CN216658811U - 一种用于塑料注塑螺杆结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于塑料注塑螺杆结构，包括外壳和入料槽，所述外壳的上端右侧竖向贯穿有入料槽，所述外壳的右端设置有固定板，所述外壳的左端横向贯穿有挤出孔，所述外壳的内部设置有注塑杆，所述注塑杆的外表设置有注塑螺纹，通过将现有的进料头左端拆分出了一个挤出头，使内部的止逆球可以取出进行更换，又在进料头与挤出头之间设置了一个固定装置，来将进料头和挤出头进行固定，固定装置由外螺纹、固定环、内螺纹和内定槽组成，固定环位于挤出头的右端，内定槽位于进料头的左端，固定环的外壁设置有外螺纹，内定槽的内壁设置有内螺纹，使固定环在内定槽内为顺时针旋转固定。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑螺杆相关技术领域，具体涉及一种用于塑料注塑螺杆结构。
背景技术
注塑螺杆是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压，通过螺杆内部的排料孔和止逆球，来将融化的塑料向外端挤出，在通过注塑螺杆的移动，将融化的塑料挤入到模具内。
现有的用于塑料注塑螺杆结构技术存在以下问题：现有的用于塑料注塑螺杆结构在使用的时候，通过外壳外部的设备对外壳以及外壳的内部进行加热，在通过注塑螺杆的旋转，将融化的塑料从挤出头排出，在通过注塑螺杆的移动，将融化的塑料挤出到模具中，挤出头内的止逆球在工作时，会来回进行移动，这样就会使止逆球的外表产生磨损，当止逆球的直径小于挤出头内的出料孔直径时，在注塑螺杆移动挤出时，内部的塑料会向后侧逆向流动，使注塑模成型后有瑕疵。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于塑料注塑螺杆结构，以解决上述背景技术中提出的挤出头内的止逆球在工作时，会来回进行移动，这样就会使止逆球的外表产生磨损，当止逆球的直径小于挤出头内的出料孔直径时，在注塑螺杆移动挤出时，内部的塑料会向后侧逆向流动，使注塑模成型后有瑕疵的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料注塑螺杆结构，包括外壳和入料槽，所述外壳的上端右侧竖向贯穿有入料槽，所述外壳的右端设置有固定板，所述外壳的左端横向贯穿有挤出孔，所述外壳的内部设置有注塑杆，所述注塑杆的外表设置有注塑螺纹，所述注塑杆的右端设置有安装端，所述注塑杆的左端设置有进料头，所述进料头的内部设置有入料孔，所述进料头的左端设置有挤出头，所述挤出头的内部设置有出料孔，所述出料孔的内部设置有止逆球，所述进料头与挤出头之间设置有固定装置，所述固定装置由外螺纹、固定环、内螺纹和内定槽组成，所述固定环位于挤出头的右端，所述固定环的外表设置有外螺纹，所述内定槽位于进料头的左端内部，所述内定槽的内壁设置有内螺纹。
优选的，所述外壳和注塑杆的截面形状均为圆形，所述外壳的右端固定板可与注塑机通过螺栓进行固定。
优选的，所述注塑杆右端的安装端可以与电机的内部进行安装，所述外壳上端的入料槽可通过螺丝安装进料斗。
优选的，所述注塑杆可在外壳的内部进行逆时针旋转，所述注塑杆可在外壳的内部进行左右移动。
优选的，所述进料头内的入料孔与挤出头内的出料孔连通，所述止逆球可在出料孔的内部进行左右移动。
优选的，所述挤出头可在进料头的左端进行旋转取下，所述挤出头与固定环采用一体浇筑的方式进行制作。
优选的，所述述固定环和内定槽的截面形状均为圆形，所述固定环和内定槽的截面直径均相同。
优选的，所述固定环可在内定槽的内部进行旋转，所述固定环在内定槽内顺时针旋转可向右侧移动。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于塑料注塑螺杆结构，具备以下有益效果：
1、该用于塑料注塑螺杆结构,通过进料头和挤出头的配合，使原有设备的挤出头前端拆分出了一个挤出头，这样即可更换内部磨损的止逆球。
2、该用于塑料注塑螺杆结构,通过固定环和内定槽的配合，使挤出头通过固定环与的料头的内定槽内进行固定，且固定环在内定槽内为顺时针旋转固定。
本实用新型通过将现有的进料头左端拆分出了一个挤出头，使内部的止逆球可以取出进行更换，又在进料头与挤出头之间设置了一个固定装置，来将进料头和挤出头进行固定，固定装置由外螺纹、固定环、内螺纹和内定槽组成，固定环位于挤出头的右端，内定槽位于进料头的左端，固定环的外壁设置有外螺纹，内定槽的内壁设置有内螺纹，使固定环在内定槽内为顺时针旋转固定，让旋转的注塑螺杆，不会影响到固定环在内定槽内的固定情况，在使用时，将挤出头在进料头的左端顺时针旋转，使固定环在内定槽内顺时针旋转取出，在将挤出头出料孔内的止逆球取出进行更换，在将挤出头与进料头进行固定即可。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
图1为本实用新型提出的一种用于塑料注塑螺杆结构外壳结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于塑料注塑螺杆结构剖面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于塑料注塑螺杆结构进料头剖面结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于塑料注塑螺杆结构挤出头剖面结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种用于塑料注塑螺杆结构挤出头拆分结构示意图；
图中：1、外壳；2、入料槽；3、固定板；4、安装端；5、挤出孔；6、进料头；7、注塑杆；8、注塑螺纹；9、挤出头；10、入料孔；11、出料孔；12、止逆球；13、固定装置；14、外螺纹；15、固定环；16、内螺纹；17、内定槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料注塑螺杆结构，包括外壳1和入料槽2，外壳1的上端右侧竖向贯穿有入料槽2，外壳1 的右端设置有固定板3，外壳1的左端横向贯穿有挤出孔5，外壳1的内部设置有注塑杆7，注塑杆7的外表设置有注塑螺纹8，注塑杆7的右端设置有安装端4，注塑杆7的左端设置有进料头6，进料头6的内部设置有入料孔10，进料头6的左端设置有挤出头9，挤出头9的内部设置有出料孔11，出料孔 11的内部设置有止逆球12，进料头6与挤出头9之间设置有固定装置13，固定装置13由外螺纹14、固定环15、内螺纹16和内定槽17组成，固定环15 位于挤出头9的右端，固定环15的外表设置有外螺纹14，内定槽17位于进料头6的左端内部，内定槽17的内壁设置有内螺纹16。
实施例二
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料注塑螺杆结构，外壳1和注塑杆7的截面形状均为圆形，这样可使注塑杆7 在移动时更加的方便，外壳1的右端固定板3可与注塑机通过螺栓进行固定，注塑杆7右端的安装端4可以与电机的内部进行安装，外壳1上端的入料槽2 可通过螺丝安装进料斗，这样设置可以使装置与注塑机更好的固定。
实施例三
请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料注塑螺杆结构，注塑杆7可在外壳1的内部进行逆时针旋转，这样设置可以使内部融化的塑料更好的移动，注塑杆7可在外壳1的内部进行左右移动，这样设置可以使注塑杆7将融化的塑料更好的挤出，进料头6内的入料孔10 与挤出头9内的出料孔11连通，止逆球12可在出料孔11的内部进行左右移动，这样设置可以使内部的塑料不会逆向流动。
实施例四
请参阅图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料注塑螺杆结构，挤出头9可在进料头6的左端进行旋转取下的，这样设置即可取出内部的止逆球12，挤出头9与固定环15采用一体浇筑的方式进行制作，一体浇筑的方式可以使装置在制作时更加的方便，述固定环15和内定槽17 的截面形状均为圆形，固定环15和内定槽17的截面直径均相同，这样设置可以方便挤出头9的安装，固定环15可在内定槽17的内部进行旋转，固定环15在内定槽17内顺时针旋转可向右侧移动，这样设置可以使内部旋转的注塑螺杆，不会影响到固定环在内定槽内的固定情况
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将外壳1 右端的固定板3与注塑机上进行安装，然后将注塑杆7右端的安装端4与电机进行安装，在将进料斗与外壳1上的入料槽2固定，将加热装置包裹在外壳1的外围，然后开始启动设备，将输料颗粒倒入到进料斗内，通过电机带动注塑杆7进行顺时针旋转，通过注塑杆7上的注塑螺纹8来带动输料颗粒向左侧移动，通过加热装置会将外壳1内部的塑料颗粒加热融化，融化的塑料颗粒会通过注塑杆7上的注塑螺纹8向左侧移动，进入到进料头6内的入料孔10内，这时出料孔11内的止逆球12会被融化的输料向左侧推动，使融化的塑料会从挤出头9内的出料孔11排出，这时通过注塑设备会带动注塑杆7向左侧移动，将挤出头9左端的塑料从外壳1左端的挤出孔5挤出，进行注塑成型，当内部的止逆球12长时间使用后就需要进行更换时，将外壳1内的注塑杆7取出，在将挤出头9在进料头6的左端顺时针旋转，使固定环15在内定槽17内逆时针旋转取出，在将挤出头9出料孔11内的止逆球12取出进行更换，在将固定环15插入到内定槽17内，逆时针旋转挤出头9，使固定环 15通过外螺纹14和内螺纹16旋转进内定槽17内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于塑料注塑螺杆结构，包括外壳(1)和入料槽(2)，其特征在于：所述外壳(1)的上端右侧竖向贯穿有入料槽(2)，所述外壳(1)的右端设置有固定板(3)，所述外壳(1)的左端横向贯穿有挤出孔(5)，所述外壳(1)的内部设置有注塑杆(7)，所述注塑杆(7)的外表设置有注塑螺纹(8)，所述注塑杆(7)的右端设置有安装端(4)，所述注塑杆(7)的左端设置有进料头(6)，所述进料头(6)的内部设置有入料孔(10)，所述进料头(6)的左端设置有挤出头(9)，所述挤出头(9)的内部设置有出料孔(11)，所述出料孔(11)的内部设置有止逆球(12)，所述进料头(6)与挤出头(9)之间设置有固定装置(13)，所述固定装置(13)由外螺纹(14)、固定环(15)、内螺纹(16)和内定槽(17)组成，所述固定环(15)位于挤出头(9)的右端，所述固定环(15)的外表设置有外螺纹(14)，所述内定槽(17)位于进料头(6)的左端内部，所述内定槽(17)的内壁设置有内螺纹(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑螺杆结构，其特征在于：所述外壳(1)和注塑杆(7)的截面形状均为圆形，所述外壳(1)的右端固定板(3)可与注塑机通过螺栓进行固定。
3.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑螺杆结构，其特征在于：所述注塑杆(7)右端的安装端(4)可以与电机的内部进行安装，所述外壳(1)上端的入料槽(2)可通过螺丝安装进料斗。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑螺杆结构，其特征在于：所述注塑杆(7)可在外壳(1)的内部进行逆时针旋转，所述注塑杆(7)可在外壳(1)的内部进行左右移动。
5.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑螺杆结构，其特征在于：所述进料头(6)内的入料孔(10)与挤出头(9)内的出料孔(11)连通，所述止逆球(12)可在出料孔(11)的内部进行左右移动。
6.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑螺杆结构，其特征在于：所述挤出头(9)可在进料头(6)的左端进行旋转取下，所述挤出头(9)与固定环(15)采用一体浇筑的方式进行制作。
7.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑螺杆结构，其特征在于：所述固定环(15)和内定槽(17)的截面形状均为圆形，所述固定环(15)和内定槽(17)的截面直径均相同。
8.根据权利要求1所述的一种用于塑料注塑螺杆结构，其特征在于：所述固定环(15)可在内定槽(17)的内部进行旋转，所述固定环(15)在内定槽(17)内顺时针旋转可向右侧移动。
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