孔(4)的一侧设有接料斗(13)，且所述的接料斗(13)呈倾斜设置。