CN210880833U - 一种吹塑机挤出机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹塑机挤出机构，包括减速齿轮箱、进料斗、螺杆和螺套，所述螺杆置于螺套内，减速齿轮箱通过转杆与螺杆相连，螺套上端与进料斗相连通，螺套在远离所述减速齿轮箱的一端开设有出料口，所述出料口连通有混合装置，所述混合装置包括混合腔、与所述混合腔连通的过滤腔和与所述过滤腔连通的挤出腔，所述混合腔的横截面为半圆形，所述挤出腔一面设有出料孔。本实用新型可使原料的均质效果变好，杂质减少，获得的制品密实度明显增强。
Description
技术领域
本实用新型属于挤塑机塑料加工领域，具体地说涉及一种吹塑机挤出机构。
背景技术
注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高压使其快速流入模腔，经一端时间的保压和冷却成型成各种形状的塑料制品。注射成型是一个循环过程，每一周期主要包括定量加料、熔融塑化、试压注射、充模冷却、启模取件，取出塑件后再闭模，进行下一个循环。注塑机的工作原理是先用螺杆填料，再用电热元件加热料筒使塑料米融化，然后马达工作带动料杆旋转，由于料杆为螺旋状，旋转时可产生推力，进而把料筒里融化好的塑料通过注射嘴挤到模具里面。通过改变螺杆背压(工作油回泄阻力)调节螺杆退回速度，可以改变螺槽内塑料流动状况，最终达到控制塑料塑化性的目的。塑料注射入封闭好的模腔内经固化定型后可以取得制品。然而在现有的挤出过程中，由于塑料米在料筒内熔融后就直接注入模腔内，从而导致塑料米均质效果不佳，进而导致获得的制品不够密实，影响产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种吹塑机挤出机构，可使获得的制品紧实。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种吹塑机挤出机构，包括减速齿轮箱、进料斗、螺杆和螺套，所述螺杆置于螺套内，减速齿轮箱通过转杆与螺杆相连，螺套上端与进料斗相连通，螺套在远离所述减速齿轮箱的一端开设有出料口，所述出料口连通有混合装置，所述混合装置包括混合腔、与所述混合腔连通的过滤腔和与所述过滤腔连通的挤出腔，所述混合腔的横截面为半圆形，所述挤出腔一面设有出料孔。
优选的，所述混合腔通过连接件与所述过滤腔连接，所述连接件上开设有过滤孔。
优选的，所述混合腔开口端的端面沿所述混合腔的轴线向前形成连接件，所述连接件与所述混合腔一体成型。
优选的，所述混合腔开口端的端面沿所述混合腔的周向向外延伸形成连接件，所述连接件与所述混合腔一体成型。
优选的，所述过滤腔与所述挤出腔之间设有挡板，所述挡板上开设有孔洞，所述孔洞内设有过滤网。
优选的，所述过滤腔和所述挤出腔为可拆卸连接结构。
本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
本实用新型通过设置混合装置，使熔融的塑料米先在混合装置的混合腔混合，因为混合腔的横截面为半圆形，熔融的塑料米通过螺套进入后会混合腔后会形成湍流，使熔融的塑料米更充分的混合，在过滤腔内过滤杂质后在通过挤出腔的出料孔注入模腔内，经过上述步骤后塑料米的均质效果明显变好，杂质明显减少，获得的制品密实度明显增强。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2为A部的结构放大示意图；
图3为本实用新型另一个实施例的结构示意图；
图4为B部的结构放大示意图；
标注部件：1-减速齿轮箱，2-进料斗，3-螺杆，4-出料口，5-混合腔，6-过滤腔，7-挤出腔，8-出料孔，9-连接件，10-过滤孔，11-挡板，12-过滤网，13-螺纹。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例公开了一种吹塑机挤出机构，如图1和图2所示，包括减速齿轮箱1、进料斗2、螺杆3和螺套，螺杆3置于螺套内，减速齿轮箱1通过转杆与螺杆3相连，螺套上端与进料斗2相连通，螺套在远离减速齿轮箱1的一端开设有出料口4，出料口4连通有混合装置，混合装置包括混合腔5、与混合腔5连通的过滤腔6和与过滤腔6连通的挤出腔7，混合腔5的横截面为半圆形，挤出腔7一面设有出料孔8。
混合腔5通过连接件9与过滤腔6连接，连接件9上开设有过滤孔10，混合腔5开口端的端面沿混合腔5的轴线向前形成连接件9，连接件9与混合腔5一体成型，过滤腔6与挤出腔7之间设有挡板11，挡板11上开设有孔洞，孔洞内设有过滤网12。
过滤腔6和挤出腔7为可拆卸连接结构，如图2或图4所示出的，过滤腔6与挤出腔7之间通过螺纹13连接在一起，因此过滤腔6和挤出腔7可以分离，使用过一段时间后可以清洗过滤腔，或者更换过滤网12。
本实用新型的另一个实施例如图3和图4所示出的，混合腔5开口端的端面沿混合腔5的周向向外延伸形成连接件9，连接件9与所述混合腔5一体成型，除此以外，其余特征都与上述实施例相同。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型权利要求保护的范围之内。
Claims (6)
1.一种吹塑机挤出机构，包括减速齿轮箱(1)、进料斗(2)、螺杆(3)和螺套，所述螺杆(3)置于螺套内，减速齿轮箱(1)通过转杆与螺杆(3)相连，螺套上端与进料斗(2)相连通，螺套在远离所述减速齿轮箱(1)的一端开设有出料口(4)，其特征在于：所述出料口(4)连通有混合装置，所述混合装置包括混合腔(5)、与所述混合腔(5)连通的过滤腔(6)和与所述过滤腔(6)连通的挤出腔(7)，所述混合腔(5)的横截面为半圆形，所述挤出腔(7)一面设有出料孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑机挤出机构，其特征在于：所述混合腔(5)通过连接件(9)与所述过滤腔(6)连接，所述连接件(9)上开设有过滤孔(10)。
3.根据权利要求2所述的一种吹塑机挤出机构，其特征在于：所述混合腔(5)开口端的端面沿所述混合腔(5)的轴线向前形成连接件(9)，所述连接件(9)与所述混合腔(5)一体成型。
4.根据权利要求2所述的一种吹塑机挤出机构，其特征在于：所述混合腔(5)开口端的端面沿所述混合腔(5)的周向向外延伸形成连接件(9)，所述连接件(9)与所述混合腔(5)一体成型。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种吹塑机挤出机构，其特征在于：所述过滤腔(6)与所述挤出腔(7)之间设有挡板(11)，所述挡板(11)上开设有孔洞，所述孔洞内设有过滤网(12)。
6.根据权利要求5所述的一种吹塑机挤出机构，其特征在于：所述过滤腔(6)和所述挤出腔(7)为可拆卸连接结构。
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2019
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